一种以海水及盐湖卤水为原料制备高纯氧化镁的方法技术

一种以海水及盐湖卤水为原料制备高纯氧化镁的方法，它涉及无机化工领域。制备方法为：将海水及盐湖卤水通过过滤除去其中的固体悬浮杂质得到滤液A；将滤液A与萃取剂R混合，将滤液A中的硼萃入萃取剂中；得到含硼萃取剂R1和溶液B；以有机胺C为沉淀剂,加入滤液B中，得滤渣D和滤液D，滤渣D经洗涤、干燥得到高纯氢氧化镁产品；滤液D与石灰固体或浆体混合，得到浮于液体上部的有机胺C，和下部的浆体E；将浆体E过滤，得到滤液F和滤渣F；将滤液F进行蒸发浓缩，得到氯化钙晶体；将含硼萃取剂R1用反萃剂将硼反萃至反萃液中，浓缩冷却提取硼酸，将得到的高纯氢氧化镁经煅烧得到高纯氧化镁；本发明专利技术大大的降低了能耗，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，它涉及无机化工领域。制备方法为：将海水及盐湖卤水通过过滤除去其中的固体悬浮杂质得到滤液A；将滤液A与萃取剂R混合，将滤液A中的硼萃入萃取剂中；得到含硼萃取剂R1和溶液B；以有机胺C为沉淀剂,加入滤液B中，得滤渣D和滤液D，滤渣D经洗涤、干燥得到高纯氢氧化镁产品；滤液D与石灰固体或浆体混合，得到浮于液体上部的有机胺C，和下部的浆体E；将浆体E过滤，得到滤液F和滤渣F；将滤液F进行蒸发浓缩，得到氯化钙晶体；将含硼萃取剂R1用反萃剂将硼反萃至反萃液中，浓缩冷却提取硼酸，将得到的高纯氢氧化镁经煅烧得到高纯氧化镁；本专利技术大大的降低了能耗，节约了成本。【专利说明】
: 本专利技术涉及无机化工领域，具体涉及。
技术介绍
: 镁盐是重要的无机原料，氢氧化镁和氧化镁是其中最主要的产品，氢氧化镁主要用于工业含酸废水处理；工业重金属离子脱除；烟气脱硫；印染水脱色；阻燃剂；其它镁盐生产原料。特别是阻燃剂用氢氧化镁，发展空间较大。世界上含镁的主要矿种有菱镁矿(MgCO3)和溢晶石(CaCl2.2MgCl2.12H20)总储量分别约120亿吨和40亿吨，其次地球上含镁的主要矿物就是海水和盐湖卤水。我国的盐湖镁资源丰富，仅青海柴达木盆地的镁资源就达27亿吨。钾肥生产中要产生大量的氯化镁，如不能解决好利用和处理问题将会影响到钾肥的正常生产，产生镁害。目前从海水及盐湖卤水中提取氢氧化镁的方法主要有3种:1).石灰乳法；2).氨法；3).氢氧化钠法。石灰乳法是利用卤水和石灰乳直接反应得到氢氧化镁和氯化钙，其优点是原料易得，工艺简单。缺点是过滤洗涤困难，产品质量不高。适用于生产环保用氢氧化镁。氨法是利用氨或氨水与卤水反应得到氢氧化镁和氯化铵，再通过石灰苛化蒸氨，使氨循环使用。其优点是产品质量高，易于过滤和洗涤，缺点是成本较高，能耗高，氨易挥发造成环境影响。氢氧化钠法是利用氢氧化钠和卤水反应生成氢氧化镁，优点是工艺简单，成品质量同氨法相当，缺点是成本高，产品过滤性较差，一般不宜采用。所以采用一个新的经济合理工艺，利用海水及盐湖卤水提取高纯氢氧化镁，是解决盐湖钾肥生产和资源综合利用瓶颈的关健。有机胺，特别是能溶于水和微溶水的有机胺，在水溶液中能提供0H—，可以起到石灰，氨和氢氧化钠一样的作用。关于利用有机胺脱除烟气中SO2,利用有机胺回收工业废气中的二氧化碳，以及利用有机胺制碱等，在众多的文献和专利中均有报到。说明利用有机胺的碱度来沉淀金属是完全可行的。但其专利中所描述的有机胺在水溶液中的溶解度都比较大，所以回收有机胺还是只能通过萃取，蒸馏等方式回收，能耗较大。
技术实现思路
: 本专利技术的目的是提供，它能改变以往海水及盐湖齒水提取氢氧化镁工艺，利用一部份有机胺在高碱度情况下微溶于水，在低碱度情况下能与一价无机酸根离子形成可溶盐的特性，实现了有机胺在常温状态下的循环使用，减少了胺的蒸馏步骤，同时还能常温状态下沉淀镁，且过滤性能良好，产品质量好，大大的降低了能耗，节约了成本。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案: 1)、将海水及盐湖齒水通过过滤除去其中的固体悬浮杂质得到滤液A； 2)、将滤液A与萃取剂R混合，将滤液A中的硼萃入萃取剂中；得到含硼萃取剂Rl和溶液B ； 3)、 以有机胺C为沉淀剂，加入滤液B中，在5°C~100°C条件下反应10-180分钟，并将其过滤、得滤渣D和滤液D，滤渣D经洗涤、干燥得到高纯氢氧化镁产品； 4)、滤液D与石灰固体或浆体混合，在5°C^lOO °C条件下反应10-180分钟，得到浮于液体上部的有机胺C，和下部的浆体Ε。通过分相分出有机胺C，有机胺C进入下一循环过程; 5)、将浆体E过滤，洗涤，得到滤液F和滤渣F，滤渣F为少量石灰中杂质，渣弃； 6)、将滤液F进行蒸发浓缩，得到氯化钙晶体； 7)、将含硼萃取剂Rl用反萃剂将硼反萃至反萃液中，浓缩冷却提取硼酸。萃取剂用碱进行再生循环使用； 8 )、将得到的高纯氢氧化镁经煅烧得到高纯氧化镁。所述的有机胺为二甲胺、二乙胺、二丙胺、二丁胺、二戊胺、二己胺、三乙胺、三丙胺、环己胺、乙二胺，十二胺中的一种或任意几种的混合。所述的的萃取剂R为对叔丁基邻苯二酚。所述的反萃剂R为盐酸、硫酸、硝酸的任意一种或任意几种的混合。所述的沉镁有机胺的加入量，与海水及盐湖卤水原料中的镁离子的摩尔比为I~3:1。所述的石灰固体或浆体的加入量为，以其中有效氢氧化钙与有机胺的摩尔比为0.6~1:1。所述的高纯氢氧化镁经煅烧得到高纯氧化镁的煅烧温度为40(T100(rC，煅烧时间为10-90分钟。本专利技术具有以下有益效果: 1)工艺流程简单投资省； 2)有机胺与溶液可以利用密度不同通过分相的方法分离，实现循环利用； 3)同传统的海卤水和盐卤水石灰乳法生产氢氧化镁相比，在同样能保证收率的情况下，具有广品纯度闻的优点； 4)同海卤水和盐卤水氨法生产氢氧化镁相比，在同样能保证产品纯度高，过滤洗涤好的优点的情况下，具有收率高且减少了蒸氨过程，能耗低的优点。同时也避免了氨挥发对环境的污染； 5 )同海卤水和盐卤水氢氧化钠法生产氧化镁相比,具有明显的成本优势。【专利附图】【附图说明】:图1是本专利技术的工艺流程图。【具体实施方式】: 参看图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案: 1)、将海水及盐湖齒水通过过滤除去其中的固体悬浮杂质得到滤液A； 2)、将滤液A与萃取剂R混合，将滤液A中的硼萃入萃取剂中；得到含硼萃取剂Rl和溶液B ； 3)、以有机胺C为沉淀剂，加入滤液B中，在5°C~100°C条件下反应10-180分钟，并将其过滤、得滤渣D和滤液D，滤渣D经洗涤、干燥得到高纯氢氧化镁产品； 4)、滤液D与石灰固体或浆体混合，在5°C^lOO °C条件下反应10-180分钟，得到浮于液体上部的有机胺C，和下部的浆体Ε。通过分相分出有机胺C，有机胺C进入下一循环过程; 5)、将浆体E过滤，洗涤，得到滤液F和滤渣F，滤渣F为少量石灰中杂质，渣弃； 6)、将滤液F进行蒸发浓缩，得到氯化钙晶体； 7)、将含硼萃取剂Rl用反萃剂将硼反萃至反萃液中，浓缩冷却提取硼酸。萃取剂用碱进行再生循环使用； 8 )、将得到的高纯氢氧化镁经煅烧得到高纯氧化镁。所述的有机胺为二甲胺、二乙胺、二丙胺、二丁胺、二戊胺、二己胺、三乙胺、三丙胺、环己胺、乙二胺，十二胺中的一种或任意几种的混合。所述的的萃取剂R为对叔丁基邻苯二酚。所述的反萃剂R为盐酸、硫酸、硝酸的任意一种或任意几种的混合。所述的沉镁有机胺的加入量，与海水及盐湖卤水原料中的镁离子的摩尔比为I~3:1。所述的石灰固体或浆体的加入量为，以其中有效氢氧化钙与有机胺的摩尔比为0.6~1:1。所述的高纯氢氧化镁经煅烧得到高纯氧化镁的煅烧温度为40(T100(rC，煅烧时间为10~90分钟。本【具体实施方式】所涉及的化学反应方程式如下:MgCl2+2RN.0H — Mg (OH) 2+2RN.Cl2RN.Cl+Ca (OH)2 — 2RN.0H+CaCl2Mg (OH) 2 — Mg0+H20其中RN.0H为有机胺。实施例1: 本实施例所使用的原料有I).滤液A—份(取滤液A中镁的摩尔量为I摩尔);2)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以海水及盐湖卤水为原料制备高纯氧化镁的方法，其特征在于它的制备方法为：1）、将海水及盐湖卤水通过过滤除去其中的固体悬浮杂质得到滤液A；2）、将滤液A与萃取剂R混合，将滤液A中的硼萃入萃取剂中；得到含硼萃取剂R1和溶液B；3）、以有机胺C为沉淀剂,加入滤液B中，在5℃~100 ℃条件下反应10~180分钟，并将其过滤、得滤渣D和滤液D，滤渣D经洗涤、干燥得到高纯氢氧化镁产品；4）、滤液D与石灰固体或浆体混合，在5℃~100 ℃条件下反应10~180分钟，得到浮于液体上部的有机胺C，和下部的浆体E；通过分相分出有机胺C，有机胺C进入下一循环过程；5）、将浆体E过滤，洗涤，得到滤液F和滤渣F，滤渣F为少量石灰中杂质，渣弃；6）、将滤液F进行蒸发浓缩，得到氯化钙晶体；7）、将含硼萃取剂R1用反萃剂将硼反萃至反萃液中，浓缩冷却提取硼酸；萃取剂用碱进行再生循环使用；8）、将得到的高纯氢氧化镁经煅烧得到高纯氧化镁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张芃，黄一峰，高波，张洪铭，潘高，张平，
申请(专利权)人：江西江锂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36