超声波换能器及超声波清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波换能器。该超声波换能器包括:发射头；发射头沿中心轴方向设有贯通孔，贯通孔内部靠近发射头的发射面一端设有为内螺纹的螺牙，螺牙用以与缸体连接固定；贯通孔邻近螺牙底端的侧壁上设置有排气孔，发射头内部设有与外界贯通的排气通道，排气孔与排气通道连通，其中，螺牙靠近发射头发射面的一端为顶端、另一端为底端。本实用新型专利技术还公开了一种超声波清洗设备。通过上述实施方式，能够提高超声波换能器的品质和工作效率，进而提高超声波清洗设备的工作稳定性和清洗效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
超声波换能器及超声波清洗设备
[0001 ] 本技术涉及一种超声波换能器及超声波清洗设备。
技术介绍
现有技术中，现有的超声波清洗设备的超声波换能器与缸体之间，采用螺杆连接加强力胶粘接的工艺和技术。然而，超声波换能器与缸体粘接完成后，其形成的封闭结构使超声波换能器的发射头内部所存在的空气无法排出，在工作过程中，超声波换能器发射头持续发热，热量大量聚集形成高温，使得发射头内部的空气急剧膨胀，导致超声波换能器的品质因数畸变和工作效率降低，直至崩溃报废，严重影响超声波清洗设备的工作稳定性和清洗效果。
技术实现思路
本技术提供一种超声波换能器及超声波清洗设备，能够提高超声波换能器的品质和工作效率，进而提高超声波清洗设备的工作稳定性和清洗效果。为解决上述技术问题，本技术提供一种超声波换能器，包括:发射头；所述发射头沿中心轴方向设有贯通孔，所述贯通孔内部靠近所述发射头的发射面一端设有为内螺纹的螺牙，所述螺牙用以与缸体连接固定；所述贯通孔邻近所述螺牙底端的侧壁上设置有排气孔，所述发射头内部设有与外界贯通的排气通道，所述排气孔与所述排气通道连通，其中，所述螺牙靠近所述发射头发射面的一端为顶端、另一端为底端。其中，所述排气通道与所述贯通孔的方向相互垂直。其中，所述排气孔呈圆形或椭圆形。其中，所述排气孔、与所述排气孔连通的所述排气通道的数量均至少为一个。其中，所述发射头发射面一端设有圆环，所述圆环抵接所述贯通孔设置。其中，所述超声波换能器包括后压板、正极电极片、负极电极片以及螺纹杆；所述后压板、所述正极电极片、所述负极电极片以及所述发射头依次叠置，所述后压板、所述正极电极片、所述负极电极片相应于所述发射头贯通孔的位置均设有螺纹孔，所述螺纹杆依次贯穿所述后压板、所述正极电极片、所述负极电极片以及所述发射头进而组装成所述超声波换能器。其中，所述贯通孔位于所述螺纹杆与所述螺牙底部之间的空间灌封有强力胶。其中，所述发射头的发射面上灌封有强力胶。为解决上述技术问题，本技术还提供一种超声波清洗设备，包括:缸体以及如上述任一实施例所述的超声波换能器；所述缸体底部固设有螺杆，所述螺杆设有外螺纹，所述超声波换能器包括发射头，所述发射头沿中心轴方向设有贯通孔，所述贯通孔内部靠近所述发射头的发射面一端设有为内螺纹的螺牙，所述缸体与所述超声波换能器之间通过螺杆与螺牙的螺纹配合固定于一体；所述贯通孔邻近所述螺牙底端的侧壁上设置有排气孔，所述发射头内部设有与外界贯通的排气通道，所述排气孔与所述排气通道连通，其中，所述螺牙靠近所述发射头发射面的一端为顶端、另一端为底端。其中，所述缸体为不锈钢缸体。本技术的超声波换能器及超声波清洗设备:通过在发射头内部的贯通孔侧壁设置排气孔，以及在发射头上设置与排气孔连通的排气通道，可以将发射头工作时源源不断产生的热量导出到外界，能够极大减小空气膨胀对发射头产生损坏的问题，能够提高超声波换能器的品质和工作效率，进而提高超声波清洗设备工作稳定性和改善清洗效果。【附图说明】图1是本技术实施方式的超声波清洗设备的结构示意图。图2是图1所示超声波清洗设备中超声波换能器未灌封强力胶前的结构示意图。图3是图1所示超声波清洗设备中超声波换能器灌封强力胶后的结构示意图。图4是图1所示超声波清洗设备中缸体的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施方式对本技术进行详细说明。参阅图1-图4，本技术实施方式的超声波清洗设备，包括:缸体100和超声波换能器200，其中，缸体100通常选用不锈钢缸体。具体而言，超声波换能器200包括后压板2、正极电极片3、负极电极片4、发射头5以及螺纹杆6，该后压板2、正极电极片3、负极电极片4以及发射头5依次叠置，后压板2、正极电极片3以及负极电极片4沿中心轴方向均设有螺纹孔(未标示)，发射头5相应位置(即沿中心轴方向)设置有贯通孔(未标示)，该贯通孔邻近负电极片的一端设置螺纹孔，具体的，通过螺纹杆6依次贯穿后压板2、正极电极片3、负极电极片4以及发射头5的螺纹孔进而组装成超声波换能器200。进一步地,缸体100底部固设有螺杆1，螺杆I设置为外螺纹；发射头5沿中心轴方向的贯通孔内部靠近发射头5的发射面51 —端设有螺牙52，其中，为匹配螺杆I的外螺纹，螺牙52设置为内螺纹，缸体100与超声波换能器200之间通过螺杆I与螺牙52的螺纹配合固定于一体。进一步地，贯通孔邻近螺牙52底端的侧壁上设置有排气孔53，发射头5内部设有与外界贯通的排气通道54，排气孔53与排气通道54连通，其中，为便于理解，定义螺牙52靠近发射头5的发射面51的一端为顶端、另一端(即远离发射头5发射面51的一端)为底端。本专利技术实施例的超声波清洗设备，通过在发射头5内部的贯通孔侧壁设置排气孔53，以及在发射头5上设置与排气孔53连通的排气通道54，可以将发射头5工作时源源不断产生的热量导出到外界，能够极大减小空气膨胀对发射头5产生损坏的问题，能够提高超声波换能器200的品质和工作效率，进而提高超声波清洗设备工作稳定性和改善清洗效果O在一具体应用实施方式中，即在具体安装时，可以向贯通孔位于螺纹杆6与螺牙52底部之间的空间灌封强力胶7，再将螺纹杆6旋转至发射头5的螺牙52中，以逐步排出螺纹杆6与螺牙52底部之间的空间空气；以及可以向发射头5的发射面51上灌封强力胶7,以使发射头5内部形成的密闭空间亦不存在空气。因为整个发射头5内部不存在空气，即使发射头5产生热量，也不会存在因为空气膨胀对发射头5产生损坏的问题，进一步提高超声波换能器200的品质和工作效率，进而提高超声波清洗设备工作稳定性和改善清洗效果O上述实施方式中，排气通道54与贯通孔的方向相互垂直，排气孔53的形状可以设置为呈圆形或椭圆形，当然，也可以设置为其它形状，此处不做具体限制。另外，排气孔53、以及与排气孔53连通的排气通道54的数量相应地均设置为至少一个。在另一具体应用实施方式中，发射头5发射面51 —端设有圆环55，圆环55抵接贯通孔设置。设置圆环55，可以在超声波换能器200与缸体100连接时，提高两者连接固定的平整度，有利于提高超声波清洗机的工作稳定性和改善清洗效果。继续参阅图1-图3，本技术还提供一种超声波换能器的实施方式。该超声波换能器200包括:发射头5 ;发射头5沿中心轴方向设有贯通孔，贯通孔内部靠近发射头5的发射面51 —端设有为内螺纹的螺牙52，螺牙52用以与缸体100连接固定；贯通孔邻近螺牙52底端的侧壁上设置有排气孔53，发射头5内部设有与外界贯通的排气通道54，排气孔53与排气通道54连通，螺牙52靠近发射头5发射面51的一端为顶端、另一端为底端。具体描述可参照前文对超声波清洗设备的描述，此处不作一一赘述。以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波换能器，其特征在于，包括：发射头；所述发射头沿中心轴方向设有贯通孔，所述贯通孔内部靠近所述发射头的发射面一端设有为内螺纹的螺牙，所述螺牙用以与缸体连接固定；所述贯通孔邻近所述螺牙底端的侧壁上设置有排气孔，所述发射头内部设有与外界贯通的排气通道，所述排气孔与所述排气通道连通，其中，所述螺牙靠近所述发射头发射面的一端为顶端、另一端为底端。

【技术特征摘要】
1.一种超声波换能器，其特征在于，包括: 发射头； 所述发射头沿中心轴方向设有贯通孔，所述贯通孔内部靠近所述发射头的发射面一端设有为内螺纹的螺牙，所述螺牙用以与缸体连接固定； 所述贯通孔邻近所述螺牙底端的侧壁上设置有排气孔，所述发射头内部设有与外界贯通的排气通道，所述排气孔与所述排气通道连通，其中，所述螺牙靠近所述发射头发射面的一端为顶端、另一端为底端。2.根据权利要求1所述的超声波换能器，其特征在于: 所述排气通道与所述贯通孔的方向相互垂直。3.根据权利要求1所述的超声波换能器，其特征在于: 所述排气孔呈圆形或椭圆形。4.根据权利要求1所述的超声波换能器，其特征在于: 所述排气孔、与所述排气孔连通的所述排气通道的数量均至少为一个。5.根据权利要求1所述的超声波换能器，其特征在于: 所述发射头发射面一端设有圆环，所述圆环抵接所述贯通孔设置。6.根据权利要求1所述的超声波换能器，其特征在于: 所述超声波换能器包括后压板、正极电极片、负极电极片以及螺纹杆； 所述后压板、所述正极电极片、所述负极电极片以及所述发射头依次叠置，所述后压板、所述正...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴银隆，严土生，王守玉，
申请(专利权)人：广东固特超声实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44