常压过热蒸汽纸浆模塑干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及常压过热蒸汽纸浆模塑干燥机，包括封闭的机壳、气流循环装置、干燥室装置、排气装置；其中，排气装置包括余热利用管和余热利用自动阀；气流循环装置包括由下至上按照气流循环方向依次连接的下风道、引风管、循环风机、进风管、上风道；下风道的末端封闭，上风道的末端连接余热利用管；干燥室装置包括烘箱、换热器、输送链条；上风道和下风道分别设置于烘箱的顶部和底部，并分别与烘箱内部气流连通；上风道、下风道和烘箱均设置在机壳内部；换热器与上风道同宽，换热器的迎风面朝上、出风口朝下，并形成上风道的底和烘箱的顶；换热器连接换热器热源；输送链条设置在烘箱内且自上而下呈层叠状绕行。该干燥机效率高，环保。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及常压过热蒸汽纸浆模塑干燥机，包括封闭的机壳、气流循环装置、干燥室装置、排气装置；其中，排气装置包括余热利用管和余热利用自动阀；气流循环装置包括由下至上按照气流循环方向依次连接的下风道、引风管、循环风机、进风管、上风道；下风道的末端封闭，上风道的末端连接余热利用管；干燥室装置包括烘箱、换热器、输送链条；上风道和下风道分别设置于烘箱的顶部和底部，并分别与烘箱内部气流连通；上风道、下风道和烘箱均设置在机壳内部；换热器与上风道同宽，换热器的迎风面朝上、出风口朝下，并形成上风道的底和烘箱的顶；换热器连接换热器热源；输送链条设置在烘箱内且自上而下呈层叠状绕行。该干燥机效率高，环保。【专利说明】常压过热蒸汽纸浆模塑干燥机
本技术属于纸浆模塑设备领域，涉及一种纸浆模塑干燥机，尤其涉及一种常压过热蒸汽纸浆模塑干燥机。
技术介绍
目前，已有的纸浆模塑干燥机有两大类:一类是单层干燥机；另一类是多层干燥机。单层干燥机已经相当落后，基本被淘汰。多层干燥机将干燥产品后的废气通过循环风机送入炉膛，与燃烧机产生并输送来的燃烧废气混合，升温后再送入干燥室，用以干燥产品；这种干燥方式的效率虽然较高，但仍然是一种空气干燥方式，热效率还可以进一步提高；而且这种干燥方式下，燃烧后的废气直接与模塑产品接触，影响产品的品质；再者，干燥室内温度过高时，容易引发火灾；并且干燥产品时消耗的是高品质的能源。此外，现有的干燥机在控制方面，一般采用手动调节控制温度，而对湿度没有进行控制，因而产品的含湿量不能保证。为此，需要提供一种改进的干燥机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种常压过热蒸汽纸浆模塑干燥机，其高效节能，制造成本更加低廉，干燥的产品品质更佳。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案:常压过热蒸汽纸浆模塑干燥机，包括封闭的机壳，还包括气流循环装置、干燥室装置、排气装置；其中，所述排气装置包括余热利用管和控制所述余热利用管开闭的余热利用自动阀；所述余热利用自动阀能被控制而自动开闭；其中，所述气流循环装置包括由下至上按照气流循环方向依次连接的下风道、弓丨风管、循环风机、进风管、上风道；所述下风道的不与所述引风管连接的末端封闭，所述上风道的不与所述进风管连接的末端连接所述余热利用管；其中，所述干燥室装置包括烘箱、换热器、输送链条；所述上风道和所述下风道分别设置于所述烘箱的顶部和底部，并分别与所述烘箱内部气流连通；所述上风道、所述下风道和所述烘箱均设置在所述机壳内部；所述换热器与所述上风道同宽，所述换热器的迎风面朝上、出风口朝下，形成所述上风道的底面和所述烘箱的顶面，从而使所述上风道通过所述换热器与所述烘箱内部连通；所述输送链条设置在所述烘箱内且自上而下呈层叠状绕行。优选地，还包括调节控制装置；所述调节控制装置计算应当排出的空气，控制所述余热利用自动阀的开闭。 优选地，在所述烘箱内部和所述上风道、所述进风管内设置有温度监控点，所述调节控制装置根据测得的所述温度监控点的温度，控制所述换热器的热源流量和温度。优选地，进出料输送口设置于所述机壳上、所述烘箱的远离所述循环风机的一侧下方，且所述进出料输送口与所述下风道等高、平齐。优选地，所述烘箱内部设有供所述输送链条绕行的分层导轨，所述分层导轨的分层面设置隔板，从而把所述烘箱分成多个单元干燥室；每个所述隔板都均匀布设若干小孔，使气流按设定路线流动。优选地，最底层的所述单元干燥室的底部也用所述隔板与所述下风道分开，从而使得所述下风道与所述烘箱内部通过所述隔板连通。优选地，所述上风道和所述换热器之间设置有均匀布设若干小孔的隔板，使得所述上风道的气流通过所述小孔均匀进入所述换热器。优选地，所述上风道、所述烘箱、所述下风道自上而下依次排列形成长方体结构，在形成的所述长方体结构的外表面包覆保温材料。优选地，在所述输送链条上设置有用于放置待干燥物品的自动平衡式托盘。本技术的有益效果在于:1.本技术常压过热蒸汽纸浆模塑干燥机采用常压过热蒸汽干燥，干燥介质为湿产品自身产生的蒸汽，过热蒸汽传热系数大，比热容大，无传热阻力，热效率高，节能效果显显著。经多条生产线实测，本干燥机的热效率高达70-75%，较目前单层干燥线提高近一倍，较燃油和燃气多层干燥机提高10-15%。2.多余的蒸汽可以得到回收利用，基本做到无废气排放。3.烘箱内无燃烧产生的碳化物，在干燥同时还可以对产品进行了消毒，实现了低碳环保。4.填补了我国过热蒸汽干燥领域的空白，使纸浆模塑干燥机向高效、节能、环保方向转型升级发展成为可能。5.智能化的控制，让操作变得更加简单，管理变得更加轻松。【专利附图】【附图说明】图1为本技术常压过热蒸汽纸浆模塑干燥机的一个实施例的示意图。【具体实施方式】下面将结合附图详细介绍本技术的优先实施例。本实施例的常压过热蒸汽纸浆模塑干燥机，包括封闭的机壳10，还包括气流循环装置20、干燥室装置30、排气装置40。排气装置40包括余热利用管41和控制余热利用管41开闭的余热利用自动阀42 ；余热利用自动阀42能被控制而自动开闭。气流循环装置20包括由下至上按照气流循环方向依次连接的下风道21、引风管22、循环风机23、进风管24、上风道25 ;下风道21的不与引风管连接的末端210封闭，上风道25的不与进风管连接250的末端连接余热利用管41。作为一个实施例，其中，下风道21为多段矩形管拼接而成；引风管22为天方地圆异形管，方的一端与下风道21相接，圆的一端与循环风机23相接；上风道25与下风道2 I的形状相同，长度和宽度也相同。干燥室装置30包括烘箱31、换热器32、输送链条33 ;上风道25和下风道21分别设置于烘箱31的顶部和底部，并分别与烘箱31内部气流连通；上风道25、下风道21和烘箱31均设置在机壳10内部。换热器32的形状也是矩形，换热器32与上风道25同宽，换热器32的迎风面朝上、出风口朝下，分别形成上风道25的底面和烘箱31的顶面，从而使上风道25通过换热器32与烘箱31内部连通。换热器32连接换热器热源(图中未示)，换热器32的热源可以是导热油，也可以是蒸汽。当换热器的长度较小时，也可以将若干个换热器以迎风面朝上、出风口朝下的状态紧密排列拼接，从而最好能与烘箱31的长度接近，以实现高效干燥。输送链条33设置在烘箱31内且如图所示自上而下呈层叠状绕行，这样从外部输送进来的湿产品被直接送至烘箱31内的顶部，即最接近换热器32的出风口的位置，实现热交换，从而实现高效地干燥，然后再在从上而下绕行至烘箱31内的底部的过程中被逐渐干燥，然后被输送出烘箱31。优选地，在输送链条33上设置有用于放置待干燥物品的自动平衡式托盘。优选地，烘箱31内部设有供输送链条33绕行的分层导轨，且分层导轨的分层面设置隔板311，从而把烘箱31分成多个单元干燥室；每个隔板311都均匀布设若干小孔，使气流按设定路线流动。在本实施例中每隔一个分层导轨设置一个隔板311，当然，也可以视烘箱的大小等因素，每个分层导轨均设置一个隔板，或者每隔两个或几个分层导轨设置一个隔板。这些隔板311的作用是组织蒸汽流按规定的路线运动，让蒸汽流均匀地流过每一个待干燥产品表面。优选地，最底层的单元干燥室的底部也用本文档来自技高网...

【技术保护点】
常压过热蒸汽纸浆模塑干燥机，包括封闭的机壳，其特征在于：还包括气流循环装置、干燥室装置、排气装置；    其中，所述排气装置包括余热利用管和控制所述余热利用管开闭的余热利用自动阀；所述余热利用自动阀能被控制而自动开闭；其中，所述气流循环装置包括由下至上按照气流循环方向依次连接的下风道、引风管、循环风机、进风管、上风道； 所述下风道的不与所述引风管连接的末端封闭，所述上风道的不与所述进风管连接的末端连接所述余热利用管；其中，所述干燥室装置包括烘箱、换热器、输送链条；所述上风道和所述下风道分别设置于所述烘箱的顶部和底部，并分别与所述烘箱内部气流连通；所述上风道、所述下风道和所述烘箱均设置在所述机壳内部；所述换热器与所述上风道同宽，所述换热器的迎风面朝上、出风口朝下，形成所述上风道的底面和所述烘箱的顶面，从而使所述上风道通过所述换热器与所述烘箱内部连通；所述输送链条设置在所述烘箱内且自上而下呈层叠状绕行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴姣平，沈海秋，
申请(专利权)人：广州华工环源绿色包装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44