本发明专利技术的目的是提供一种低损耗的金属化薄膜，包括基膜、位于基膜上方的纯铝镀层、以及位于纯铝镀层上方的加厚区，所述加厚区的厚度由左向右逐渐变薄，所述加厚区为镀上的锌铝复合镀层，所述加厚区的宽度不得小于纯铝镀层宽度的四分之一。通过将加厚区设置为渐变薄的锌铝复合镀层，能够提高产品的抗氧化能力，降低产品损耗，并且由于加厚区的厚度为逐渐由厚变薄，使得加工简单，能够有效简化生产工艺。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术的目的是提供一种低损耗的金属化薄膜，包括基膜、位于基膜上方的纯铝镀层、以及位于纯铝镀层上方的加厚区，所述加厚区的厚度由左向右逐渐变薄，所述加厚区为镀上的锌铝复合镀层，所述加厚区的宽度不得小于纯铝镀层宽度的四分之一。通过将加厚区设置为渐变薄的锌铝复合镀层，能够提高产品的抗氧化能力，降低产品损耗，并且由于加厚区的厚度为逐渐由厚变薄，使得加工简单，能够有效简化生产工艺。【专利说明】一种低损耗的金属化薄膜
本专利技术涉及金属化薄膜，具体涉及一种低损耗的金属化薄膜。
技术介绍
传统的金属化薄膜大多采用纯铝或者锌铝复合材料加工，因两种产品各有优缺点，为融合两种产品抗氧化能力强和损耗小的优点，出现了一种加厚区为锌铝复合，而普通区为纯铝的产品，结构如图1所示，加厚区仅为边缘加厚，边缘加厚对抗氧化能力和损耗的改善有限，仍不能满足现有产品所需，因此需要进一步提高金属氧化膜的抗氧化能力，从而降低产品损耗。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种低损耗的金属化薄膜，通过将加厚区设置为渐变薄的锌铝复合镀层，能够提高产品的抗氧化能力，降低产品损耗，并且由于加厚区的厚度为逐渐由厚变薄，使得加工简单，能够有效简化生产工艺。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种低损耗的金属化薄膜，包括基膜、位于基膜上方的纯铝镀层、以及位于纯铝镀层上方的加厚区，所述加厚区的厚度由左向右逐渐变薄，所述加厚区为镀上的锌铝复合镀层。所述加厚区的宽度不得小于纯铝镀层宽度的四分之一。本专利技术的进一步改进在于:所述加厚区的宽度为纯铝镀层宽度的二分之一。本专利技术的进一步改进在于:所述加厚区的左端设置有加强区，加强区的厚度与加厚区的最左端相同，所述加厚区和加强区的总宽度不得小于纯铝镀层宽度的四分之一。本专利技术的进一步改进在于:所述加强区为锌铝复合镀层。本专利技术的进一步改进在于:所述金属化薄膜为双面镀金属膜，两面镀膜层结构相同，方向为同向或反向。双面镀膜结构，能有效提高产品的抗氧化能力，降低产品损耗，延长产品的使用寿命。本专利技术的有益效果:通过将加厚区设置为渐变薄的锌铝复合镀层，能够提高产品的抗氧化能力，降低产品损耗，并且由于加厚区的厚度为逐渐由厚变薄，使得加工简单，能够有效简化生产工艺；在加强区的左端设置有加厚区，对薄膜的的边缘进行进一步加强，从而提高薄膜整体的抗氧化能力。本专利技术结构简单，能够有效提高产品的抗氧化能力，降低产品的损耗，且简化生产工艺。【专利附图】【附图说明】图1是现有技术金属氧化膜的结构示意图。图2是本专利技术中实施例1的结构示意图。图3是本专利技术中实施例2的结构示意图。图4是本专利技术中实施例3的结构示意图。图5是本专利技术中实施例4的结构示意图。图6是本专利技术中实施例5的结构示意图。图7是本专利技术中实施例6的结构示意图。图8是本专利技术中实施例7的结构示意图。其中:1-加厚区，2-纯铝镀层，3-基膜，4-加强区。【具体实施方式】为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。实施例1 如图2所示，本实施例提供了一种低损耗的金属化薄膜，包括基膜3、位于基膜3上方的纯铝镀层2、以及位于纯铝镀层2上方的加厚区1，所述加厚区I为从纯铝镀层2的左端向右逐渐由厚到薄镀上的锌铝复合镀层。所述加厚区I的宽度为纯铝镀层2宽度的二分之一。所述基膜3的右端设有留边或不设留边。实施例2 如图3所示，本实施例提供了一种低损耗的金属化薄膜，包括基膜3、位于基膜3上方的纯铝镀层2、以及位于纯铝镀层2上方的加厚区1，所述加厚区I为从纯铝镀层2的一端向另一端逐渐由厚到薄镀上的锌铝复合镀层。所述加厚区I的宽度为纯铝镀层2宽度的四分之一。所述基膜3的右端设有留边或不设留边。实施例3 如图4所示，本实施例提供了一种低损耗的金属化薄膜，包括基膜3、位于基膜3上方的纯铝镀层2、以及位于纯铝镀层2上方的加厚区1，所述加厚区I为从纯铝镀层2的一端向另一端逐渐由厚到薄镀上的锌铝复合镀层。所述加厚区I的宽度与纯铝镀层2宽度相同。所述基膜3的右端设有留边或不设留边。实施例4 如图5所示，本实施例提供了一种低损耗的金属化薄膜，包括基膜3、位于基膜3上方的纯铝镀层2、以及位于纯铝镀层2上方的加强区4和加厚区1，加强区4位于加厚区I的左端，加强区4的厚度与加厚区I的最左端相同，所述加厚区I和加强区4的总宽度为纯铝镀层2宽度的二分之一，所述加厚区I为从纯铝镀层2的一端向另一端逐渐由厚到薄镀上的锌铝复合镀层，加强区4为锌铝复合镀层。所述基膜3的右端设有留边或不设留边。实施例5 如图6所示，本实施例提供了一种低损耗的金属化薄膜，包括基膜3、位于基膜3上方的纯铝镀层2、以及位于纯铝镀层2上方的加强区4和加厚区1，加强区4位于加厚区I的左端，加强区4的厚度与加厚区I的最左端相同，所述加厚区I和加强区4的总宽度为纯铝镀层2宽度的四分之三，所述加厚区I为从纯铝镀层2的一端向另一端逐渐由厚到薄镀上的锌铝复合镀层，加强区4为锌铝复合镀层。金属化薄膜为双面镀金属膜，两面镀膜层结构相同，方向为同向。所述基膜3的右端设有留边或不设留边。实施例6 如图7所示，本实施例提供了一种低损耗的金属化薄膜，包括基膜3、位于基膜3上方的纯铝镀层2、以及位于纯铝镀层2上方的加强区4和加厚区1，加强区4位于加厚区I的左端，加强区4的厚度与加厚区I的最左端相同，所述加厚区I和加强区4的总宽度为纯铝镀层2宽度的五分之二，所述加厚区I为从纯铝镀层2的一端向另一端逐渐由厚到薄镀上的锌铝复合镀层，加强区4为锌铝复合镀层。金属化薄膜为双面镀金属膜，两面镀膜层结构相同，方向为反向。所述基膜3的两端设有留边或不设留边。 实施例7 如图8所示，本实施例提供了一种低损耗的金属化薄膜，包括基膜3、位于基膜3上方的纯铝镀层2、以及位于纯铝镀层2上方的加厚区1，所述加厚区I的的宽度等于纯铝镀层2的宽度，所述加厚区I为从纯铝镀层2的一端向另一端逐渐由厚到薄镀上的锌铝复合镀层，加厚区I为锌铝复合镀层。金属化薄膜为双面镀金属膜，两面镀膜层结构相同，方向为反向。所述基膜3的两端设有留边或不设留边。【权利要求】1.一种低损耗的金属化薄膜，其特征在于:包括基膜(3)、位于基膜(3)上方的纯铝镀层(2)、以及位于纯铝镀层(2)上方的加厚区(1)，所述加厚区(I)的厚度由左向右逐渐变薄，所述加厚区(I)为镀上的锌铝复合镀层，所述加厚区(I)的宽度不得小于纯铝镀层(2)宽度的四分之一。2.如权利要求1所述的一种低损耗的金属化薄膜，其特征在于:所述加厚区(I)的宽度为纯招镀层(2)宽度的二分之一。3.如权利要求1所述的一种低损耗的金属化薄膜，其特征在于:所述加厚区(I)的左端设置有加强区(4)，加强区(4)的厚度与加厚区(I)的最左端相同，所述加厚区(I)和加强区(4)的总宽度不得小于纯铝镀层(2)宽度的四分之一。4.如权利要求3所述的一种低损耗的金属化薄膜，其特征在于:所述加强区(4)为锌铝复合镀层。5.如权利要求1所述的一种低损耗的金属化薄膜，其特征在于:所述金属化薄膜为双面镀金属膜， 两面镀膜层结构相同，方向为同向或反向。【文档编号】B32B15/04GK103895265SQ2014101本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低损耗的金属化薄膜，其特征在于：包括基膜（3）、位于基膜（3）上方的纯铝镀层（2）、以及位于纯铝镀层（2）上方的加厚区（1），所述加厚区（1）的厚度由左向右逐渐变薄，所述加厚区（1）为镀上的锌铝复合镀层，所述加厚区（1）的宽度不得小于纯铝镀层（2）宽度的四分之一。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阮成武，王志邦，
申请(专利权)人：芜湖市德宝新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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