反烧无烟燃煤锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反烧无烟燃煤锅炉，而提供一种容水量大，热效率高的锅炉。包括底座、内炉体、外壳和烟箱，内炉体前部为储煤仓，内炉体的后部有烟箱，储煤仓内上部通过加热隔套分隔成前燃烧室和后燃烧室，内炉体后部通过隔板分隔成容水腔和烟气室，烟箱内有与容水腔一体的第二水套，烟箱的水套内部有多根连通烟气室和外界大气的烟管，容水腔内有多根连通后燃烧室和烟气室的火管；外壳包住内炉体，外壳与内炉体之间形成第一水套，后燃烧室内安装有多根与第一水套连通的水管；加热隔套、第一水套、第二水套容水腔相互连通并有进水口和出水口。本实用新型专利技术的锅炉中带有烟箱，通过水管与烟管结合的方式，能够充分吸收燃烧产生的热量，热效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
反烧无烟燃煤锅炉
本技术涉及锅炉
，特别是涉及一种反烧无烟燃煤锅炉。
技术介绍
随着社会的进步，人们对环境污染越来越重视。为了减轻冬季燃煤取暖对环境的污染，国家要求使用燃气锅炉代替燃煤锅炉的使用。但是对于广大的农村用户，由于燃气燃料的使用要求较高，农村地区缺少稳定的气源，以及成本的考虑，农村地区还主要以燃煤取暖为主。因此，为了满足环保要求，需要从采暖炉的结构上改进。目前，燃煤热水锅炉中，主要是通过外壳与内炉体之间的水套及位于内炉体内的多根水管吸收燃烧产生的热量。由于水管的容水量有限，燃烧产生的热量一部分被浪费，相同燃烧量的情况下，采暖面积较小，热效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种容水量大，热效率高的燃煤锅炉。为实现本技术的目的所采用的技术方案是:一种反烧无烟燃煤锅炉，包括底座、内炉体、外壳和烟箱，所述底座内部通过挡风板分隔成前储灰室和后储灰室，所述前储灰室和后储灰室上分别安装有清灰门，所述内炉体前部为储煤仓，所述内炉体的后部设置有所述烟箱，所述储煤仓内上部通过加热隔套分隔成前燃烧室和后燃烧室，所述内炉体后部通过隔板分隔成容水腔和烟气室，所述烟箱内设置有与所述容水腔一体的第二水套，所述烟箱的水套内部设置有多根连通烟气室和外界大气的烟管，所述容水腔内设置有多根连通后燃烧室和烟气室的火管；所述外壳包住所述内炉体，所述外壳与所述内炉体之间形成第一水套，所述后燃烧室内安装有多根与所述第一水套连通的水管；所述前储灰室与所述储煤仓之间安装有炉条，多根所述烟管的烟灰落入所述后储灰室内；与所述储煤仓相对应的内炉体和外壳处设置有加煤口，所述加热隔套、第一水套、第二水套容水腔相互连通并设置有进水口和出水口。所述内炉体和外壳上相对应的位置设置有与所述后燃烧室连通的灶口。所述外壳的前部安装有前面板，所述前面板上安装有温度显示表。所述外壳的前部设置有进风门，所述进风门上设置有进风口，所述进风口上安装有挡风片。所述炉条上连接有清灰摇臂。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、本技术的燃煤锅炉中带有烟箱，烟箱与内炉体后部有连通的容水腔和水套，燃烧室内设置有水管，加热隔套、第一水套、第二水套容水腔相互连通容水量大，通过水管与烟管结合的方式，能够充分吸收燃烧产生的热量，热效率高，相同燃煤量的情况下，采暖面积更大。2、本技术的燃煤锅炉前面板上安装有温度显示表，能够显示水套内水的温度，为控制燃烧提供了便利。3、本技术的燃煤锅炉上设置有进风门，并在进风门上设置有进风口，可以根据采暖需要控制进风量。4、本技术的燃煤锅炉上设置有用于炊事的灶口，可以烧热水和做饭，具有多功能。5、本技术的燃煤锅炉上设置有烟箱，而且，采用反烧式结构，能够充分吸收燃烧产生的热量，排烟温度低，热效率高，满足环保要求。【附图说明】图1所示为本技术反烧无烟燃煤锅炉的主视图的半剖图；图2所示为图1中的A-A剖视图。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。本技术反烧无烟燃煤锅炉的示意图如图1和图2所示，包括底座1、内炉体2、外壳3和烟箱4，所述底座I内部通过挡风板5分隔成前储灰室6和后储灰室7，所述前储灰室和后储灰室上分别安装有清灰门8，所述内炉体2前部为储煤仓10，所述内炉体的后部设置有所述烟箱4，所述储煤仓内上部通过加热隔套9分隔成前燃烧室和后燃烧室，所述内炉体后部通过隔板分隔成容水腔11和烟气室12，所述烟箱4内设置有与所述容水腔11 一体的第二水套，所述烟箱的第二水套内部设置有多根连通烟气室12和外界大气的烟管13，所述容水腔11内设置有多根连通后燃烧室和烟气室的火管14。所述外壳3包住所述内炉体2，所述外壳3与所述内炉体2之间形成第一水套，所述后燃烧室内安装有多根与所述第一水套连通的水管22。所述前储灰室与所述储煤仓之间安装有炉条15，所述炉条上连接有清灰摇臂。多根所述烟管的烟灰落入所述后储灰室内。与所述储煤仓相对应的内炉体和外壳处设置有加煤口 16，所述加热隔套、第一水套、第二水套容水腔相互连通并设置有进水口和出水口。为了满足炊事的需要，所述内炉体和外壳上相对应的位置设置有与所述后燃烧室连通的灶口 17。为了便于了解水温，所述外壳的前部安装有前面板18，所述前面板上安装有温度显示表19。为了便于对进风量的控制，所述外壳的前部设置有进风门20，所述进风门上设置有进风口 21，所述进风口上安装有挡风片。使用时,水通过加水口加入到相互连通的第一水套、第二水套、水管、加热隔套及多根水管中。将燃煤通过加煤口加入储煤仓内的炉条上，点燃燃煤，由于加热隔套的阻挡，燃煤燃烧产生的火焰从前燃烧室经加热隔套下端进入后燃烧室，加热产生的热量被后燃烧室内的多根水管吸收，同时，燃烧产生的热量加热外壳与内炉体之间的水。加热产生的烟气从后燃烧室经火管进入烟气室，再经过烟管与大气连通。烟气的热量进一步加热容水腔和第二水套内的水。加热的水通过出水口为用户供暖或提供热水。由于采用水管与火管结合的吸热方式，热效率高，节约燃料。特别适应于加热水量较大的地暖采暖用户的需要。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反烧无烟燃煤锅炉，其特征在于，包括底座、内炉体、外壳和烟箱，所述底座内部通过挡风板分隔成前储灰室和后储灰室，所述前储灰室和后储灰室上分别安装有清灰门，所述内炉体前部为储煤仓，所述内炉体的后部设置有所述烟箱，所述储煤仓内上部通过加热隔套分隔成前燃烧室和后燃烧室，所述内炉体后部通过隔板分隔成容水腔和烟气室，所述烟箱内设置有与所述容水腔一体的第二水套，所述烟箱的水套内部设置有多根连通烟气室和外界大气的烟管，所述容水腔内设置有多根连通后燃烧室和烟气室的火管；所述外壳包住所述内炉体，所述外壳与所述内炉体之间形成第一水套，所述后燃烧室内安装有多根与所述第一水套连通的水管；所述前储灰室与所述储煤仓之间安装有炉条，多根所述烟管的烟灰落入所述后储灰室内；与所述储煤仓相对应的内炉体和外壳处设置有加煤口，所述加热隔套、第一水套、第二水套容水腔相互连通并设置有进水口和出水口。

【技术特征摘要】
1.一种反烧无烟燃煤锅炉，其特征在于，包括底座、内炉体、外壳和烟箱，所述底座内部通过挡风板分隔成前储灰室和后储灰室，所述前储灰室和后储灰室上分别安装有清灰门，所述内炉体前部为储煤仓，所述内炉体的后部设置有所述烟箱，所述储煤仓内上部通过加热隔套分隔成前燃烧室和后燃烧室，所述内炉体后部通过隔板分隔成容水腔和烟气室，所述烟箱内设置有与所述容水腔一体的第二水套，所述烟箱的水套内部设置有多根连通烟气室和外界大气的烟管，所述容水腔内设置有多根连通后燃烧室和烟气室的火管；所述外壳包住所述内炉体，所述外壳与所述内炉体之间形成第一水套，所述后燃烧室内安装有多根与所述第一水套连通的水管；所述前储灰室与所述储煤仓之间安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学海，
申请(专利权)人：天津市巨能锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12