一种轮胎不圆度检测设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种轮胎不圆度检测设备及其检测方法，该设备包括轮胎架，轮胎架上安装可以绕其转动的轴杆，所述的轴杆可以穿过轮胎的中轴线并与轮胎固定连接；固定架以及安装在固定架上的传感器；与传感器电连接以获取其输出信息的模拟量采集模块。本发明专利技术所公开的轮胎不圆度检测设备，制作成本低，使用方便，引入传感器进行测量，机械手臂可以带动传感器进行360度旋转，可以方便的与轮胎胎侧或胎冠进行定位，以便精确进行轮胎不圆度测量。本发明专利技术所公开的轮胎不圆度检测方法，测量过程稳定、可靠，数据分析方便，数据精准，误差范围在0.1mm-0.6mm，可以有效提高轮胎的均匀性性能，提升品质。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种轮胎不圆度检测设备及其检测方法，该设备包括轮胎架，轮胎架上安装可以绕其转动的轴杆，所述的轴杆可以穿过轮胎的中轴线并与轮胎固定连接；固定架以及安装在固定架上的传感器；与传感器电连接以获取其输出信息的模拟量采集模块。本专利技术所公开的轮胎不圆度检测设备，制作成本低，使用方便，引入传感器进行测量，机械手臂可以带动传感器进行360度旋转，可以方便的与轮胎胎侧或胎冠进行定位，以便精确进行轮胎不圆度测量。本专利技术所公开的轮胎不圆度检测方法，测量过程稳定、可靠，数据分析方便，数据精准，误差范围在0.1mm-0.6mm，可以有效提高轮胎的均匀性性能，提升品质。【专利说明】
本专利技术属于轮胎生产与检测领域，特别涉及该领域中的。
技术介绍
当前工程轮胎受技术能力限制没有专用的设备进行轮胎不圆度测试，行业内也无相关的测量仪器进行轮胎不圆度测量检测，行业对工程轮胎不圆度测量检测，主要是通过人工目测及卡尺定点测量的方式，存在无法保证及时读取数据、无法保证测量基准点唯一的问题，无法达到对工程轮胎不圆度的有效鉴定，如采用轿车轮胎动平衡测量的方式，耗费较大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供。本专利技术采用如下技术方案: 一种轮胎不圆度检测设备，该设备包括轮胎架，轮胎架上安装可以绕其转动的轴杆，所述的轴杆可以穿过轮胎的中轴线并与轮胎固定连接；固定架以及安装在固定架上的传感器；与传感器电连接以获取其输出信息的模拟量采集模块。进一步的，所述的固定架包括底座，可绕底座旋转的机械手臂，传感器安装于机械手臂的末端。进一步的，所述的机械手臂有三个可旋转的关节节点。进一步的，所述的传感器为红外传感器或激光传感器。进一步的，所述的固定架包括底座，底座上安装前后向移动导轨，左右向移动底板可以沿前后向移动导轨做前后移动；左右向移动底板上安装主架，主架可以沿左右向移动底板做左右运动；主架上设置上下向移动导轨，上下移动杆可以沿上下移动导轨做上下运动；传感器安装在上下移动杆上。进一步的，还包括与模拟量采集模块电连接的信息处理终端。进一步的，信息处理终端与模拟量采集模块之间通过RS232接口电连接。一种轮胎不圆度检测方法，包括如下步骤: (1)将红外传感器置于轮胎胎侧或胎冠处，调整固定架，使红外传感器与测量点间距离在 80mm — 300mm 之间； (2)转动轮胎，模拟量采集模块获取红外传感器与测量点间的距离信息，信息处理终端收集该距离信息以获取连续的数据曲线；(3)读取数据曲线中的最大值和最小值，两者的差值即可反映轮胎胎侧或胎冠的不圆度。进一步的:在步骤(2)中，模拟量采集模块获取距离信息的时间间隔为0.4ms。本专利技术的有益效果是: 本专利技术所公开的轮胎不圆度检测设备，制作成本低，使用方便，引入传感器进行测量，机械手臂可以带动传感器进行360度旋转，可以方便的与轮胎胎侧或胎冠进行定位，以便精确进行轮胎不圆度测量。本专利技术所公开的轮胎不圆度检测方法，测量过程稳定、可靠，数据分析方便，数据精准，误差范围在0.1mm-0.6_，可以有效提高轮胎的均匀性性能，提升品质。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例1所公开的检测设备的结构示意图； 图2是本专利技术实施例2所公开的固定架的结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1，如图1所示，本实施例公开了一种轮胎不圆度检测设备，该设备包括轮胎架11，轮胎架11上安装可以绕其转动的轴杆12，所述的轴杆12可以穿过轮胎13的中轴线并与轮胎固定连接；固定架14以及安装在固定架上的传感器15 ;与传感器电连接以获取其输出信息的模拟量采集模块16。所述的固定架包括底座，可绕底座旋转的机械手臂，传感器安装于机械手臂的末端。所述的机械手臂有三个可旋转的关节节点。所述的传感器为红外传感器或激光传感器。还包括与模拟量采集模块电连接的信息处理终端17。信息处理终端17与模拟量采集模块16之间通过RS232接口电连接。本实施例所公开的轮胎不圆度检测设备，制作成本低，使用方便，引入传感器进行测量，机械手臂可以带动传感器进行360度旋转，可以方便的与轮胎胎侧或胎冠进行定位，以便精确进行轮胎不圆度测量。本实施例还公开了一种轮胎不圆度检测方法，包括如下步骤: (1)将红外传感器置于轮胎胎侧或胎冠处，调整固定架，使红外传感器与测量点间距离在 80mm — 300mm 之间； (2)转动轮胎，模拟量采集模块获取红外传感器与测量点间的距离信息，信息处理终端收集该距离信息以获取连续的数据曲线； (3)读取数据曲线中的最大值和最小值，两者的差值即可反映轮胎胎侧或胎冠的不圆度。进一步的:在步骤(2)中，模拟量采集模块获取距离信息的时间间隔为0.4ms。本方法的工作原理为:采用红外传感器朝轮胎胎侧或胎冠表面进行红外线发射，轮胎胎侧或胎冠表面反射红外线后被模拟量采集模块接收，形成三角形回路，通过信息处理终端测算发射光线同返回光线的夹角，进而得到探测距离。将轮胎转动，每隔0.4ms取数一次，形成连续的数据曲线，最后通过对此数据进行分析，得到最大数与最小数，最大数与最小数的差值即可反映轮胎胎侧或胎冠的不圆度。本实施例所公开的轮胎不圆度检测方法，测量过程稳定、可靠，数据分析方便，数据精准，误差范围在0.1mm-0.6_，可以有效提高轮胎的均匀性性能，提升品质。实施例2，如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于:所述的固定架包括底座I，底座上安装前后向移动导轨2，左右向移动底板3可以沿前后向移动导轨做前后移动；左右向移动底板上安装主架4，主架可以沿左右向移动底板做左右运动；主架上设置上下向移动导轨5，上下移动杆6可以沿上下移动导轨做上下运动；传感器7安装在上下移动杆上。【权利要求】1.一种轮胎不圆度检测设备，其特征在于:该设备包括轮胎架，轮胎架上安装可以绕其转动的轴杆，所述的轴杆可以穿过轮胎的中轴线并与轮胎固定连接；固定架以及安装在固定架上的传感器；与传感器电连接以获取其输出信息的模拟量采集模块。2.根据权利要求1所述的轮胎不圆度检测设备，其特征在于:所述的固定架包括底座，可绕底座旋转的机械手臂，传感器安装于机械手臂的末端。3.根据权利要求2所述的轮胎不圆度检测设备，其特征在于:所述的机械手臂有三个可旋转的关节节点。4.根据权利要求1所述的轮胎不圆度检测设备，其特征在于:所述的传感器为红外传感器或激光传感器。5.根据权利要求1所述的轮胎不圆度检测设备，其特征在于:所述的固定架包括底座，底座上安装前后向移动导轨，左右向移动底板可以沿前后向移动导轨做前后移动；左右向移动底板上安装主架，主架可以沿左右向移动底板做左右运动；主架上设置上下向移动导轨，上下移动杆可以沿上下移动导轨做上下运动；传感器安装在上下移动杆上。6.根据权利要求1所述的轮胎不圆度检测设备，其特征在于:还包括与模拟量采集模块电连接的信息处理终端。7.根据权利要求6所述的轮胎不圆度检测设备，其特征在于:信息处理终端与模拟量采集模块之间通过RS232接口电连接。8.一种轮胎不圆度检测方法，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎不圆度检测设备，其特征在于：该设备包括轮胎架，轮胎架上安装可以绕其转动的轴杆，所述的轴杆可以穿过轮胎的中轴线并与轮胎固定连接；固定架以及安装在固定架上的传感器；与传感器电连接以获取其输出信息的模拟量采集模块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李好振，
申请(专利权)人：青岛泰凯英轮胎有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37