大型自动上排渣沸腾氯化炉进气系统自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型自动上排渣沸腾氯化炉进气系统自动控制装置，包括3-5层进气系统，每层进气系统有10-16个进气口、每个进气口装有2个自动控制阀门和1个压力开关、氯化炉底部压力变送器、氯化炉顶部压力变送器和控制单元。本实用新型专利技术提供的大型自动上排渣沸腾氯化炉进气系统自动控制技术，解决了现有操作方法带来的劳动强度大、危害性较大、工艺生产不稳定和不灵活等一些列缺点，同时实现了大型氯化炉自动防堵、进气系统自动切换和自动上排渣，可实现大型氯化炉优化控制。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种大型自动上排渣沸腾氯化炉进气系统自动控制装置，包括3-5层进气系统，每层进气系统有10-16个进气口、每个进气口装有2个自动控制阀门和1个压力开关、氯化炉底部压力变送器、氯化炉顶部压力变送器和控制单元。本技术提供的大型自动上排渣沸腾氯化炉进气系统自动控制技术，解决了现有操作方法带来的劳动强度大、危害性较大、工艺生产不稳定和不灵活等一些列缺点，同时实现了大型氯化炉自动防堵、进气系统自动切换和自动上排渣，可实现大型氯化炉优化控制。【专利说明】大型自动上排渣沸腾氯化炉进气系统自动控制装置
本技术涉及大型自动上排渣沸腾氯化炉进气系统领域，具体为一种大型自动上排渣沸腾氯化炉进气系统自动控制装置。
技术介绍
在大型氯化法钛白装置中大型自动上排渣沸腾氯化炉进气系统由3-5层进气管道和吹扫管道组成，每层进气系统由10-16个进气口组成，每个进气口上装有2个阀门(一个阀门进反应气，另一个阀门进吹扫气)。在现有的装置中这些阀门均为手动操作，均由操作人员在现场打开和关闭阀门。I)根据大型自动上排渣沸腾氯化炉工艺技术和操作要求，每工作6-8个小时之后就要切换一层进气口，即第一层进气口工作6-8个小时后就要切换至第二层进气口，以此类推进行循环。每层进气口切换程序为:先打开将要工作口的吹扫气阀门，吹扫一定时间后关闭此阀门，再打开将要工作口的反应气阀门，然后关闭正在工作口的反应气阀门，依次打开和关闭相应的阀门直至每层最后一个阀门动作。2 )氯化炉进气口堵塞自动无法判断和自动吹扫。3 )氯化炉排渣无法自动操作。由于阀门数量多，现场操作人员的劳动强度非常大，而现场环境非常恶劣(高温和阀门可能有氯气泄漏)，给现场操作人员身体健康带来较大的危害，不便于工艺操作，很容易造成工艺生产不稳定和不灵活等一些列问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大型自动上排渣沸腾氯化炉进气系统自动控制装置，以解决现有技术操作方法带来的劳动强度大、危害性较大及工艺生产不稳定和不灵活等一些列问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为:大型自动上排渣沸腾氯化炉进气系统自动控制装置，其特征在于:包括3-5层进气系统，每层进气系统分别由反应气进气GAS和吹扫气进气AIR构成，每层进气系统有10-16个进气口，每个进气口 一端分别连通至自动上排渣沸腾氯化炉，每个进气口分别连接有反应气体进气管路，多个反应气体进气管路共接后接入反应气体，每个反应气体进气管路上分别安装有反应气进气自动控制阀门、压力开关，还包括设置在自动上排渣沸腾氯化炉上顶部的氯化炉顶部压力变送器，氯化炉底部压力变送器、氯化炉顶部压力变送器、压力开关分别电接入控制单元。所述的大型自动上排渣沸腾氯化炉进气系统自动控制装置，其特征在于:所述自动控制阀门为二位式自动切断阀，带有启动或电动执行机构以及全开和全关阀位开关。所述的大型自动上排渣沸腾氯化炉进气系统自动控制装置，其特征在于:所述控制单元由DCS控制系统构成，或者由PLC构成。本技术采用了 一套自动控制技术来控制大型自动上排渣沸腾氯化炉进气系统，克服了原有手动操作的缺点，同时增加了自动防堵、每层进气系统自动切换和氯化炉自动上排渣功能，减少现场工人的劳动强度，工人操作处于安装位置，降低了工人身体的损害程度，降低了氯化炉工艺操作不稳定性，同时增加了工艺操作的灵活性，实现了氯化炉自动上排渣功能和延长了氯化炉工作时间。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】如图1所示。大型自动上排渣沸腾氯化炉进气系统自动控制技术，由3-5层进气系统构成，每层进气系统包括反应气进气GAS和吹扫气进气AIR，每层进气系统有10-16个进气口 4，每个进气口 4 一端分别连通至自动上排渣沸腾氯化炉，每个进气口 4分别连接有反应气体进气管路，多个反应气体进气管路共接后接入反应气体，每个反应气体进气管路上分别安装有反应气进气自动控制阀门1、压力开关7，还包括设置在自动上排渣沸腾氯化炉上顶部的氯化炉顶部压力变送器6，氯化炉底部压力变送器5、氯化炉顶部压力变送器6、压力开关7分别电接入控制单元3。控制单元3由DCS或PLC构成自动控制阀门2、4为二位式自动切断阀，配有启动或电动执行机构以及全开和全关阀位开关。二位式自动切断阀控制信号和阀位开关信号、压力开关信号、氯化炉顶、低部压力信号送至控制单元，然后通过控制单元的运算和软件编程实现自动防堵、每层进气系统自动切换和氯化炉自动上排渣功能。控制单元可实现功能如下:1、自动防堵程序在氯化炉正常工作时(正常进反应气)，可用每个进气口压力开关7来判断进气口是否堵塞，一旦进气口压力高于或等于氯化炉炉膛工作压力高0.1Bar (可调整)时，说明进气口有可能堵塞，压力开关动作，此时可自动或通过操作人员确认进行进气口吹扫或切换。进气口吹扫和切换步骤为(以氯化炉进气口 101为例进行说明):I)、打开101进气口下层对应的201进气口吹扫气自动控制阀门2，吹扫一定时间后，关闭吹扫气自动控制阀门2，吹扫气自动控制阀门2全关信号返回后，打开201反应气进气自动控制阀门1，当201反应气进气自动控制阀门I全开信号返回后，判断201进气口压力开关7是否关动作，若动作，则发出报警信息“201进气口已开始堵塞，请处理”，再次吹扫201进气口，同时进气口切入301进气口，切换方法同201，以此类推，直到正常的进气口。2)、若不动作，则关闭101反应气进气自动控制阀门1，101反应气进气自动控制阀门I全关信号返回后，再打开101吹扫气自动控制阀门2，当吹扫气自动控制阀门2全开信号返回后，开始计算吹扫时间，当吹扫时间到达后，关闭101吹扫气自动控制阀门2，吹扫气自动控制阀门2全关信号返回后，再打开101反应气进气自动控制阀门1，判断101进气口压力开关7是否动作，若动作，发出报警信息“101进气口还未吹通，请确认继续吹扫吗？ ”，操作人员确认后，再次进行101进气口吹扫，继续吹扫后的程序；若不动作，则打开101反应气进气自动控制阀门1，关闭正在工作的进气口反应气进气自动控制阀门1，直到此时吹堵程序结束。其它进气口吹堵程序同此。2、进气系统自动切换程序当氯化炉正常工作时间(6-8小时)到达后，程序发出提示信息“氯化炉此层工作时间已到达，是否需要切换至其它层？”，操作人员可根据氯化炉工作情况来进行选择，若目前氯化炉工作处于良好，则选择不切换；否则选择切换。当操作人员选择切换后，自动切换程序将启动。当氯化炉正常工作时间(6-8小时)已到达，同时操作人员以确定需要切换工作层，或者操作人员根据氯化炉运行情况强制切换工作层时，程序将按照工艺换层切换要求进行工作。例如现在工作层为LI层，需要切换至L2层或其它层，切换步骤为先从第一个进气口(如101 — 201)进行切换，再切换至第二个进气口(如102 — 202)，直至最后一个进气口(如116 — 216)。切换方法为先打开需要切换至工作层(如L2层)吹扫气自动控制阀2，吹扫一段时间后，关闭吹扫气自动控制阀2，再打开L2层反应气自动控制阀门1，当此阀门完全打开后，关闭LI层反应气自动控制阀门1，当此阀门完全关闭后，再切换至第二个进气口，切换本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型自动上排渣沸腾氯化炉进气系统自动控制装置，其特征在于：包括3‑5层进气系统，每层进气系统分别由反应气进气GAS和吹扫气进气AIR构成，每层进气系统有10‑16个进气口，每个进气口一端分别连通至自动上排渣沸腾氯化炉，每个进气口分别连接有反应气体进气管路，多个反应气体进气管路共接后接入反应气体，每个反应气体进气管路上分别安装有反应气进气自动控制阀门、压力开关，还包括设置在自动上排渣沸腾氯化炉上顶部的氯化炉顶部压力变送器，氯化炉底部压力变送器、氯化炉顶部压力变送器、压力开关分别电接入控制单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永东，解为清，杨光灿，杨国强，孙洪涛，马恒平，徐兴荣，吴震坤，
申请(专利权)人：东华工程科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34