【技术实现步骤摘要】
弯管机构
本技术属于弯管机
，尤其是涉及一种弯管机构。
技术介绍
目前市场上的弯管机主要包括数控弯管机，气压弯管机等等，但这些弯管机都有它们各自的优点，数控弯管机弯管效率高，弯管角度精确，但价格昂贵，使用成本高，气压弯管机虽然简单易操作、弯管的直径也较大，但是大管径的管子不能一次成型，速度也较慢，不同管径的管子要不同的尺寸的模具。而现有弯管机均通过电脑程序控制，操作复杂，运行使用成本大。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种结构简单、加工平稳、能够对大管径管加工的弯管机构。技术方案如下:一种弯管机构，其要点是:包括工作台板和安装台，所述工作台板盖装在所述安装台上，该工作台板和安装台围成安装腔，在所述工作台板上开有贯通所述安装腔的竖向导向槽和横向导向槽，所述竖向导向槽和横向导向槽交叉成“十”字形结构；在所述横向导向槽中中安装第一滑块，在该第一滑块上安装有第一导辊轮，该第一导辊轮高出所述工作台板，所述第一滑块与第一调节机构连接，所述第一调节机构连接和第一滑块位于所述安装腔中；在所述横向导向槽两侧的所述竖向导向槽中分别安装第二滑块和第三滑块，在所述第二滑块上安装有第二导辊轮，该第二导辊轮高出所述工作台板，所述第二导向块与第二调节机构连接，所述第二调节机构连接和第二滑块位于所述安装腔中；在该第三滑块上安装有第三导辊轮，该第三导辊轮高出所述工作台板，所述第三滑块与第三调节机构连接，所述第三调节机构连接和第三滑块位于所述安装腔中。采用以上结构，将本技术装配到弯管机上，加工时，根据尺寸需求，通过第一调节机构、第二调节机构和第三调节机构调整第一导辊轮...
【技术保护点】
一种弯管机构，其特征在于：包括工作台板（1）和安装台（2），所述工作台板（1）盖装在所述安装台（2）上，该工作台板（1）和安装台（2）围成安装腔（3），在所述工作台板（1）上开有贯通所述安装腔（3）的竖向导向槽（1a）和横向导向槽（1b），所述竖向导向槽（1a）和横向导向槽（1b）交叉成“十”字形结构；在所述横向导向槽（1b）中安装第一滑块（4），在该第一滑块（4）上安装有第一导辊轮（5），该第一导辊轮（5）高出所述工作台板（1），所述第一滑块（4）与第一调节机构连接，所述第一调节机构连接和第一滑块（4）位于所述安装腔（3）中；在所述横向导向槽（1b）两侧的所述竖向导向槽（1a）中分别安装第二滑块（6）和第三滑块（8），在所述第二滑块（6）上安装有第二导辊轮（7），该第二导辊轮（7）高出所述工作台板（1），所述第二滑块（6）与第二调节机构连接，所述第二调节机构连接和第二滑块（6）位于所述安装腔（3）中；在该第三滑块（8）上安装有第三导辊轮（9），该第三导辊轮（9）高出所述工作台板（1），所述第三滑块（8）与第三调节机构连接，所述第三调节机构连接和第三滑块（8）位于所述安装腔（3）中。
【技术特征摘要】
1.一种弯管机构，其特征在于:包括工作台板(1)和安装台(2)，所述工作台板(1)盖装在所述安装台(2)上，该工作台板(1)和安装台(2)围成安装腔(3)，在所述工作台板(1)上开有贯通所述安装腔(3)的竖向导向槽(1a)和横向导向槽(1b),所述竖向导向槽(1a)和横向导向槽(1b)交叉成“十”字形结构； 在所述横向导向槽(1b)中安装第一滑块(4)，在该第一滑块(4)上安装有第一导辊轮(5)，该第一导辊轮(5)高出所述工作台板(1)，所述第一滑块(4)与第一调节机构连接，所述第一调节机构连接和第一滑块(4)位于所述安装腔(3)中； 在所述横向导向槽(1b)两侧的所述竖向导向槽(1a)中分别安装第二滑块(6)和第三滑块(8)，在所述第二滑块(6)上安装有第二导辊轮(7)，该第二导辊轮(7)高出所述工作台板(1 )，所述第二滑块(6)与第二调节机构连接，所述第二调节机构连接和第二滑块(6)位于所述安装腔(3)中； 在该第三滑块(8 )上安装有第三导辊轮(9 )，该第三导辊轮(9 )高出所述工作台板(1)，所述第三滑块(8)与第三调节机构连接，所述第三调节机构连接和第三滑块(8)位于所述安装腔(3)中。2.根据权利要求1所述的弯管机构，其特征在于:在所述安装台(2)上安装有直线导轨(9)，该直线导轨(9)位于所述横向导向槽(1b)的中线上，所述第一滑块(4)安装在所述直线导轨(9)上，且该第一滑块(4)能够在所述直线导轨(9)上移动。3.根据权利要求1或2所述的弯管机构，其特征在于:所述横向导向槽(1b)为下大上小的台阶滑槽，安装在所述直线导轨(9)上的第一滑块(4)上端面靠近所述横向导向槽(1b)的台阶面。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：向晓平，巫洪，
申请(专利权)人：重庆金鸿电气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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