一种用于药品合成的气体干燥装置，它涉及一种用于气体干燥的装置。它解决了药品合成气体干燥过程中干燥剂用纱布包裹存在的问题，以及采用物理干燥剂传统干燥装置难以承装，气体经过越多的吸湿膨胀后干燥剂其损耗量越大等问题。本实用新型专利技术包含导气管、胶塞、干燥剂干燥管、储存管和连接管；干燥管的顶部和导气管相连通；干燥管的顶部与储存管的顶部由连接管连通，干燥管顶部的水平高度高于储存管顶部的水平高度；干燥剂位于干燥管内；干燥管侧壁下部设有出气管，出气管上设置有砂芯滤板；干燥管和储存管底部均设有开口，并用胶塞封闭。本实用新型专利技术用于药品合成中的气体干燥收集。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于药品合成的气体干燥装置，它涉及一种用于气体干燥的装置。它解决了药品合成气体干燥过程中干燥剂用纱布包裹存在的问题，以及采用物理干燥剂传统干燥装置难以承装，气体经过越多的吸湿膨胀后干燥剂其损耗量越大等问题。本技术包含导气管、胶塞、干燥剂干燥管、储存管和连接管；干燥管的顶部和导气管相连通；干燥管的顶部与储存管的顶部由连接管连通，干燥管顶部的水平高度高于储存管顶部的水平高度；干燥剂位于干燥管内；干燥管侧壁下部设有出气管，出气管上设置有砂芯滤板；干燥管和储存管底部均设有开口，并用胶塞封闭。本技术用于药品合成中的气体干燥收集。【专利说明】—种用于药品合成的气体干燥装置
本技术涉及一种用于气体干燥的装置。
技术介绍
目前，药物合成等实验常涉及气体的干燥，实验过程中通常将干燥剂包裹于纱布中塞入冷凝管上端。不仅操作繁琐，且纱布包的尺寸难以掌握，过紧则干燥剂吸水膨胀后，难以从冷凝管中取出，甚至胀碎冷凝管；过松则容易从冷凝管掉入回流瓶中，导致实验失败。干燥剂在纱布中，无法观察干燥效果，且某些干燥剂细粉很容易从纱布中漏出，造成实验样品的污染。因为所收集气体用于药品制造，所以干燥剂要选用化学活性稳定的物质，如硅胶等，尽量不用化学干燥剂，以避免发生化学反应影响收集的气体药品。而且采用硅胶等物理干燥剂，具有吸湿性强、吸湿率高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等优点；但是其吸湿后体积扩增明显，传统干燥装置难以承装，而且吸湿膨胀后的硅胶吸附性高，在吸附水汽的同时也将药物气体吸附，又由于所处理的药物气体多为水溶性，因此气体在通过吸湿后的干燥剂时更容易被溶解或吸附，所以气体经过越多的吸湿后的干燥剂损耗量越大。
技术实现思路
本技术为解决药品合成气体干燥过程中干燥剂用纱布包裹存在的问题，以及采用物理干燥剂传统干燥装置难以承装，气体经过越多的吸湿膨胀后干燥剂其损耗量越大等问题，而提供的一种用于药品合成的气体干燥装置。用于药品合成的气体干燥装置，包含导气管、胶塞、干燥剂干燥管、储存管和连接管；干燥管的顶部和导气管相连通；干燥管的顶部与储存管的顶部由连接管连通，干燥管顶部的水平高度高于储存管顶部的水平高度；干燥剂位于干燥管内；干燥管侧壁下部设有出气管，出气管上设置有砂芯滤板；干燥管和储存管底部均设有开口，并用胶塞封闭。本技术中待干燥气体由上而下经过干燥管，因此上面的干燥剂先与待干燥气体接触，从而上部的干燥剂先吸湿膨胀，随着体积增大，干燥剂受重力影响由连接管滑落到储存管，因此气体接触的干燥剂始终多数处于干燥状态，避免了气体与全部吸湿膨胀后的干燥再次接触，减少了气体的损耗量。而且吸湿后的干燥剂在储存管内与气体有限接触，大大降低了其吸附量。干燥剂吸湿膨胀后滑落到储存管有效的解决了干燥剂吸湿后体积明显扩增，干燥装置难以承装的问题；而且，随着储存管内干燥剂的高度上升，也可以判断出干燥管内剩余仍处于干燥状态干燥剂的数量，从而在适当的时候更换干燥剂，保证了气体的干燥效果。打开储存管下方的胶塞，可以轻松放出吸湿后的干燥剂；而且，在反应收集气体初期，打开胶塞，让药物气体先将储存管内的原有气体排出，避免了残存气体对所收集气体的影响。同时打开储存管和干燥管下方的胶塞可以将干燥剂全部更换；然后将干燥装置倒置，将干燥剂从干燥管的开口灌入(适量)，再安上胶塞，之后以干燥管顶部为圆心将干燥装置恢复到正常工作状态。干燥管和储存管的长度可根据需要进行设定。本技术用于药品合成的气体干燥装置结构简单，易控制操作，不影响实验结果和气体成分，使用和维护方便。本技术用于药品合成中的气体干燥和收集。【专利附图】【附图说明】图1是本技术结构示意图，其中干燥剂6分为吸湿膨胀状态的干燥剂6-2，和干燥状态的干燥剂6-1，图1中箭头为气体流动方向。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图1说明本实施方式，本实施方式包含导气管1、胶塞5、干燥剂6、干燥管2、储存管3和连接管4 ;干燥管2的顶部和导气管I相连通；干燥管2的顶部与储存管3的顶部由连接管4连通，干燥管2顶部的水平高度高于储存管3顶部的水平高度；干燥剂6位于干燥管2内；干燥管2侧壁下部设有出气管2-1，出气管2-1上设置有砂芯滤板2-2 ;干燥管2和储存管3底部均设有开口，并用胶塞5封闭。本实施方式中砂芯滤板2-2的孔径大小为10?15 μ m。本实施方式出气管2-1与集气装置相连。【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一的不同点在于:干燥剂2为物理干燥剂。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一的不同点在于:连接管4与干燥管2之间的夹角为10°?60°。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一的不同点在于:连接管4与干燥管2之间的夹角为15°?45°。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一的不同点在于:连接管4与干燥管2之间的夹角为20°?30°。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】六:结合图1说明本实施方式，干燥管2和储存管3平行竖直设置。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。本技术使用说明:同时打开储存管3和干燥管2下方的胶塞5可以将干燥剂6全部更换；然后将本技术用于药品合成的气体干燥装置倒置，将干燥剂6从干燥管灌入(适量)，再安上胶塞5，之后以干燥管顶部为圆心将干燥装置恢复到正常工作状态，将集气装置与出气管2-1连接。将导气管I的一端与冷凝管或冷凝装置连接，通入气体后拔下储存管3的胶塞5，待药物气体将储存管3内的原有气体排出后再用胶塞5封闭储存管3。干燥过程中干燥剂6吸湿膨胀，随着体积增大，干燥剂6受重力影响由连接管4滑落到储存管3内。储存管3内干燥剂上升到一定高度，则停止干燥，更换干燥剂以保证干燥效果。【权利要求】1.一种用于药品合成的气体干燥装置，它包含导气管(I)、胶塞(5)和干燥剂(6)，其特征在于它还包括干燥管(2)、储存管(3)和连接管(4);干燥管(2)的顶部和导气管(I)相连通；干燥管(2)的顶部与储存管(3)的顶部由连接管(4)连通，干燥管(2)顶部的水平高度高于储存管(3)顶部的水平高度；干燥剂(6)位于干燥管(2)内；干燥管(2)侧壁下部设有出气管(2-1),出气管(2-1)上设置有砂芯滤板(2-2);干燥管(2)和储存管(3)底部均设有开口，并用胶塞(5)封闭。2.根据权利要求1所述一种用于药品合成的气体干燥装置，其特征在于:干燥剂(2)为物理干燥剂。3.根据权利要求1所述一种用于药品合成的气体干燥装置，其特征在于:连接管(4)与干燥管(2)之间的夹角为10°?60°。4.根据权利要求1所述一种用于药品合成的气体干燥装置，其特征在于:干燥管(2)和储存管(3)平行竖直设置。【文档编号】B01D53/28GK203678239SQ201420058046【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年2月6日 优先权日:2014年2月6日 【专利技术者】陈雪英, 崔文, 李睿, 丁文雅 申请人:东北农业大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于药品合成的气体干燥装置，它包含导气管（1）、胶塞（5）和干燥剂（6），其特征在于它还包括干燥管（2）、储存管（3）和连接管（4）；干燥管（2）的顶部和导气管（1）相连通；干燥管（2）的顶部与储存管（3）的顶部由连接管（4）连通，干燥管（2）顶部的水平高度高于储存管（3）顶部的水平高度；干燥剂（6）位于干燥管（2）内；干燥管（2）侧壁下部设有出气管（2‑1），出气管（2‑1）上设置有砂芯滤板（2‑2）；干燥管（2）和储存管（3）底部均设有开口，并用胶塞（5）封闭。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪英，崔文，李睿，丁文雅，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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