本发明专利技术提供了一种耐柴油、煤油光缆接续密封用高收缩倍率热缩套管及其制备方法，首先从辐射交联聚烯烃基材的配方上突破，选择具有高机械强度和高结晶性能的高密度聚乙烯作为主料，辅以少量柔性和低温性能优异的中密度聚乙烯和加工性能良好的线性低密度聚乙烯，经配料、混料、挤出造粒、挤出片材、辐照等工序后得到热缩套管。本发明专利技术的热缩套管可以根据光缆接续盒与光缆直径的偏差实现达到的6倍率的收缩要求，又能长时间耐柴油、煤油浸泡密封不失效。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了，首先从辐射交联聚烯烃基材的配方上突破，选择具有高机械强度和高结晶性能的高密度聚乙烯作为主料，辅以少量柔性和低温性能优异的中密度聚乙烯和加工性能良好的线性低密度聚乙烯，经配料、混料、挤出造粒、挤出片材、辐照等工序后得到热缩套管。本专利技术的热缩套管可以根据光缆接续盒与光缆直径的偏差实现达到的6倍率的收缩要求，又能长时间耐柴油、煤油浸泡密封不失效。【专利说明】
本专利技术属于材料
，特别涉及。
技术介绍
热缩套管作为一种常用收缩密封材料，它是一种辐射交联聚烯烃基材和热熔胶组成，聚烯烃材料经过挤出、辐射交联、扩张后内涂覆一层特殊热熔胶，在光缆接头盒或终端盒接入光缆时，先套入光缆上，待光缆连接完成后，加热收缩热缩套管与光缆和接头盒底座导管上，使光缆与光缆接续盒光缆导管形成粘结密封，确保光缆接续盒充气压保护时，不出现漏气现象，确保外部空气、水汽无法进入，影响光缆传输效果。目前，光缆接续盒很多时候会接触到柴油、煤油，在此环境下国内外生产的热缩套管不耐柴油、煤油，经过浸泡后，热缩套管基材和热熔胶出现溶胀等现象，造成与光缆接续盒底座连接粘结失效，光缆接续盒出现漏气，不能实现充气保护，同时目前常用热缩套管很难达到要求的6倍率的收缩要求，基本没有既能满足6倍收缩又能长时间耐柴油、煤油浸泡密封不失效的热缩套管。所以，为了得到更高收缩要求、且满足长时间耐柴油、煤油浸泡密封不失效的热缩套管，需进一步的研究解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的技术问题，通过大量的实验研究发现，得到更高收缩要求，且满足长时间耐柴油、煤油浸泡密封不失效的热缩套管。本专利技术通过以下技术方案解决现有技术存在的问题:本专利技术目的之一在于提供一种耐柴油、煤油光缆接续密封用高收缩倍率热缩套管和其制备方法。本专利技术首先从辐射交联聚烯烃基材的配方上突破，选择具有高机械强度和高结晶性能的高密度聚乙烯作为主料，辅以少量柔性和低温性能优异的中密度聚乙烯和加工性能良好的线性低密度聚乙烯，经配料、混料、挤出造粒、挤出片材、辐照等工序后得到辐射交联高密度聚乙烯基材。本专利技术实现的具体方案优选为:一种光缆接续密封用热缩套管的制备方法，包括:基材配料一混料一挤出造粒料一挤出管还一福射交联一扩张所述基材由质量比35%~50%的高密度聚乙烯(HDPE) ；20%~30%的中密度聚乙烯(MDPE)；以及20%~25%的线性低密度聚乙烯(LLDPE)，以及1%~2%的抗氧化剂，2%~3%的着色剂和2%~3%的加工助剂组成。 所述高密度聚乙烯的密度范围为0.941g/cm3——0.960g/cm3，所述中密度聚乙烯的密度范围为0.930g/cm3——0.939g/cm3,线性低密度聚乙烯的密度范围为0.9IOg/cm3-0.925g/cm3。通过实验研究发现，本专利技术在配料时通过在基材中优选加入的抗氧化剂为:质量比为主抗氧剂(1010，四季戊四醇酯)0.5%~1% ;以及质量比为辅抗氧剂(DSTDP，双硬脂酰基硫代双丙酸脂)0.5%~1%，主抗氧剂和辅抗氧剂的总量为基材质量的1%~2%的抗氧化剂。采用该质量比的主抗和辅抗混合使用，保证基材的抗热老化性能满足要求。通过实验研究发现，本专利技术在配料时通过在基材中优选加入的着色剂为黑色母，采用质量比为2~3%的黑色母，可以满足热缩套管的满足着色要求，颜色光亮，以及炭黑含量满足要求。通过实验研究发现，本专利技术在配料时通过在基材中优选加入的加工助剂为:质量比为2%~3%的加工助剂PPA (共聚氟化物)，可以有利于管坯挤出加工，增加表面光亮度通过大量实验研究，最优选实例为:基材组成为:质量比为50.0%的高密度聚乙烯(密度为0.954g/cm3)；25.0%的中密度聚乙烯(密度为0.932g/cm3) ；20.0%的低密度聚乙烯(密度为0.918g/cm3) ；0.6%的主抗氧剂1010 ；0.4%的辅抗氧剂DSTDP ；2.0%的黑色母；2.0%的加工助剂PPA0通过研究发现，除了上述热缩套管的组成对其性能影响明显外，控制挤出机的工艺参数能够更好的提高热缩套管的性能，如高收缩率。本专利技术的另一目的在于提供所述热缩套管的制备方法。具体热缩套管的生产工艺(制备方法)如下:基材配料一混料一挤出造粒料一挤出管还一福射交联一扩张混料后，将均匀混合的基材原料加入双螺杆挤出机的下料口，按下列工艺挤出造粒料:机筒:第一区:120±20°C，第二区:140±20°C，第三区:160±20°C，第四区:200±20°C，第五区:220±20°C，第六区:220±20°C，第七区:220±20°C ;机头:220±20°C。将上述工艺获得的基材造粒料经烘干后输送到单螺杆挤出机下料口，按下列工艺挤出管还:机筒:第一区:120±20°C，第二区:160±20°C，第三区:170±20°C，第四区:180±20°C，第五区:185±20°C，第六区:185±20°C，第七区:185±20°C ;模头:190±25°C。挤出的管坯片材规格为3.0mm~5.0mm厚，宽度根据需求裁成相应规格，挤出后的管坯经电子加速器辐射交联后扩张，扩张温度:油温170°C~190°C。其次，本专利技术进一步采用以下工艺对热缩套管进行涂胶:在耐油热熔胶的配方上，选择具有良好密封性能、粘性和耐柴油、煤油油性能复功能的多种聚酰胺材料与聚酯互配；生产工艺上采用捏合机连接挤出涂胶机，挤出涂胶机连接模具和涂胶装置，实现生产胶和涂敷胶带一次成型。 具体材料和工艺如下生产工艺如下:胶配料为质量比为70%~85%的聚酰胺(PA，优选产品型号为163，165)，10%~15%的共聚物聚酯(无规乙烯一丙烯酸酯一马来酸酐三元共聚物)，0.5%~1%的色粉，0.5%~1%的抗氧剂(1010)。胶配料一混料捏合一挤出机一涂胶一分切包装捏合机混合温度140± 15°C，捏合时间1.5~2小时熔融状态再注入螺旋涂胶机对热缩套管涂胶。采用该配料和工艺制备的胶配料具有良好的耐煤油、耐柴油和密封性能。相比现有技术，本专利技术的优点在于:本专利技术热缩套管作为一种常用收缩密封材料，用于长期接触煤油、柴油等恶劣环境下光缆接续盒连接密封，确保光缆接续盒在煤油、柴油等腐蚀介质下充气压保护时，不出现漏气现象，确保外部空气、水汽无法进入，影响光缆传输效果。本专利技术克服目前光缆接续盒很多时候会接触到柴油、煤油环境下国内外生产的热缩套管不耐柴油、煤油，在煤油、柴油经过浸泡120h后，热缩套管基材和热熔胶出现溶胀等现象，造成与光缆接续盒底座连接粘结失效，光缆接续盒出现漏气，不能实现充气保护，同时本专利技术的热缩套管可以根据光缆接续盒与光缆直径的偏差实现达到的6倍率的收缩要求，目前国内外基本没有既能满足6倍收缩又能长时间耐柴油、煤油浸泡密封不失效的热缩套管，本专利技术热缩套管收缩到光缆接续盒上，光缆接头盒内充气(40±2)kPa，在煤油、柴油浸泡120h后，热缩套密封部位不会发生溶胀等粘结失效，光缆接续盒内不出现漏气减压。【专利附图】【附图说明】图1聚乙烯基材从双螺杆挤出机造粒料的示意图图2造粒料从单螺杆挤出机挤出管坯的示意图【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步说明:实施例1高密度聚乙烯(5000s，密度为0.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光缆接续密封用热缩套管的制备方法，包括：基材配料→混料→挤出造粒料→挤出管坯→辐射交联→扩张所述基材由质量比35%～50%的高密度聚乙烯（HDPE）；20%～30%的中密度聚乙烯（MDPE）；以及20%～25%的线性低密度聚乙烯（LLDPE），以及1%～2%的抗氧化剂，2%～3%的着色剂和2%～3%的加工助剂组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐焕辉，谢少明，李绽滨，易杜，容耀强，
申请(专利权)人：长园长通新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。