直立式开模器制造技术

本实用新型专利技术涉及镜片制造设备技术领域，尤其涉及直立式开模器。直立式开模器，包括主板，主板上设有开模机构，开模机构包括用于固定模具的模具固定座，模具固定座上方设有刀架总成，刀架总成上方设有移动刀架总成的上下移动机构；刀架总成包括扁平状的刀头，刀头的刀刃朝向下方的模具固定座。由于采用上述技术方案，采用本实用新型专利技术进行模具的开模工序，开模省时省力，具有开模效率高、镜片破损率低等显著优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及镜片制造设备
，尤其涉及直立式开模器。直立式开模器，包括主板，主板上设有开模机构，开模机构包括用于固定模具的模具固定座，模具固定座上方设有刀架总成，刀架总成上方设有移动刀架总成的上下移动机构；刀架总成包括扁平状的刀头，刀头的刀刃朝向下方的模具固定座。由于采用上述技术方案，采用本技术进行模具的开模工序，开模省时省力，具有开模效率高、镜片破损率低等显著优点。【专利说明】直立式开模器
本技术涉及镜片制造设备
，尤其涉及开模器。
技术介绍
树脂镜片是一种以树脂为材料的光学镜片。由于其具有重量轻、抗冲击能力强、透光性好等显著优点，被广泛的制造和使用。目前制作树脂镜片的模具，通常是采用两个模具(一片A模，一片B模)，采用浇注的方式制造树脂镜片。在树脂镜片固化完成后，需要进行开模工序。传统工艺是采用塑料模芯强挤镜片，使镜片变形而引起模具与镜片分离。开模镜片所受强挤时的压力如果稍过大，在镜片染色时会出现一条黑影，造成染色不合格，形成报废。开模操作人员不易掌握力度，完全凭手感，难于管理。另外，塑料模芯易磨，需要不断更好,造成使用成本高。另外，开模时，现在的开模机通常采用平开为主，操作员需要低头斜看对开模位置，对开模位置稍差一点，就会造成模具或镜片报废。
技术实现思路
本 技术的目的在于，提供一种直立式开模器，以解决上述技术问题。本 实用 新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现: 直立式开模器，包括主板，所述主板上设有开模机构，其特征在于，所述开模机构包括一用于固定模具的模具固定座，所述模具固定座上方设有一刀架总成，所述刀架总成上方设有一移动所述刀架总成的上下移动机构；所述刀架总成包括一扁平状的刀头，所述刀头的刀刃朝向下方的所述模具固定座，所述刀刃的长度方向与所述磨具固定座上的模具开模方向一致。本技术使用时，模具竖直放在模具固定座上，动作上下移动机构，在上下移动机构的带动下，刀架总成做上下运动。在往下运动过程中，刀架总成上的刀头从模具与镜片相接缝下刀，实现开模。本技术摒弃强挤镜片的方式，而是采用刀头直立式开模的方式，开模省力、轻松，可解决常规难开的类别镜片。所述上下移动机构包括一固定在所述主板上的偏心轮、一与所述偏心轮固定的手柄，所述偏心轮通过一轴承与所述刀架总成连接。使用者动作手柄，带动偏心轮转动，进而通过轴承带动刀架总成做往下运动。还包括一支撑板，所述支撑板通过一角度调节机构连接所述主板，通过调节角度调节机构，所述主板在所述支撑板上做左右转动。支撑板用于支撑本技术的主板，主板用于固定开模机构的装置。由于本技术采用直立式开模方式，对开模位置时不需低头斜看找开口，直接对刀即可，在对刀时，由于人的身高不同，本技术增设了角度调节机构，这样主板方便调节角度，适应不同身高的人眼光位置对准模具，达到精确对刀的目的。所述支撑板的下方设有一固定底板。所述固定底板上可以设有与外部设备固定的固定通孔。所述固定底板上也可以设有配重块，以便本技术直接放置时稳定可靠。所述主板上还设有一直线滑轨、一与所述直线滑轨滑动的滑块，所述模具固定座设置在所述滑块上，所述直线滑轨的下端端部连接一调节螺丝，在调节螺丝的转动下，带动直线滑轨运动，进而带动滑块上下移动，调节所述模具固定座的位置。上述设计的直线滑轨与滑块将旋转运动转化为直线运动，对于不同直径的模具，调节精度高、轻、省力。使用时，先将模具放置在模具固定座上，然后根据模具的直径大小，转动螺丝，往上或往下调节模具固定座即可。本技术直接用模具作为参照物，10秒内就可调动精确开模所需尺寸，滑轨间隙小，开模时刀头不会晃动偏离，滑轨密封性好，且清理垃圾及其方便。所述主板上还设有一刀架下限位机构，所述刀架下限位机构位于所述刀架总成与所述1旲具固定座之间；所述刀架下限为机构包括一固定在所述主板上的限位机构固定座，所述限位机构固定座上方设有一限位凸起；所述刀头的上端设有一与所述限位凸起配合的限位块。在刀架总成向下运动时，刀头运动下移到一定距离后，刀架下限位机构上的限位凸起碰到刀头上的限位块，限制刀头的下移。以便避免刀头过分向下后，损坏刀头或下方的模具及镜片。所述主板上还设有一调节螺丝固定支座，所述调节螺丝固定支座位于所述模具固定座下方，所述调节螺丝的螺柱穿过所述调节螺丝固定支座后与所述直线滑轨固定连接。在调节螺丝的螺柱较长的情况下，调节螺丝固定支座用于支撑螺柱，以便避免调节出现偏差，实现模具的精确定位。所述刀头优选采用金属刀头，金属刀头耐磨损、使用寿命长、使用成本低。所述刀头的刀刃方向可以前后放置也可以左右放置。有益效果:由于采用上述技术方案，采用本技术进行模具的开模工序，开模省时省力，具有开模效率高、镜片破损率低等显著优点。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的一种结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1，直立式开模器，从下往上依次包括固定底板1、支撑板2、主板3，固定底板I上可以设有与外部设备固定的固定通孔。固定底板I上也可以设有配重块，以便本技术直接放置时稳定可靠。支撑板2通过角度调节机构4连接主板3，通过调节角度调节机构4，主板3在支撑板2上做左右转动。主板3上设有开模机构。开模机构包括用于固定模具的模具固定座51,模具固定座51上方设有刀架总成52，刀架总成52通过轴承53连接偏心轮54，偏心轮54通过手柄55带动其在主板3上转动。手柄55的向下动作不大于45°幅度。可在主板3上设置手柄55下限位机构，防止手柄55动作幅度过大，造成刀头、模具或镜片的损伤。刀架总成52包括扁平状的刀头，刀头优选采用金属刀头。刀头的刀刃朝向下方的模具固定座51，刀头的刀刃方向可以前后放置也可以左右放置。刀刃的长度方向与磨具固定座上的模具开模方向一致。主板3上还设有刀架下限位机构56，所刀架下限位机构56位于刀架总成52与模具固定座51之间，刀架下限为机构包括限位机构固定座，限位机构固定座上方设有限位凸起。刀头的上端设有限位块。在刀架总成52向下运动时，刀架下限位机构56限制刀头的下移。以便避免刀头过分向下后，损坏刀头或下方的模具及镜片。主板3上还设有直线滑轨57、滑块，模具固定座51设置在滑块上，直线滑轨57的下端端部连接调节螺丝58，调节螺丝58的螺柱穿过调节螺丝固定支座59后与直线滑轨57固定连接。在调节螺丝58的转动下，带动直线滑轨57转动，进而带动滑块上下移动，调节模具固定座51的位置。采用本技术的开模器对模具进行开模工艺时，包括如下步骤:I)将模具按直立式的方式固定在模具固定座51上,需要开模的开模口向上；2)根据模具直径大小，通过调节螺丝58调节模具高度，模具的顶部与刀头刀刃的距离为为佳；3)根据操作人员身高，通过角度调节机构4调整主板3与支撑板2的角度，以操作人员人眼对到开模口位置为佳；4)手柄55向下拉动，带动刀架总成52上的刀头向下移动，开模；步骤3)中，手柄55的向下动作不大于45°幅度。5)从模具固定座51上取下模具,完成开模。如进行同直径的模具开模工艺，则可跳过步骤I)进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
直立式开模器，包括主板，所述主板上设有开模机构，其特征在于，所述开模机构包括一用于固定模具的模具固定座，所述模具固定座上方设有一刀架总成，所述刀架总成上方设有一移动所述刀架总成的上下移动机构；所述刀架总成包括一扁平状的刀头，所述刀头的刀刃朝向下方的所述模具固定座。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢言，
申请(专利权)人：上海希尔康光学眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31