一种热辊拆装搬运车制造技术

一种热辊拆装搬运车，包括车身、液压升降装置和热辊托板；液压升降装置固定于车身，包括液压杆、槽钢轨道、油压顶、链条、升降杆以及轨道轮；油压顶的油压顶头设有转轮；链条的一端固定于车身上，另一端绕过转轮与升降杆相连；升降杆与轨道轮的中轴相固定；轨道轮固定于槽钢轨道中，可沿着槽钢轨道上下转动；热辊托板呈“F”型，包括竖直的支撑杆、上热辊托板、下热辊托板以及电机；上热辊托板呈凹状，通过上热辊托板齿轮与支撑杆转动连接，上热辊托板齿轮与电机相连；下热辊托板同样呈凹状。本实用新型专利技术具有拆装搬运更为方便，节省工时；运行稳定，安全性高；移动方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种热辊拆装搬运车，包括车身、液压升降装置和热辊托板；液压升降装置固定于车身，包括液压杆、槽钢轨道、油压顶、链条、升降杆以及轨道轮；油压顶的油压顶头设有转轮；链条的一端固定于车身上，另一端绕过转轮与升降杆相连；升降杆与轨道轮的中轴相固定；轨道轮固定于槽钢轨道中，可沿着槽钢轨道上下转动；热辊托板呈“F”型，包括竖直的支撑杆、上热辊托板、下热辊托板以及电机；上热辊托板呈凹状，通过上热辊托板齿轮与支撑杆转动连接，上热辊托板齿轮与电机相连；下热辊托板同样呈凹状。本技术具有拆装搬运更为方便，节省工时；运行稳定，安全性高；移动方便的特点。【专利说明】一种热辊拆装搬运车
本技术属于拆装设备领域，具体涉及一种用于拆装、搬运圆柱形热辊的热辊拆装搬运车。
技术介绍
在目前的纺织领域中，按照纺织工艺可以分为一步纺和两步纺。一步纺是将纺丝与牵伸变形融为一体，且各工序连续的一种纺丝工艺，而且可以在同一台机器上完成，占地面积小，自动化程度高，质量稳定且成本低，是目前纺织业中广泛使用的一种工艺。在一步纺工艺中，经常需要拆装与搬运一种重量较重且温度较高的热辊，热辊是一种将化纤丝线卷绕在上面的圆柱形辊筒，通常重达300-400斤。在以往的拆装、搬运过程中，操作人员不仅需要付出大量的体力劳动，而且还需要面临随时被高温的热辊伤害的危险，操作时必须做到小心谨慎，因此工作效率较为低下。并且现有的热辊拆装设备需要使用叉车进行辅助，并且拆卸完成后需要将拆卸下的热辊进行安置，之后才能进行热辊的更换安装，十分不方便。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种热辊拆装搬运车，通过液压传动控制上下热辊托板的升降，通过托板电机控制上下热辊托板的旋转，在搬运热辊的同时，实现热辊的拆装。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案:—种热辊拆装搬运车，包括车身、液压升降装置和热辊托板；所述液压升降装置固定于车身，包括液压杆、槽钢轨道、油压顶、链条、升降杆以及轨道轮；所述油压顶的油压顶头设有转轮；所述链条的一端固定于车身上，另一端绕过转轮与升降杆相连；所述升降杆与轨道轮的中轴相固定；所述轨道轮固定于槽钢轨道中，可沿着槽钢轨道上下转动；所述热辊托板呈“F”型，包括竖直的支撑杆、上热辊托板、下热辊托板以及电机；所述上热辊托板呈凹状，通过上热辊托板齿轮与支撑杆转动连接，上热辊托板齿轮与电机相连；所述下热辊托板同样呈凹状。本技术选用液压传动作为上下热辊托板的升降动力，液压传动设备的体积小、质量轻，能在给定的范围内平稳自动调节牵引速度、实现无级变速，可以准确地将上下热辊托板根据热辊的位置进行定位。首先要将用于更换的热辊搬运至下热辊托板上，将该设备推到所需拆装的热辊下方附近，使用液压升降装置控制升降杆的上下移动，从而控制与升降杆相固定的支撑杆的升降，进一步控制上下热辊托板的升降，以便根据所需拆装的热辊的位置调节上下热辊托板的位置；再调整设备的位置使上热辊托板处于待拆卸热辊的下端，再次利用液压升降装置，使上热辊托板上升，将带拆卸热辊向上托起，实现拆卸。拆卸完成后，启用电机，将载有热辊的上热辊托板旋转一定角度，以便不影响下一个热辊的安装；之后移动车身，利用液压升降装置将下热辊托板上升，到达合适高度之后，再次移动车身将设备复原，利用液压升降装置将下热辊托板下降，完成热辊的更换。本技术使用两个热辊托板，可以一次实现热辊的拆装，提高工作效率；并且上下热辊托板都设计为凹状，使得热辊在搬运以及拆装过程中不会发生滚动，搬运拆装过程更加稳定与安全。作为优选，轨道轮的数量为两个，分为上轨道轮以及下轨道轮，与其相连的升降杆分别为上升降杆以及下升降杆。使用两个升降杆与支撑杆相连接，可以使支撑杆在上升下降的过程中稳定性更强，增强本技术的安全性。作为优选，车身下部安装有4个万向轮。通过在车身下部设置4个万向轮，可以使本技术在移动时更加方便。本技术与传统的热辊拆装设备相比，选用液压传动进行升降，并且采用可部分旋转的“F”型热辊托板，因此本技术的有益效果为:(I)拆装搬运更为方便，节省工时；(2)运行稳定，安全性高；(3)移动方便。【专利附图】【附图说明】图1、本技术的侧视图；图2、本技术中上下热辊托板的剖面图；附图标记列表:车身1、液压杆21、槽钢轨道22、油压顶23、链条24、升降杆25、轨道轮26、油压顶头27、转轮28、支撑杆31、上热辊托板32、下热辊托板33、电机34、上热辊托板齿轮35、万向轮4。【具体实施方式】以下将结合具体实施例对本技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1所示为本技术的侧视图，本技术为一种热辊拆装搬运车，包括车身1、液压升降装置和热辊托板，车身I下部安装有4个万向轮4。液压升降装置固定于车身1，包括液压杆21、槽钢轨道22、油压顶23、链条24、升降杆25以及轨道轮26 ;油压顶23的油压顶头27设有转轮28 ;链条24的一端固定于车身I上，另一端绕过转轮28与升降杆25相连；升降杆25与轨道轮26的中轴相连，且保持水平；轨道轮26固定于槽钢轨道22中，可沿着槽钢轨道22上下转动；并且轨道轮26的数量为两个，分为上轨道轮261以及下轨道轮262，与其相连的升降杆25分别为上升降杆251以及下升降杆252。热辊托板3呈“F”型，包括竖直的支撑杆31、上热辊托板32、下热辊托板33以及电机34 ;上热辊托板32通过上热辊托板齿轮35与支撑杆31转动连接，上热辊托板齿轮35与电机34相连。如图2所示为本技术中上下热辊托板的剖面图，上热辊托板32与下热辊托板33都呈凹状。在进行热辊的拆装搬运时，首先将用于更换的热辊搬运至下热辊托板33上，将该设备推到所需拆装的热辊下方附近，使用液压杆21控制上升降杆251与下升降杆252向上移动，从而控制与升降杆相固定的支撑杆31的上升，进一步控制上热辊托板32与下热辊托板33的上升，以便根据所需拆装的热辊的位置调节上热辊托板32与下热辊托板33的位置；再调整设备的位置使上热辊托板32处于待拆卸热辊的下端，再次利用液压杆21，使上热辊托板32上升，将带拆卸热辊向上托起，实现拆卸。拆卸完成后，启用电机34，将载有热辊的上热辊托板32旋转一定角度，以便不影响下一个热辊的安装；之后移动车身1，利用液压杆21将下热辊托板33上升，到达合适高度之后，再次移动车身I将设备复原，利用液压杆21将下热辊托板33下降，完成热辊的更换。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。【权利要求】1.一种热辊拆装搬运车，其特征在于:包括车身(I)、液压升降装置(2)和热辊托板(3);所述液压升降装置(2)固定于车身(1)，包括液压杆(21)、槽钢轨道(22)、油压顶(23)、链条(24)、升降杆(25)以及轨道轮(26);所述油压顶(23)的油压顶头(27)设有转轮(28);所述链条(24)的一端固定于车身(I)上，另一端绕过转轮(28)与升降杆(25)相连；所述升降杆(25)与轨道轮(26)的中轴相连，且保持水平；所述轨道轮(26本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热辊拆装搬运车，其特征在于：包括车身（1）、液压升降装置（2）和热辊托板（3）；所述液压升降装置（2）固定于车身（1），包括液压杆（21）、槽钢轨道（22）、油压顶（23）、链条（24）、升降杆（25）以及轨道轮（26）；所述油压顶（23）的油压顶头（27）设有转轮（28）；所述链条（24）的一端固定于车身（1）上，另一端绕过转轮（28）与升降杆（25）相连；所述升降杆（25）与轨道轮（26）的中轴相连，且保持水平；所述轨道轮（26）固定于槽钢轨道（22）中，可沿着槽钢轨道（22）上下转动；所述热辊托板（3）呈“F”型，包括竖直的支撑杆（31）、上热辊托板（32）、下热辊托板（33）以及电机（34）；所述上热辊托板（32）呈凹状，通过上热辊托板齿轮（35）与支撑杆（31）转动连接，上热辊托板齿轮（35）与电机（34）相连；所述下热辊托板（33）同样呈凹状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱广道，陈焕军，孙建峰，
申请(专利权)人：淮安锦纶化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32