本实用新型专利技术涉及一种压箔机，平台框架的左上端安装有诱发缸，平台框架的左下端安装有电动机，诱发缸分为上缸和下缸，上缸设置在平台框架的上端，下缸设置于平台框架的下端，平台框架上方分别安装有送料辊、辊筒组、烘纸辊、压辊组、气缸和切刀组，压辊组包括第一压辊和第二压辊，第一压辊安装于气缸的活塞端部，第二压辊的下半部分安装于下缸中，平台框架右侧安装有电脑控制箱，平台框架的右上端安装有收料辊。本实用新型专利技术具有结构简单紧凑、使用方便，可以大大提高生产效率，降低压箔过程中的破损率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种压箔机，平台框架的左上端安装有诱发缸，平台框架的左下端安装有电动机，诱发缸分为上缸和下缸，上缸设置在平台框架的上端，下缸设置于平台框架的下端，平台框架上方分别安装有送料辊、辊筒组、烘纸辊、压辊组、气缸和切刀组，压辊组包括第一压辊和第二压辊，第一压辊安装于气缸的活塞端部，第二压辊的下半部分安装于下缸中，平台框架右侧安装有电脑控制箱，平台框架的右上端安装有收料辊。本技术具有结构简单紧凑、使用方便，可以大大提高生产效率，降低压箔过程中的破损率。【专利说明】压箱机
本技术涉及一种压箔机，具体涉及一种用于纸张的压箔机，属于机械设计制造领域。
技术介绍
目前，箔大部分采用纯手工制作，在制作过程中通常需要将原料手工敲打、整形等一系列繁琐的工序，采用手工制作不仅耗时长，破损率高而且效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是克服原有手工制作中效率低、破损率高的缺点，提供一种由电、气动微电脑控制的具有恒温预热、定力压制成型的压箔机。本技术所采用的技术方案如下:一种压箔机，平台框架的左上端安装有诱发缸，平台框架的左下端安装有电动机，平台框架上方分别安装有送料辊、辊筒组、烘纸辊、压辊组、气缸组和切刀组，平台框架右上端安装有收料辊，所述压辊组包括第一压辊和第二压辊，所述电动机与第二压辊、切刀组和收料辊分别链接，平台框架右侧安装有电脑控制箱。进一步的，所述诱发缸分为上缸和下缸，所述上缸设置在平台框架的上端，下缸设置于平台框架的下端。进一步的，所述第一压辊安装于气缸的活塞端部，所述第二压辊安装于诱发缸下缸中，所述第一压辊和第二压辊的轴心连线与水平面的夹角为α。进一步的，所述辊筒组包括第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒；所述第一辊筒设置于送料辊和烘纸辊之间，所述第二辊筒设置于烘纸辊和第一压辊之间，所述第三辊筒设置于第一压辊和切刀组之间，所述第四辊筒设置于切刀组和收料辊之间。进一步的，所述第一压辊和第二压辊的轴心两端分别设有进水阀和出水阀。进一步的，所述诱发缸的左侧安装有抽吸泵，抽吸泵的下端连接在下缸中，抽吸泵的上端形成一 L形的滴管，所述滴管的下端伸入上缸内。进一步的，所述上缸和下缸底部分别设有加热管，所述加热管分别连接有温控器，温控器安装在电脑控制箱中。 进一步的，所述上缸的右端向内凹陷呈尖端状。进一步的，所述电脑控制箱的右上端安装有涨力调节器，电脑控制箱的右下端安装有转速调节器。本技术具有结构简单紧凑、使用方便，可以大大提高生产效率，降低加工过程中的破损率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。附图标记:平台框架1、上缸2、下缸3、抽吸泵4、L形的滴管4_1、加热管5、温控器6、第一辊筒7-1、第二辊筒7-2、第三辊筒7-3、第四辊筒7-4、烘纸辊8、第一压辊9、第二压辊10、气缸组11、切刀组12、送料辊13、收料辊14、卡槽15、涨力调节器16、转速调节器17、进水阀18、电脑控制箱19、电动机20。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种压箔机，包括平台框架1、诱发缸、辊筒组、烘纸辊8压辊、气缸组11、涨力调节器16、转速调节器17和切刀组12，平台框架I的左上端安装有诱发缸，诱发缸分为上缸2和下缸3，上缸的右端向内凹陷呈尖端状，上缸2设置在平台框架I的上端，下缸2设置于平台框架I的下端。平台框架的左下端安装有电动机20，平台框架I上方分别安装有送料辊13、辊筒组、烘纸辊8、气缸11、压辊组和切刀组12，平台框架I右侧安装有电脑控制箱19，平台框架I右上端设有收料辊14。诱发缸的左侧设有抽吸泵4，抽吸泵4的下端连接在下缸3上，抽吸泵的上端形成一 L形的滴管4-1，滴管4-1的下端伸入上缸2中。诱发缸的上缸2和下缸3底部分别设有加热管5,加热管5分别连接有温控器6,温控器6安装在电脑控制箱19中。辊筒组包括第一辊筒7-1、第二辊筒7-2、第三辊筒7-3和第四辊筒7-4 ;所述第一辊筒7-1设置于烘纸辊8和送料辊13之间，第二辊筒7-2设置于烘纸辊8和第一压辊9之间，所述第三辊筒7-3设置于第一压辊9和切刀组12之间，所述第四辊筒7-4设置于切刀组12和收料辊13之间；压辊组包括第一压辊9和第二压辊10，第一压辊9安装于气缸11的活塞端部，第二压辊10安装于平台框架I上且与第一压辊9轴心连线与水平面的夹角为α，α大于0°小于90°，第二压辊10的下半部分在下缸3中。电动机20分别由皮带或链条与第二压辊10 (—端附有带轮或齿轮)、切刀组12 (—端附有带轮组或齿轮组)和收料辊14 (一端附有带轮或齿轮)相连接，第一压辊9和第二压辊10的轴心两端分别设有进水阀18和出水阀。打开进水阀18和出水阀，使水通过第一压辊和第二压辊的轴心，对第一压辊9和第二压辊10起到降温冷却的作用。工作原理:开机前的处理:调节好切刀组尺寸(根据产品规格调节)，设定温控器的温度(上、下缸温度)及烘纸辊温度(300°C ±5)调节好涨力调节器(根据收料辊大小调节)和转速调节器(350r/min±50)，打开进出水阀；向诱发缸内注入压料，所述压料为锡块，诱发缸温度控制在:上缸(495°C ±5)、下缸(395°C ±5)。接通电源，打开温控器开关，待诱发缸中的压料全部熔化后，把第二压辊10装入下缸3中，预热15分钟后，启动机器。将原料纸摆放到送料辊的卡槽15中，按照顺序原料纸依次通过第一辊筒7-1、烘纸辊8，原料纸通过第一辊筒7-1增加了与烘纸辊8的接触面积，使得烘干效果更好，然后原料纸经过第二辊筒7-2后通过第一压辊9和第二压辊10，气缸11带动第一压辊9上下移动，诱发缸下缸3中的锡液经过抽吸泵4的L形滴管4-1转移到上缸2中，上缸2中锡液达到一定程度后会通过右端向内凹陷的尖端部滴到第二压辊10上，当原料纸在经过第一压辊9和第二压辊10中间时，可以将第二压辊10上的锡液压到原料纸上；经过第三辊筒7-3后到达切刀组12，即可切割成规格尺寸的成品，切割完毕后经过第四辊筒7-4即可衔接好压箔到收料辊14上，打开涨力调节器，待收料完毕结束。【权利要求】1.一种压箔机，包括平台框架(I )，其特征在于:平台框架(I)的左上端安装有诱发缸，平台框架(I)的左下端安装有电动机(20)，平台框架(I)上方分别安装有送料辊(13)、辊筒组(7)、烘纸辊(8)、压辊组、气缸组(11)和切刀组(12)，平台框架(I)右上端安装有收料辊(14)，所述压辊组包括第一压辊(9)和第二压辊(10)，所述电动机(20)与第二压辊(10)、切刀组(12)和收料辊(14)分别链接，平台框架(I)右侧安装有电脑控制箱(19)。2.如权利要求1所述的压箔机，其特征在于:所述诱发缸分为上缸(2)和下缸(3)，所述上缸(2)设置在平台框架(I)的上端，下缸(3)设置于平台框架(I)的下端。3.如权利要求1所述的压箔机，其特征在于:所述第一压辊(9)安装于气缸组(11)的活塞端部，所述第二压辊(10)位于下缸(3)中，所述第一压辊(9)和第二压辊(10)的轴心连线与水平面的夹角为α。4.如权利要求1所述的压箔机，其特征在于:所述辊筒组包括第一辊筒(7-1)、第二辊筒(7-2)、第三本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压箔机，包括平台框架（1），其特征在于：平台框架（1）的左上端安装有诱发缸，平台框架（1）的左下端安装有电动机（20），平台框架（1）上方分别安装有送料辊（13）、辊筒组（7）、烘纸辊（8）、压辊组、气缸组（11）和切刀组（12），平台框架（1）右上端安装有收料辊（14），所述压辊组包括第一压辊（9）和第二压辊（10），所述电动机（20）与第二压辊（10）、切刀组（12）和收料辊（14）分别链接，平台框架（1）右侧安装有电脑控制箱（19）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史亚民，
申请(专利权)人：无锡市灵山香烛工艺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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