聚氯化铝生产锅炉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种聚氯化铝生产锅炉系统，包括导热油锅炉、余热锅炉、脱硫除尘装置和高空烟囱；所述导热油锅炉设有导热油入口管道、导热油出口管道和燃煤烟气管道，余热锅炉设有给水管道、蒸汽管道、烟气入口管道和烟气出口管道，脱硫除尘装置设有烟气入口管道和烟气出口管道；所述导热油锅炉的燃煤烟气管道与余热锅炉的烟气入口管道连通，余热锅炉的烟气出口管道与脱硫除尘装置的烟气入口管道连通，脱硫除尘装置的烟气出口管道与高空烟囱连通，余热锅炉的给水管道与自来水管网连通。本实用新型专利技术对燃煤热能和烟气余热进行充分利用，大大降低了聚氯化铝生产对燃煤的消耗，达到了节能降耗、降低生产成本的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种聚氯化铝生产锅炉系统，包括导热油锅炉、余热锅炉、脱硫除尘装置和高空烟囱；所述导热油锅炉设有导热油入口管道、导热油出口管道和燃煤烟气管道，余热锅炉设有给水管道、蒸汽管道、烟气入口管道和烟气出口管道，脱硫除尘装置设有烟气入口管道和烟气出口管道；所述导热油锅炉的燃煤烟气管道与余热锅炉的烟气入口管道连通，余热锅炉的烟气出口管道与脱硫除尘装置的烟气入口管道连通，脱硫除尘装置的烟气出口管道与高空烟囱连通，余热锅炉的给水管道与自来水管网连通。本技术对燃煤热能和烟气余热进行充分利用，大大降低了聚氯化铝生产对燃煤的消耗，达到了节能降耗、降低生产成本的目的。【专利说明】聚氯化铝生产锅炉系统
本技术属于聚氯化铝生产
，涉及一种聚氯化铝生产锅炉系统。
技术介绍
聚氯化铝，俗称净水剂，又名聚合氯化铝，简称聚铝，英文名字PAC ;它是一种多羟基、多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为红褐色、黄色或白色固体粉末，其化学分子式为m(式中，1≤η≤5，m≤10)，其中m代表聚合程度，η表示PAC产品的中性程度，易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化变化，最终生成，从而达到净化目的。聚氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用PH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效支除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。聚氯化铝分为形态分为两种:a.液体聚氯化铝为未干燥的形态，有不用稀释、装卸使用方便、价格相对便宜的优点，缺点是运输需要罐车，单位运输成本增加(每吨固体相当于2-3吨液体);b.固体聚氯化铝为干燥后的形态，有运输方便的优点，不需要罐车，缺点是使用时还需要稀释，增加工作强度。生产聚氯化铝的原料主要有两大类:一类是含铝矿物，包括铝土矿(三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石)、粘土、高岭土、明矾石等；另一类是其它含铝原料，包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。目前生产聚氯化铝的方法主要有金属铝(包括铝灰、铅渣)法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝(包括铝矾土、煤矸石等)法、结晶氯化招法等。1.金属铝法:采用金属铝法合成聚氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，再经稀释过滤，浓缩，干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HC1，产品质量不易控制；碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，PH控制费原料，成本较高；用的最多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到国家标准。2.氢氧化铝法氢氧化铝粉纯度比较高，合成的聚氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。3.三氧化二铝法含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步:第一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚氯化铝。4.氯化铝法采用氯化铝粉为原料加工聚氯化铝，这种方法应用最为普遍。可用结晶氯化铝于170°C进行沸腾热解，加水熟化聚合，再经固化，干燥制得。固体聚氯化铝是将液体聚氯化铝用喷雾干燥或滚筒干燥得到的，不仅干燥需要热能，反应池、调质池、渣烘干机等设备也需要热能。但是，现有聚氯化铝生产装置的锅炉系统对热能的利用率不高，有很大的节能空间，而且对锅炉系统产生的燃煤烟气也没有有效的处理，特别是粉尘含量达不到排放标准。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种聚氯化铝生产锅炉系统，对燃煤热能和烟气余热进行充分利用，统一对滚筒干燥机、反应池、调质池、渣烘干机等设备提供热能，降低聚氯化铝生产对燃煤的消耗，使聚氯化铝的生产节能降耗、环保清洁。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案:本技术的聚氯化铝生产锅炉系统，包括导热油锅炉、余热锅炉、脱硫除尘装置和高空烟囱；所述导热油锅炉设有导热油入口管道、导热油出口管道和燃煤烟气管道，余热锅炉设有给水管道、蒸汽管道、烟气入口管道和烟气出口管道，脱硫除尘装置设有烟气入口管道和烟气出口管道；所述导热油锅炉的燃煤烟气管道与余热锅炉的烟气入口管道连通，余热锅炉的烟气出口管道与脱硫除尘装置的烟气入口管道连通，脱硫除尘装置的烟气出口管道与高空烟囱连通，余热锅炉的给水管道与自来水管网连通。进一步，所述脱硫除尘装置包括干式除尘器、脱硫塔和湿式电除尘器，所述干式除尘器的出口通过风机与脱硫塔的烟气入口连通，所述脱硫塔的烟气出口与湿式电除尘器的入口连通，所述湿式电除尘器的出口与高空烟囱连通。进一步，所述脱硫除尘装置还包括设置在干式除尘器之前的余热回收换热器，所述余热回收换热器的热介质入口与余热锅炉的烟气出口管道连通，热介质出口与干式除尘器的入口连通，冷介质入口与自来水管网连通，冷介质出口与余热锅炉的给水管道连通。进一步，所述干式除尘器为干式电除尘器、布袋除尘器或电袋复合除尘器。进一步，所述湿式电除尘器的含尘废液排放口与脱硫塔连通。本技术的有益效果在于:I)本技术的锅炉系统设置导热油锅炉和余热锅炉，对燃煤热能和烟气余热进行充分利用，统一对滚筒干燥机、反应池、调质池、渣烘干机等设备提供热能，大大降低了聚氯化铝生产对燃煤的消耗，达到了节能降耗、降低生产成本的目的；2)本技术在脱硫除尘装置中设置干式除尘器和湿式电除尘器共同完成烟气除尘，在保证脱硫效率的同时，提高了除尘系统效率，降低了粉尘排放浓度，达到了环保清洁生产的目的；3)在干式除尘器前设置余热回收换热器，余热回收换热器进一步吸收烟气余热预热用于发生蒸汽的水，节能降耗。【专利附图】【附图说明】为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明:图1为本技术的聚氯化铝生产锅炉系统的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。图1为本技术的聚氯化铝生产锅炉系统的结构示意图，如图所示，本技术的聚氯化铝生产锅炉系统，包括导热油锅炉1、余热锅炉2、脱硫除尘装置3和高空烟囱4;所述导热油锅炉I设有导热油入口管道11、导热油出口管道12和燃煤烟气管道13，余热锅炉2设有给水管道21、蒸汽管道22、烟气入口管道23和烟气出口管道24，脱硫除尘装置3设有烟气入口管道31和烟气出口管道32 ;所述导热油锅炉I的燃煤烟气管道13与余热锅炉2的烟气入口管道23连通，余热锅炉2的烟气出口管道24与脱硫除尘装置3的烟气入口管道31连通，脱硫除尘装置3的烟气出口管道32与高空烟囱4连通，余热锅炉2的给水管道21与自来水管网连通。导热油锅炉I通过导热油为干燥滚筒供热，而导热油锅炉I的燃煤烟气经余热锅炉2吸收余热产生蒸汽，蒸汽为反应池、调质池和渣烘干机供热，燃煤烟气经过余热锅炉2后经脱硫除尘装置3脱硫除尘，经高空烟? 4排放；对燃煤热能和烟气余热进行充分利用，大大降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氯化铝生产锅炉系统，其特征在于：包括导热油锅炉、余热锅炉、脱硫除尘装置和高空烟囱；所述导热油锅炉设有导热油入口管道、导热油出口管道和燃煤烟气管道，余热锅炉设有给水管道、蒸汽管道、烟气入口管道和烟气出口管道，脱硫除尘装置设有烟气入口管道和烟气出口管道；所述导热油锅炉的燃煤烟气管道与余热锅炉的烟气入口管道连通，余热锅炉的烟气出口管道与脱硫除尘装置的烟气入口管道连通，脱硫除尘装置的烟气出口管道与高空烟囱连通，余热锅炉的给水管道与自来水管网连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谷飞，魏小兵，邹鹏，王明冬，邹宏，
申请(专利权)人：重庆蓝洁广顺净水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85