一种应用于茶叶包装机的真空封口机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于茶叶包装机的真空封口机构，属于包装机器领域。一种应用于茶叶包装机的真空封口机构，其特征在于：其包括一块设有镂空的落袋口的主板，所述的主板的左侧和右侧分别固定设有左挡板和右挡板，所述的主板、左挡板、右挡板形成∏形结构，所述的左挡板和右挡板之间从上往下依次设有两根第一导杆、两根第二导杆，还包括抽真空装置、双面发热封口机构、外袋落下导向装置。该机构的各零部件相互独立又有联系，使其不仅大大提高工作效率，而且能有效延长真空泵、封口机构等零部件的使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种应用于茶叶包装机的真空封口机构，属于包装机器领域。一种应用于茶叶包装机的真空封口机构，其特征在于：其包括一块设有镂空的落袋口的主板，所述的主板的左侧和右侧分别固定设有左挡板和右挡板，所述的主板、左挡板、右挡板形成∏形结构，所述的左挡板和右挡板之间从上往下依次设有两根第一导杆、两根第二导杆，还包括抽真空装置、双面发热封口机构、外袋落下导向装置。该机构的各零部件相互独立又有联系，使其不仅大大提高工作效率，而且能有效延长真空泵、封口机构等零部件的使用寿命。【专利说明】一种应用于茶叶包装机的真空封口机构
本技术涉及一种包装机器领域，具体涉及一种应用于茶叶包装机的真空封口机构。
技术介绍
茶叶在加工制作完成后，需要外加包装进行密封保鲜，防止茶叶被空气中的氧气氧化而影响茶汤的质量，并能有效地延长茶叶的保值时间。包装好的茶叶不但便于商家销售，而且还有助于茶文化艺术的深化。因此，人们设计了茶叶真空包装机。现有的茶叶真空包装都是将整包茶叶放入到真空室中进行抽真空和封口，因此大多数茶叶包装机的真空室内设有封口机构、外袋落下导向装置和定高度机构。这样的设计会造成真空室体积庞大，抽真空时间过长，工作效率低，从而使真空泵使用寿命大大缩短。另外，封口机构在真空室内加热与散热不均匀，容易造成封口效果不好，且使其零部件使用寿命短。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种应用于茶叶包装机的真空封口机构，该机构的各零部件相互独立又有联系，使其不仅大大提高工作效率，而且能有效延长真空栗、封口机构等零部件的使用寿命。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下:一种应用于茶叶包装机的真空封口机构，其特征在于:其包括一块设有镂空的落袋口的主板，所述的主板的左侧和右侧分别固定设有左挡板和右挡板，所述的主板、左挡板、右挡板形成Π形结构，所述的左挡板和右挡板之间从上往下依次设有两根第一导杆、两根第二导杆，还包括抽真空装置、双面发热封口机构、外袋落下导向装置；所述的抽真空装置包括活动连接在所述的两个第一导杆上的左半室和右半室、两个第一气缸，所述的左半室设有两个通孔，所述的两个第一气缸分别固定连接在所述的左挡板、右挡板上，所述的两个第一气缸的活塞杆分别插接固定于左半室、右半室，所述的两个第一气缸分别驱动所述的左半室和右半室向中间运动，从而使所述的左半室与右半室闭合形成密封真空室；所述的双面发热封口机构包括活动连接在所述的两个第二导杆上的左发热元件安装块、右发热元件安装块、发热片、两个第二气缸，所述的左发热元件安装块、右发热元件安装块分别设有两个凹槽，所述的发热片分别缠绕在所述的两个凹槽之间，所述的发热片宽4_、厚0.4_，所述的两个第二气缸分别固定连接在所述的左挡板、右挡板上，所述的两个第二气缸的活塞杆分别插接固定于所述的左发热元件安装块、右发热元件安装块，所述的两个第二气缸分别驱动所述的左发热元件安装块和右发热元件安装块向中间运动，直至左发热元件安装块和右发热元件安装块完全贴合。实现本技术的一种实施方式是:还包括后挡板、高度定位机构、限位机构，所述的后挡板通过螺丝垂直固定于所述的主板后侧，所述的高度定位机构通过螺丝固定在所述的后挡板上位于所述的外袋落下导向装置的正下方，所述的限位机构通过螺丝固定在所述的高度定位机构的下方。实现本技术的一种实施方式是:所述的外袋落下导向装置包括一个形状为方形漏斗的外袋落下导向框和连接块，所述的外袋落下导向框通过螺丝和所述的连接块固定连接，并与主板的落袋口相对应，所述的连接块通过螺丝与所述的后挡板固定连接。实现本技术的一种实施方式是:所述的高度定位机构包括两块定位块、两根活塞杆、气缸体、三角固定座、气缸前块、固定垫，所述的两块定位块通过气缸前块和螺丝与所述的两根活塞杆的一端固定连接，所述的两根活塞杆另一端活动连接在所述的气缸体上，所述的气缸体通过固定垫和螺丝固定在所述的三角固定座下方，所述的三角固定座设有腰形槽，所述的三角固定座通过螺丝和腰形槽固定在所述的后挡板的后侧。实现本技术的一种实施方式是:所述的两块定位块之间形成一个上下敞口的V形槽。实现本技术的一种实施方式是:所述的限位机构包括两块限位块和限位垫，所述的限位块通过螺丝固定在所述的限位垫上，所述的限位垫通过螺丝固定在所述的定位块下方。相比现有技术，本技术的有益效果在于:本技术所述的一种应用于茶叶包装机的真空封口机构的真空室、封口机构、外袋落下导向装置和定高度机构相互独立又有联系，从而使各机构动作互不干涉；将真空室体积缩减到最小，从而使工作效率提高，增加真空泵使用寿命；所述的双面热封机构采用双面发热封口技术，使工作效率提高，有效降低电器元件的大负载，节约能源；本技术的各零部件采用人性化设计，易损件采用快拆、便捷安装组件，让使用者更得心应手的使用；茶叶外袋大部分裸露在大气压下，利用大气压逐渐将茶叶压严实；所述的高度定位机构、限位机构通过调节三角固定座上的腰形槽的位置可实现活动调节，能够使本技术适用于不同规格的茶叶包装；本技术采用外袋落下导向装置、高度定位机构、限位机构对装有茶叶的外袋进行多方位定位，保证从主板的落袋口落下的茶叶外袋不会歪斜，从而使得封口更为整齐、封口更为美观；所述的高度定位机构设有气缸体，其作用是当封装好茶叶之后，气缸往回缩打开方形漏斗底口让茶叶包自然掉下。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。【专利附图】【附图说明】图1为本技术所述的一种应用于茶叶包装机的真空封口机构的主视图。图2为本技术所述的一种应用于茶叶包装机的真空封口机构的左视图。图3为本技术所述的一种应用于茶叶包装机的真空封口机构的右视图。图4为本技术所述的一种应用于茶叶包装机的真空封口机构的俯视图。图5为本技术所述的一种应用于茶叶包装机的真空封口机构的后视图。图6为本技术所述的一种应用于茶叶包装机的真空封口机构的立体图。其中，I为主板，11为落袋口，2为真空室，21为左半室，22为右半室，23为第一导杆,24为第一气缸,3为双面热封机构,31为左发热兀件安装块,32为右发热兀件安装块，33为第二导杆，34为第二气缸，35为发热片，4为外袋落下导向装置，41为外袋落下导向框，42为连接块，5为高度定位机构，51为定位块，52为活塞杆，53为气缸体，54为三角固定座，55为气缸前块，56为固定垫，6为限位机构，61为限位块，62为限位垫，7为后挡板，8为左挡板,9为右挡板。【具体实施方式】具体实施例1:参照图1-图4，一种应用于茶叶包装机的真空封口机构，其特征在于:其包括一块设有镂空的落袋口 11的主板1，所述的主板I的左侧和右侧分别固定设有左挡板8和右挡板9，所述的主板1、左挡板8、右挡板9形成Π形结构，所述的左挡板8和右挡板9之间从上往下依次设有两根第一导杆23、两根第二导杆33，还包括抽真空装置2、双面发热封口机构3、外袋落下导向装置4。所述的抽真空装置2包括活动连接在所述的两个第一导杆23上的左半室21和右半室22、两个第一气缸24，所述的左半室21设有两个通孔，所述的两个第一气缸24分别固定连接在所述的左挡板8、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于茶叶包装机的真空封口机构，其特征在于：其包括一块设有镂空的落袋口的主板，所述的主板的左侧和右侧分别固定设有左挡板和右挡板，所述的主板、左挡板、右挡板形成∏形结构，所述的左挡板和右挡板之间从上往下依次设有两根第一导杆、两根第二导杆，还包括抽真空装置、双面发热封口机构、外袋落下导向装置; 所述的抽真空装置包括活动连接在所述的两个第一导杆上的左半室和右半室、两个第一气缸，所述的左半室设有两个通孔，所述的两个第一气缸分别固定连接在所述的左挡板、右挡板上，所述的两个第一气缸的活塞杆分别插接固定于左半室、右半室，所述的两个第一气缸分别驱动所述的左半室和右半室向中间运动，从而使所述的左半室与右半室闭合形成密封真空室; 所述的双面发热封口机构包括活动连接在所述的两个第二导杆上的左发热元件安装块、右发热元件安装块、发热片、两个第二气缸，所述的左发热元件安装块、右发热元件安装块分别设有两个凹槽，所述的发热片分别缠绕在所述的两个凹槽之间，所述的两个第二气缸分别固定连接在所述的左挡板、右挡板上，所述的两个第二气缸的活塞杆分别插接固定于所述的左发热元件安装块、右发热元件安装块，所述的两个第二气缸分别驱动所述的左发热元件安装块和右发热元件安装块向中间运动，直至左发热元件安装块和右发热元件安装块完全贴合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭教航，
申请(专利权)人：中山市龙宁自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44