一种污泥焚烧炉的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种污泥焚烧炉的进料装置，包括双螺旋进料机，所述双螺旋进料机的机壳上方设有干污泥进料口，下方设有湿污泥进料口，所述螺旋输送机的机壳内置有双螺旋轴，所述双螺旋轴上设有螺旋叶片；所述双螺旋轴的一端伸出所述螺旋输送机的给料端，减速电机通过链条链轮组件与伸出给料端的所述双螺旋轴相连接；所述双螺旋轴的另一端通过法兰连接至污泥焚烧炉的进料口，所述壳体与污泥焚烧炉相连接部分为高强耐火材料壳体端或者水冷却装置。本实用新型专利技术首先对干污泥与湿污泥进行准确的计量分别进料，然后通过双螺旋进料机进行混合、搅拌和输送，自动化程度高，大大提高了污泥焚烧炉的污泥处理能力。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种污泥焚烧炉的进料装置，包括双螺旋进料机，所述双螺旋进料机的机壳上方设有干污泥进料口，下方设有湿污泥进料口，所述螺旋输送机的机壳内置有双螺旋轴，所述双螺旋轴上设有螺旋叶片；所述双螺旋轴的一端伸出所述螺旋输送机的给料端，减速电机通过链条链轮组件与伸出给料端的所述双螺旋轴相连接；所述双螺旋轴的另一端通过法兰连接至污泥焚烧炉的进料口，所述壳体与污泥焚烧炉相连接部分为高强耐火材料壳体端或者水冷却装置。本技术首先对干污泥与湿污泥进行准确的计量分别进料，然后通过双螺旋进料机进行混合、搅拌和输送，自动化程度高，大大提高了污泥焚烧炉的污泥处理能力。【专利说明】一种污泥焚烧炉的进料装置
本技术涉及污泥焚烧领域，具体涉及一种污泥焚烧炉的进料装置。
技术介绍
随着我国的城市化进程加快和工业生产的迅速发展，城市工业废水和生活污水的排放量日益增多。“十一五”期间我国污水处理能力已逐步提高，截至2011年9月底，全国城镇污水处理量已达到1.36亿立方米/天，湿污泥(含水率80%)的年产生量也因此突破3480万吨。而污水处理厂所产生的污泥处理处置设施建设严重不足，其中80%的湿污泥没有得到妥善处理，全国的污泥安全处置率不足10%。“十二五”规划指出将节能减排推向新的起点并拟定将主要污染物排放总量的4项指标化学需氧量(C0D)、二氧化硫(S02)、氨氧、氮氧化物累计同比下降10%以及污泥含水率降低至60%。目前，污泥干化然后焚烧的工艺已经成为发达国家处理污泥的主要工艺，同时也是我国污泥的处理处置的主要发展方向。而污泥焚烧又是污泥处置的重要环节和关键技术，常用的污泥焚烧技术主要有多膛炉焚烧技术、流化床焚烧炉焚烧技术和回转窑焚烧技术。目前，这些焚烧设备的传统的进料方法一般有皮带传输，螺杆泵送及卡车槽车等，随着污泥处理量的增加和处理水平要求的进一步提高，上述传统的进料装置已无法满足，在输送过程中也难以融合污泥的搅拌、打散、混料或分流等处置所需的工艺要求，也不能适应当前对于自动化控制、安全性和密封性等方面的要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种污泥焚烧炉的进料装置，采用干污泥与湿污泥混合进料方法，对干污泥与湿污泥进行准确的计量，并按比例进行混合搅拌和输送，污泥处理效率高。本技术采用的具体技术方案为:一种污泥焚烧炉的进料装置，包括双螺旋进料机，所述双螺旋进料机的机壳上方设有干污泥进料口，下方设有湿污泥进料口，所述螺旋输送机的机壳内置有双螺旋轴，所述双螺旋轴上设有螺旋叶片；所述双螺旋轴的一端伸出所述螺旋输送机的给料端，减速电机通过链条链轮组件与伸出给料端的所述双螺旋轴相连接；所述双螺旋轴的另一端通过法兰连接至污泥焚烧炉的进料口，所述壳体与污泥焚烧炉相连接部分为高强耐火材料壳体端或者水冷却装置。所述减速电机包括电机以及与电机相连的变速器，通过调控电机与变速器的转速调整双螺旋轴的转速，进而改变污泥的输送速度和输送量。所述壳体为方柱形壳体。所述干污泥进料口的端口截面与所述壳体等宽的方形端口，与机壳呈90°安装。所述湿污泥进料口的端口截面为圆形，与所述壳体呈45°向所述给料端倾斜安装。所述干污泥进料口和所述湿污泥进料口的端口中心线重合，且所述干污泥进料口的端口截面大于所述湿污泥进料口的端口截面。 所述双螺旋进料机的外壳上设有4?6个通风口。一种污泥进料处理系统，主要包括双螺旋进料机，湿污泥输送泵通过湿污泥流量计连接至所述双螺旋进料机的湿污泥进料口，干污泥计量槽经污泥进料螺旋连接至输送双螺旋进料机的干污泥进料口，双螺旋进料机的出料端连接至污泥焚烧炉。本技术产生的有益效果为:1、采用上、下两个污泥进料口分别对干湿污泥进料，可根据计量准确控制干湿污泥量的混合比例。2、通过调整螺旋转轴的转速来改变污泥的输送速度改变污泥的输送量，且螺旋转轴对干湿污泥同时起到混合、搅拌和输送的作用，不需要增加额外的搅拌装置，成本低，经济效益高，自动化程度高。3、均匀掺混后的污泥含水率为60%，呈半固态，减小了污泥阻力，污泥不易在双螺旋轴中粘结造成堵塞现象，给料装置的使用寿命提高。【专利附图】【附图说明】当结合附图考虑时，能够更完整更好地理解本技术。此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术一种污泥焚烧炉的进料装置的主视透视图；图2为本技术一种污泥焚烧炉的进料装置的俯视透视图；图3为本技术一种污泥焚烧炉的进料处理系统示意图。 图中:1、机壳2、干污泥进料口 3、湿污泥进料口 4、双螺旋轴5、螺旋叶片6、链轮7、链条8、电机9、变速器10、高强耐火材料壳体端11、湿污泥输送泵12、湿污泥流量计13、干污泥计量槽14、污泥进料螺旋15、双螺旋进料机16、污泥焚烧炉。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术的技术方案作进一步详细的说明。如图1-2所示的一种污泥焚烧炉的进料装置，包括双螺旋进料机15，所述双螺旋进料机15的机壳I上方设有干污泥进料口 2，下方设有湿污泥进料口 3，机壳I内置有双螺旋轴4，双螺旋轴4上设有螺旋叶片5 ;双螺旋轴的一端伸出螺旋输送机的给料端，由电机8以及与电机相连的变速器9组成的减速电机通过链条链轮组件与伸出给料端的双螺旋轴4相连接(链条链轮组件的链轮6安装在双螺旋轴上，链条7安装在变速器上)，通过调控电机与变速器的转速调整双螺旋轴的转速，进而改变污泥的输送速度和输送量；双螺旋轴4的另一端通过法兰连接至污泥焚烧炉16的进料口，法兰连接的密封性能好，对外壳I的精度要求不高，且安装和拆卸方便，节约加工成本。由于焚烧炉内的温度约为850°C?950°C，为防止外壳1、双螺旋轴4和螺旋叶片5在高温下造成破坏，机壳I与污泥焚烧炉16相连接部分为高强耐火材料壳体端10或者水冷却装置。在设备故障而停止向双螺旋进料机15输送干湿污泥时，焚烧炉中的高温烟气或火苗极易进入螺旋输送机内，造成物料回火自燃而损坏双螺旋进料机15，为此在机壳I上设置4?6个通风口，当干湿污泥停止进料时，通风装置开启，向双螺旋进料机15内通风，使其压力大于焚烧炉中的压力，阻止高温烟气或火苗进入双螺旋进料机15内，从而对双螺旋轴4、螺旋叶片5和机壳I起到保护作用。其中，双螺旋进料机15的机壳I为方柱形机，干污泥进料口 2的端口截面是与机壳I等宽的方形端口，与机壳I成90°安装；湿污泥进料口 3的端口截面为圆形，与机壳I呈45°向螺旋输送机的给料端(靠近干污泥进料口和湿污泥进料口的一端)倾斜安装；干污泥进料口 2和湿污泥进料口 3的端口中心线重合，保证进料平稳，使干、湿污泥在最短的时间内均匀混合，顺利进入双螺旋进料机15中，不会造成堵塞现象；且干污泥进料口 2的端口截面大于湿污泥进料口 3的端口截面，这是因为:含水率30%?40%的干污泥呈固态，流动性差，易架桥，因此所选口径较大，防止堵塞；含水率为75%?85%的湿污泥呈塑态，流动性相对较好，一般流速稍大不会造成堵塞。如图3所示的一种污泥进料处理系统，污泥处理量为720t/d，包括湿污泥输送泵11、湿污泥流量计12、干污泥计量槽13、污泥进料螺旋14、双螺旋进料机15和焚烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥焚烧炉的进料装置，其特征在于，包括双螺旋进料机，所述双螺旋进料机的机壳上方设有干污泥进料口，下方设有湿污泥进料口，所述双螺旋进料机的机壳内置有双螺旋轴，所述双螺旋轴上设有螺旋叶片；所述双螺旋轴的一端伸出所述螺旋输送机的给料端，减速电机通过链条链轮组件与伸出给料端的所述双螺旋轴相连接；所述双螺旋轴的另一端通过法兰连接至污泥焚烧炉的进料口，所述壳体与污泥焚烧炉相连接部分为高强耐火材料壳体端或者水冷却装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申维真，高光宇，佐佐木克己，宮地久志，张宏伟，刘玲，沙雪华，张学阳，
申请(专利权)人：北京机电院高技术股份有限公司，月岛机械株式会社，
类型：新型
国别省市：北京;11