液滴产生设备制造技术

一种液滴喷射装置包括指形歧管的阵列，每个指形歧管具有纵向分开的第一和第二端部，其中第一端部包括流体接收端部；多个液滴产生装置，每个装置流体连通到指形歧管之一上，以及流体连通到每个指形歧管上以便减小这种指形歧管内的压力波动的各自排放结构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总体涉及包括例如液滴喷射装置的液滴喷射设备。在例如印刷机、打印机和复印机的商业产品中已经采用用于产生印刷介质的按需滴墨的喷墨技术。通常，平面图像通过在接收表面上放置由打印头和打印头组件中采用的多个液滴产生装置喷射的油墨液滴来形成。例如，打印头组件和接收表面形成相互运动，并且液滴产生装置控制成例如通过适当的控制器以适当时间产生液滴。接收表面可以是转印表面或例如纸张的印刷介质。在转印表面的情况下，印刷其上的图像随后转印到例如纸张的输出印刷介质上。附图说明图1是按需滴墨的液滴产生设备实施例的示意方框图；图2是图1的液滴产生设备中采用的液滴产生装置实施例的示意方框图；图3是喷墨打印头组件实施例的示意立视图；图4A、4B、4C、4D是图3喷墨打印头中采用的歧管结构实施例的示意图；图5A示意表示图4A和4B的歧管结构的相对定位；图5B示意表示图4C和4D的歧管结构的相对定位；图6是由图4A、4B、4C、4D的歧管结构形成的歧管网络的示意图；图7A是总体表示与指形歧管流体连通的多个油墨液滴产生装置和排放结构的示意立体图；图7B是总体表示与指形歧管流体连通的多个油墨液滴产生装置和另一排放结构的示意立体图；图8示意表示与图4B的歧管结构流体连通的油墨液滴产生装置的配置；图9示意表示与图4C的歧管结构流体连通的油墨液滴产生装置的配置；图10示意表示与图4B和4C的歧管结构流体连通的油墨液滴产生装置的配置，其中这种歧管结构并排定位；图11示意表示图3的打印头的油墨液滴产生装置的配置；图12示意表示图3打印头喷嘴的配置；图13示意表示图3打印头喷嘴的另一配置；图14示意表示图3打印头喷嘴的另一配置；图15示意表示图3打印头喷嘴的又一配置；图16示意表示图3打印头喷嘴的再一配置。具体实施例方式图1是按需滴墨印刷设备实施例的示意方框图，该设备包括控制器10和包括多个液滴喷射液滴产生装置的打印头组件20。通过提供各自驱动信号到各自液滴产生装置，控制器10有选择地激励液滴产生装置。每个液滴产生装置可采用压电转换器。作为另一实例，每个液滴产生装置可采用剪切模式转换器、环形压缩式转换器、电致伸缩转换器、电磁转换器或磁阻转换器。打印头组件20可由例如不锈钢的片层或板材的堆栈形成。图2是图1所示印刷设备的打印头组件20内采用的液滴产生装置30实施例的示意方框图。液滴产生装置30包括在所披露实施例中接收来自含油墨指形歧管结构161、162、163、164(图4A-4D、5A、5B、6-10)的油墨33的入口通道31。油墨33流入一侧例如邻接柔性隔膜37的油墨压力或泵送腔室35。机电转换器39连接到柔性隔膜37上并例如覆盖压力腔室35。机电转换器39可以是包括布置在从控制器10接收液滴喷射和不喷射信号的例如电极43之间压电元件41的压电转换器。机电转换器39的启动造成油墨从压力腔室35通过出口通道45流到液滴形成喷嘴或孔口47，油墨液滴49从中朝着可以是例如转印表面的接收介质48喷射。油墨33可以是融化或相变固体油墨，并且机电转换器39可以是例如在弯曲模式下操作的压电转换器。图3是采用作为液滴产生装置阵列的多个液滴产生装置30(图2)的喷墨打印头组件20实施例的示意立视图。喷墨打印头组件包括流体通道层或子结构131、连接到流体通道层131上的隔膜层139和连接到隔膜层137上的转换器层139。流体通道层131实现了液滴产生装置30的流体通道和腔室，而隔膜层137实现了液滴产生装置的隔膜37。转换器层139实现了液滴产生装置30的压电转换器39。液滴产生装置30的喷嘴布置在与例如隔膜层137相对的流体通道层131的外侧表面131A上。通过示例性实例，隔膜层137包括连接或粘接到流体通道层131上的例如不锈钢的金属板和片材。同样通过示例性实例，流体通道层131包括例如不锈钢板或片材的堆栈。作为参考，XYZ坐标系统可与打印头组件20相关，其中XY平面平行于包括油墨液滴喷射喷嘴47的打印头的外侧表面131A，而Y轴垂直于图3的平面。流体通道层131、隔膜层137和转换器层139沿着Z轴分层。为了进一步参考，包括液滴喷射喷嘴47的流体通道层131的外侧表面131A可以认为是打印头的前表面，而转换器层139可以认为是打印头的后侧。同样，包括液滴喷射喷嘴47的外侧表面131A可称为打印头的喷嘴侧。通过示例性实例，接收表面可沿着Y轴相对于打印头组件运动。图6-10示意表示图3打印头20的流体通道层131的流体通道结构的实施例。流体通道结构可通过形成在包括流体通道层131的层压结构的不同层内的开口来实现。为了便于说明，流体通道结构的流体输送体积表示出没有限定这种体积的壁。同样，为了有助于理解，流体通道结构的不同部分将在不同附图内说明。图6是多个第一到第四歧管结构51、52、53和54形成的歧管网络的实施例，该实施例单独表示在图4A-4D中以便于参考。图5A表示第一歧管结构51和第二歧管结构52的相对定位，而图5B表示第三歧管结构53和第四歧管结构54的相对定位。第一歧管结构51包括第一油墨分配主歧管61，并且第二歧管结构52包括第二油墨分配主歧管62。第一和第二主歧管61、62沿着X轴纵向延伸，并可以大致平行。第一和第二主歧管61、62还可沿着Z轴并置或重叠。第一和第二主歧管61、62可邻接打印头流体通道层131的纵向边缘并可通过各自输入口61A、62A接收油墨。多个第一中间或指形歧管161与第一主歧管61流体连通，并从第一主歧管61朝着流体通道层131的中间部分大致横向延伸。通过示例性实例，第一指形歧管可大致相互平行(即大致互相平行)，并且第一指形歧管161的纵向长度可相对于Y轴和X轴倾斜或偏斜。多个第二中间或指形歧管162与第二主歧管62流体连通，并从第二主歧管62朝着流体通道层131的中间部分大致横向延伸。如图5A更加特别所示，第二指形歧管162和第一指形歧管161交错。通过示例性实例，第二指形歧管162可大致相互平行(即大致互相平行)，并且第二指形歧管162的纵向长度可相对于Y轴和X轴倾斜或偏斜。第一指形歧管161和第二指形歧管162可大致相互平行，并因此可以沿着第一和第二主歧管61、62的纵向长度并置。以此方式，第一指形歧管161包括大致横向延伸的倾斜指形歧管的第一线性阵列，并且第二指形歧管162包括大致横向延伸的倾斜指形歧管的第二线性阵列。倾斜的指形歧管的这些第一和第二线性阵列沿着X轴延伸，并且交错的第一和第二指形歧管一起形成沿着X轴延伸的大致横向延伸的倾斜指形歧管的组合线性阵列。第一指形歧管161可以认为是组合线性阵列的第一线性子阵列，并且第二指形歧管162可以认为是组合线性阵列的第二线性子阵列。第三歧管结构53包括第三油墨分配主歧管63，并且第四歧管结构54包括第四油墨分配主歧管64。第三和第四主歧管63、64可沿着X轴纵向延伸。第三和第四主歧管63、64还可大致平行于第一和第二主构件61、62。第三和第四主歧管63、64还可沿着Z轴并置并重叠。第三和第四主歧管可例如在与第一和第二主歧管61、62相互靠近定位的边缘相对的打印头流体通道层131的边缘附近定位，并通过各自输入口63A、64A接收油墨。多个第三中间或指形歧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液滴喷射装置，包括：指形歧管的阵列，每个指形歧管具有纵向分开的第一和第二端部，其中第一端部包括流体接收端部；多个液滴产生装置，每个装置流体连通到指形歧管之一上，以及流体连通到每个指形歧管上以便减小这种指形歧管内的 压力波动的各自排放结构。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：JM布罗克菲尔德，JD帕吉特，TL斯蒂芬斯，
申请(专利权)人：施乐公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]