用于SNCR脱硝反应的双流体喷枪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于SNCR脱硝反应的双流体喷枪，属于SNCR脱销技术领域。包括雾炬、涡流混合器、外管、内管和喷流器，雾炬安装于外管末端，于远离外管的一端安装有滤网，外管套装于内管外侧，涡流混合器安装于外管与内管之间，外管上远离雾炬的一端安装有喷流器，喷射器与还原剂连接。采用本实用新型专利技术，NOx的脱除率可控制在60%以上，排放浓度（6%O2，标态，干基）≤100mg/Nm3，氨逃逸率≤10ppm。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于SNCR脱硝反应的双流体喷枪，属于SNCR脱销
。包括雾炬、涡流混合器、外管、内管和喷流器，雾炬安装于外管末端，于远离外管的一端安装有滤网，外管套装于内管外侧，涡流混合器安装于外管与内管之间，外管上远离雾炬的一端安装有喷流器，喷射器与还原剂连接。采用本技术，NOx的脱除率可控制在60%以上，排放浓度（6%O2，标态，干基）≤100mg/Nm3，氨逃逸率≤10ppm。【专利说明】用于SNCR脱硝反应的双流体喷枪
本技术涉及一种用于SNCR脱硝反应的双流体喷枪，属于SNCR脱销
。
技术介绍
目前国内燃煤锅炉SNCR脱硝效率基本上只能达到50%左右，这与环保规定的综合脱硝效率60%以上尚且存在很大的差距；SCR法脱硝技术虽然效率可达到80%以上，但投资成本会大幅提高，相应的运行成本也会提高，这对于自主运营的热电企业来说，其负担是相当大的；同时，热电企业不能享受脱硝运行电价，脱硝技术的选择和投资运行成本之间的矛盾是热电企业面临的问题。如何提供一种脱硝效率高且成本低的SNCR脱硝装置，本申请案由此提出。
技术实现思路
为了克服现有技术中，SNCR脱硝效率低的缺陷，本技术提供一种成本低、脱硝效率高的用于SNCR脱硝反应的双流体喷枪。为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下:用于SNCR脱硝反应的双流体喷枪，包括雾炬、涡流混合器、外管、内管和喷流器，雾炬安装于外管末端，于远离外管的一端安装有滤网，外管套装于内管外侧，涡流混合器安装于外管与内管之间，外管上远离雾炬的一端安装有喷流器，喷射器与还原剂连接。进一步的，作为优选:所述的外管外壁上设置有定位装置，将本技术安装于炉膛的前墙或侧壁上。所述的外管靠近雾炬的一端设置有变频计量泵，变频计量泵位于旋流混合器前方，用于检测烟道内NOx的浓度，进而调整还原剂的输送量。所述的外管靠近喷流器的一端安装有压力表。所述的雾炬为锥形结构，其扩角Θ为120-150°，滤网的孔径为16-250 μ m，孔径从中心到两边的边缘逐渐增大，从中心向边缘每隔Icm孔径增大2 μ m。使用过程中，外管与NH3相连通，内管装H2O或水蒸汽，NH3和H2O或水蒸汽形成还原剂，本技术双流体喷枪通过以下两方面保证还原剂与烟气的混合均匀:一是雾炬形状是根据循环流化床锅炉还原剂喷射点的烟道特点来设计的，通过雾炬的扩角，确保雾炬喷射出来的还原剂可覆盖整个烟道；二是雾化后还原剂雾滴细度分布于射流特性和烟温特性相匹配，从16微米到250微米雾滴按特性分布曲线分布，滤网中心附近形成的是细雾滴，而靠近两边边缘的位置形成粗雾滴，还原剂经雾炬进入烟道后，细雾滴首先蒸发，其携带还原剂在离雾炬的滤网较近区域与烟气混合，粗雾滴蒸发较慢，其携带还原剂在离雾炬较远处与烟气混合，从而保证了整个烟道内还原剂的分布均匀；旋流混合器位于内管末端处，将外管输送的NH3和内管输送的水蒸汽涡流旋转，以提升雾炬处还原气的混合均匀度；通过变频计量泵实时检测烟道内NOx的浓度，并进而控制雾炬处还原剂(氨水)的输送量，既节能，又可以连续、准确调整氨水的供给量，十分耐用，可有效的确保还原剂的喷射量。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中标号:1.雾炬；11.滤网；2.涡流混合器；3.外管；4.内管；5.定位装置；6.变频计量泵；7.压力表；8.喷射器。【具体实施方式】实施例1本实施例用于SNCR脱硝反应的双流体喷枪，结合图1，包括雾炬1、涡流混合器2、外管3、内管4和喷流器8，雾炬I安装于外管3末端，雾炬I在远离外管3的一端上安装有滤网11 ;外管3套装于内管4的外侧，涡流混合器2安装于外管3与内管4之间，外管3上远离雾炬I的一端安装有喷流器8，喷射器8与还原剂连接，在外管3上靠近喷流器8的一端处安装有压力表，用于控制外管内氮气的压力。其中，雾炬I为锥形结构，其扩角Θ为120°，滤网11的孔径为16-200 μ m，孔径从中心到两边的边缘逐渐增大，从中心向边缘每隔Icm孔径增大2 μ m。使用过程中，外管3与NH3相连通，内管4装H2O或水蒸汽，NH3和H2O或水蒸汽形成还原剂，本技术双流体喷枪通过以下两方面保证还原剂与烟气的混合均匀:一是雾炬I的形状是根据循环流化床锅炉还原剂喷射点的烟道特点来设计的，通过雾炬I的扩角Θ的设置，确保雾炬I喷射出来的还原剂可覆盖整个烟道；二是雾化后还原剂雾滴细度分布于射流特性和烟温特性相匹配，从16微米到250微米雾滴按特性分布曲线分布，滤网11中心附近形成的是细雾滴，而靠近两边边缘的位置形成粗雾滴，还原剂经雾炬进入烟道后，细雾滴首先蒸发，其携带还原剂在离雾炬I的滤网11较近区域与烟气混合，粗雾滴蒸发较慢，其携带还原剂在离雾炬I较远处与烟气混合，从而保证了整个烟道内还原剂的分布均匀；旋流混合器2位于内管4末端处的外管3与内管4之间，将外管3输送的NH3和内管4输送的水蒸汽涡流旋转，以提升雾炬I处还原气的混合均匀度。采用本技术双流体喷枪，NOx的脱除率可控制在60%以上，排放浓度(6%02，标态，干基)(100mg/Nm3,氨逃逸率< lOppm。实施例2本实施例用于SNCR脱硝反应的双流体喷枪，结合图1，包括雾炬1、涡流混合器2、外管3、内管4和喷流器8，雾炬I安装于外管3末端，雾炬I在远离外管3的一端上安装有滤网11 ;外管3套装于内管4的外侧，涡流混合器2安装于外管3与内管4之间，外管3上远离雾炬I的一端安装有喷流器8，喷射器8与还原剂连接，在外管3上靠近喷流器8的一端处安装有压力表，用于控制外管内氮气的压力；外管3靠近雾炬I的一端设置有变频计量泵6，而在外管3靠近喷流器8的一端安装有压力表7，变频计量泵6位于旋流混合器2前方，用于检测烟道内NOx的浓度，进而调整还原剂的输送量。其中，雾炬I为锥形结构，其扩角Θ为150°，滤网11的孔径为20-250 μ m，孔径从中心到两边的边缘逐渐增大，从中心向边缘每隔Icm孔径增大2 μ m。使用过程中，外管3与NH3相连通，内管4装H2O或水蒸汽，NH3和H2O或水蒸汽形成还原剂，本技术双流体喷枪通过以下两方面保证还原剂与烟气的混合均匀:一是雾炬I的形状是根据循环流化床锅炉还原剂喷射点的烟道特点来设计的，通过雾炬I的扩角Θ的设置，确保雾炬I喷射出来的还原剂可覆盖整个烟道；二是雾化后还原剂雾滴细度分布于射流特性和烟温特性相匹配，从16微米到250微米雾滴按特性分布曲线分布，滤网11中心附近形成的是细雾滴，而靠近两边边缘的位置形成粗雾滴，还原剂经雾炬进入烟道后，细雾滴首先蒸发，其携带还原剂在离雾炬I的滤网11较近区域与烟气混合，粗雾滴蒸发较慢，其携带还原剂在离雾炬I较远处与烟气混合，从而保证了整个烟道内还原剂的分布均匀；旋流混合器2位于内管4末端处的外管3与内管4之间，将外管3输送的NH3和内管4输送的水蒸汽涡流旋转，以提升雾炬I处还原气的混合均匀度；通过变频计量泵实时检测烟道内NOx的浓度，并进而控制雾炬处还原剂(氨水)的输送量，既节能，又可以连续、准确调整氨水的供给量，十分耐用，可有效的确保还原剂的喷射量。实施例3本实施例与实施例2的设置和工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于SNCR脱硝反应的双流体喷枪，其特征在于：包括雾炬、涡流混合器、外管、内管和喷流器，雾炬安装于外管末端，于远离外管的一端安装有滤网，外管套装于内管外侧，涡流混合器安装于外管与内管之间，外管上远离雾炬的一端安装有喷流器，喷射器与还原剂连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，陆越刚，石利军，周伟，
申请(专利权)人：浙江德创环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33