吊环注腔模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吊环注腔模，特点是包括注芯板、注芯、两半口模、注腔、两半吊环哈夫板结构及底板；注芯安装在注芯板的下部，在注芯的轴向设有冷却注芯用的运水管道；两半口模对接后套设在注芯的中上部外，两半口模的内壁与注芯的外壁有第一间隙；注腔设在注芯的中下部外，注腔的内壁与注芯的外壁有第二间隙，第二间隙与第一间隙连通；在两半吊环哈夫板结构对接处的上部设有开口向上的凹面，凹面与注芯的下端配合并有第三间隙，第三间隙与第二间隙连通；在两半吊环哈夫板结构的对接壁上均设有形成吊环所需的弯槽及连接柱槽，连接柱槽的上端与第三间隙的底部连通，连接柱槽的下端与弯槽的上端连通；在底板上设有注胶口及半环槽，半环槽的上端与弯槽的下端连通，半环槽的下端与注胶口连通。其优点为：可以将吊环及瓶子连体一次注塑成型，生产效率高，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种吊环注腔模，特点是包括注芯板、注芯、两半口模、注腔、两半吊环哈夫板结构及底板；注芯安装在注芯板的下部，在注芯的轴向设有冷却注芯用的运水管道；两半口模对接后套设在注芯的中上部外，两半口模的内壁与注芯的外壁有第一间隙；注腔设在注芯的中下部外，注腔的内壁与注芯的外壁有第二间隙，第二间隙与第一间隙连通；在两半吊环哈夫板结构对接处的上部设有开口向上的凹面，凹面与注芯的下端配合并有第三间隙，第三间隙与第二间隙连通；在两半吊环哈夫板结构的对接壁上均设有形成吊环所需的弯槽及连接柱槽，连接柱槽的上端与第三间隙的底部连通，连接柱槽的下端与弯槽的上端连通；在底板上设有注胶口及半环槽，半环槽的上端与弯槽的下端连通，半环槽的下端与注胶口连通。其优点为：可以将吊环及瓶子连体一次注塑成型，生产效率高，降低了生产成本。【专利说明】吊环注腔模
本技术涉及一种吊环注腔模。
技术介绍
目前生产吊瓶时，需用两套模，一套是瓶子用的模，另一套是吊环用的模；生产好瓶子及吊环后，再将吊环熔焊在瓶子的底部，生产工序多，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种可以将吊环及瓶子连体一次注塑成型，生产效率高的吊环注腔模。为了达到上述目的，本技术是这样实现的，其是一种吊环注腔模，其特征在于包括:注芯板及注芯，所述注芯安装在注芯板的下部，在注芯的轴向设有冷却注芯用的运水管道；两半口模，所述两半口模对接后套设在注芯的中上部外，两半口模的内壁与注芯的外壁有第一间隙，所述注芯板放置在两半口模的上端面上并互相配合；注腔，所述注腔设在注芯的中下部外，注腔的内壁与注芯的外壁有第二间隙，所述第二间隙与第一间隙连通，所述两半口模放置在注腔的上端面上并互相配合；两半吊环哈夫板结构，在所述两半吊环哈夫板结构对接处的上部设有开口向上的凹面，所述凹面与注芯的下端配合并有第三间隙，所述第三间隙与第二间隙连通；在两半吊环哈夫板结构的对接壁上均设有形成吊环所需的弯槽及连接柱槽，所述连接柱槽的上端与第三间隙的底部连通，连接柱槽的下端与弯槽的上端连通；所述注腔放置在两半吊环哈夫板结构的上端面上并互相配合；及底板，在所述底板上设有注胶口及半环槽，所述半环槽的上端与弯槽下端连通，半环槽的下端与注胶口连通。所述注芯呈倒“凸”形，在所述两半口模的内壁均设有呈阶梯状的半圆槽，注芯承托在两半圆槽中，注芯直径小的部位与两半圆槽直径小的部位配合有间隙即形成所述第一间隙。在所述注腔外套设有注腔固定板并密封配合，在注腔的外表面设有环形通水槽，在注腔固定板上设有入水槽及出水槽；所述入水槽的一端与环形通水槽的入水口连通，另一端与外界连通；所述出水槽的一端与环形通水槽的出水口连通，另一端与外界连通。所述两半吊环哈夫板结构包括两半哈夫板及一对吊环哈夫板托板，所述两半哈夫板对接后密封配合，所述弯槽及连接柱槽设在两半吊环哈夫板的对接面上。在所述连接柱槽处设有形成吊环扣位用的细槽。本技术与现有技术相比的优点为:可以将吊环及瓶子连体一次注塑成型，生产效率高，降低了生产成本。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是本技术开模状态的结构示意图；图4是吊瓶的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此夕卜，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。在本技术描述中，术语“上”及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至3所示，其是一种吊环注腔模，包括:注芯板I及注芯6，所述注芯6安装在注芯板I的下部，在注芯6的轴向设有冷却注芯6用的运水管道61，所述运水管道61可与外界连通；两半口模2，所述两半口模2对接后套设在注芯6的中上部外，两半口模2的内壁与注芯6的外壁有第一间隙21，所述第一间隙21可以形成瓶口 9，如图4所示，所述注芯板I放置在两半口模2的上端面上并互相配合；注腔7，所述注腔7设在注芯6的中下部外，注腔7的内壁与注芯6的外壁有第二间隙71，所述第二间隙71与第一间隙21连通，所述两半口模2放置在注腔7的上端面上并互相配合；两半吊环哈夫板结构，在所述两半吊环哈夫板结构对接处的上方设有开口向上的凹面，所述凹面与注芯6的下端配合并有第三间隙41，所述第三间隙41与第二间隙71连通，所述第二间隙71与第三间隙41形成瓶体10，如图4所示；在两半吊环哈夫板结构的对接壁上均设有形成吊环所需的弯槽43及连接柱槽42，所述连接柱槽42的上端与第三间隙41的底部连通,连接柱槽42的下端与弯槽43的上端连通，连接柱槽42形成瓶子底部的连接杆11，如图4所示；所述注腔7放置在两半吊环哈夫板结构的上端面上并互相配合；及底板5，在所述底板5上设有注胶口 52及半环槽51，所述注胶槽51的上端与弯槽43的下端连通,半环槽51的下端与注胶口 52连通。注塑时，胶液从注胶口 52经半环槽51流到弯槽43内，胶液再由弯槽43经连接柱槽42流到第三间隙41、第二间隙71及第一间隙21内，从而形成带吊环的瓶子，吊环及瓶子可以一次注塑成功,提高了生产效率,降低了生产成本。在本实施例中，所述注芯6呈倒“凸”形，在所述两半口模2的内壁均设有呈阶梯状的半圆槽，注芯6承托在两半圆槽中,注芯6直径小的部位与两半圆槽直径小的部位配合有间隙即形成所述第一间隙21。在本实施例中，在所述注腔7外套设有注腔固定板3并密封配合，在注腔7的外表面设有环形通水槽72，在注腔固定板3上设有入水槽31及出水槽32 ;所述入水槽31的一端与环形通水槽72的入水口连通，另一端与外界连通；所述出水槽32的一端与环形通水槽72的出水口连通，另一端与外界连通。使用时，环形通水槽72内的水可以注腔7进行降温。在本实施例中，所述两半吊环哈夫板结构包括两半哈夫板4及一对吊环哈夫板托板8，所述两半哈夫板4对接后套设在底板5上面的凹槽内并密封配合，所述弯槽43及连接柱槽42设在两半吊环哈夫板8的对接面上。在本实施例中，在所述连接柱槽42处设有形成吊环扣位用的细槽421。以上结合附图对本技术的实施方式作出详细说明，但本技术不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种吊环注腔模，其特征在于包括: 注芯板(I)及注芯(6)，所述注芯(6)安装在注芯板(I)的下部，在注芯(6)的轴向设有冷却注芯(6)用的运水管道(61)； 两半口模(2)，所述两半口模(2)对接后套设在注芯(6)的中上部外，两半口模(2)的内壁与注芯(6)的外壁有第一间隙(21)，所述注芯板(I)放置在两半口模(2)的上端面上并互相配合； 注腔(7)，所述注腔(7)设在注芯(6)的中下部外，注腔(7)的内壁与注芯(6)的外壁有第二间隙(71本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊环注腔模，其特征在于包括：注芯板（1）及注芯（6），所述注芯（6）安装在注芯板（1）的下部，在注芯（6）的轴向设有冷却注芯（6）用的运水管道（61）；两半口模（2），所述两半口模（2）对接后套设在注芯（6）的中上部外，两半口模（2）的内壁与注芯（6）的外壁有第一间隙（21），所述注芯板（1）放置在两半口模（2）的上端面上并互相配合；注腔（7），所述注腔（7）设在注芯（6）的中下部外，注腔（7）的内壁与注芯（6）的外壁有第二间隙（71），所述第二间隙（71）与第一间隙（21）连通，所述两半口模（2）放置在注腔（7）的上端面上并互相配合；两半吊环哈夫板结构，在所述两半吊环哈夫板结构对接处的上部设有开口向上的凹面，所述凹面与注芯（6）的下端配合并有第三间隙（41），所述第三间隙（41）与第二间隙（71）连通；在两半吊环哈夫板结构的对接壁上均设有形成吊环所需的弯槽（43）及连接柱槽（42），所述连接柱槽（42）的上端与第三间隙（41）的底部连通，连接柱槽（42）的下端与弯槽（43）的上端连通；所述注腔（7）放置在两半吊环哈夫板结构的上端面上并互相配合；及底板（5），在所述底板（5）上设有注胶口（52）及半环槽（51），所述半环槽（51）的上端与弯槽（43）的下端连通，半环槽（51）的下端与注胶口（52）连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艺力，
申请(专利权)人：陈艺力，
类型：新型
国别省市：广东;44