液体悬浮磁力驱动搅拌器制造技术

一种液体悬浮磁力驱动搅拌器，其设有机座，该机座内中央设有液体主通道，该液体主通道的下端设有多个液体分配通道，多个液体分配通道与液体主通道相连通，液体主通道的上端设有上液体分配盖板，该上液体分配盖板上设有多个液体分配通道，多个液体分配通道通过上液体分配盖板中央的空腔与液体主通道相连通，液体主通道的入口与液体泵相连接，在机座上设有定子和转子组件，在定子和转子之间的空隙及转子与机座之间的空隙内充有压力液体，在转子上固定有多个搅拌浆叶。本实用新型专利技术转子与定子由液体相隔离，既可保证驱动机构的正常运转，又可避免接触摩擦和发热，因而可有效保证产品质量，且制造成本低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种液体悬浮磁力驱动搅拌器，其设有机座，该机座内中央设有液体主通道，该液体主通道的下端设有多个液体分配通道，多个液体分配通道与液体主通道相连通，液体主通道的上端设有上液体分配盖板，该上液体分配盖板上设有多个液体分配通道，多个液体分配通道通过上液体分配盖板中央的空腔与液体主通道相连通，液体主通道的入口与液体泵相连接，在机座上设有定子和转子组件，在定子和转子之间的空隙及转子与机座之间的空隙内充有压力液体，在转子上固定有多个搅拌浆叶。本技术转子与定子由液体相隔离，既可保证驱动机构的正常运转，又可避免接触摩擦和发热，因而可有效保证产品质量，且制造成本低。【专利说明】液体悬浮磁力驱动搅拌器【
】本技术涉及流体搅拌装置，特别是涉及一种对搅拌要求较高的液体悬浮磁力驱动搅拌器。【
技术介绍
】在工业生产中广泛使用着各种类型的搅拌装置，如旋桨式搅拌器，涡轮式搅拌器，桨式搅拌器，螺带式搅拌器及磁力搅拌器等，用于对具有一定粘度的液体、乳浊液及悬浮液等进行搅拌混合。在制药等行业中，对在多组分混合物进行混合、分离及测定等工艺过程中使用的搅拌装置具有很高的要求，特别是要避免搅拌装置的驱动机构在高速旋转过程中因摩擦而产生的杂质和微粒进入物料中，从而影响产品质量。由于传统搅拌装置的驱动机构的转子与定子为接触式旋转配合，转子在高速旋转过程中会与定子产生摩擦，因而导致上述问题的产生。为此，有人开发了超导磁悬浮式磁力驱动机构，其虽较好地解决了上述问题，但由于超导磁悬浮式磁力驱动机构造价昂贵，导致其应用受到局限。【
技术实现思路
】本技术旨在解决上述问题，而提供一种转子与定子由液体相隔离，既可保证驱动机构的正常运转，又可避免接触摩擦，因而可有效保证产品质量，且制造成本低的液体悬浮磁力驱动搅拌器。为实现上述目的，本技术提供一种液体悬浮磁力驱动搅拌器，其特征在于，该液体悬浮磁力驱动搅 拌器设有机座，该机座内中央设有液体主通道，该液体主通道的下端设有沿圆周分布的多个液体分配通道，液体主通道的上端设有上液体分配盖板，该液体分配盖板上设有沿圆周分布的多个液体分配通道，所述的多个液体分配通道通过上液体分配盖板中央的空腔与液体主通道相连通，所述液体主通道的入口与液体泵相连接，在所述机座上设有定子和转子组件，在定子和转子组件的定子和转子之间的空隙及转子与机座之间的空隙内充有经机座的多个液体分配通道和上液体分配盖板上的多个液体分配通道输入的压力液体，在转子上固定有多个搅拌浆叶。机座包括柱状体和设于柱状体下端的液体分配盘，所述柱状体中央设有液体主通道，所述液体分配盘上设有沿圆周分布的多个液体分配通道，该多个液体分配通道包括多个与定子和转子之间的空隙相连通的第一液体分配通道和多个与转子与机座之间的空隙相连通的第二液体分配通道。在每个第一液体分配通道和第二液体分配通道的末端设有喇叭状曲面端口。所述上液体分配盖板上设有多个沿圆周径向分布的多个液体分配通道，所述液体分配通道由其中央的空腔向外延伸至液体分配盖板边缘，在各液体分配通道的末端设有喇叭状曲面端口。定子和转子组件包括定子、转子及定子杯套，所述转子由转子主体、设于转子主体侧壁空腔内的至少一对永磁体和软磁体及固定于转子主体上端部的端盖构成，所述定子为固定绕组式定子，其装在定子杯套与机座之间，所述定子杯套与机座之间及转子主体与端盖之间由密封圈密封。在机座上设有沿圆周分布的多个用于穿设定子绕组导线及通气用的通孔。本技术的贡献在于，其有效解决了传统搅拌装置的接触摩擦问题及超导磁悬浮式磁力驱动机构不易实施的问题。本技术通过在驱动机构的转子与定子之间充入液体，使得转子与定子由一层液膜相隔离而不会直接接触，既保证了机构的正常运转，又避免了转子与定子直接接触所产生的摩擦问题。同时，由于本技术的转子与定子之间由液体为媒介而隔离，并形成液体悬浮状态，因而制造成本较超导磁悬浮式磁力驱动机构低得多，且更易于控制。本技术还具有工作可靠，可有效保证产品质量，且易于实施等特点。【【专利附图】【附图说明】】图1是本技术的整体结构剖视图。图2是本技术的机座结构剖视图，其中，图2A为A向剖视图，图2B为B向剖视图。图3是图2的俯视图。图4是本技术的上液体分配盖板结构剖视图。图5是图4的C向剖视图。图6是本技术的定子杯套结构剖视图。图7是本技术的转子结构示意图，其中，图7A为转子主体结构剖视图，图7B图7A的俯视图，图7C为端盖结构剖视图。【【具体实施方式】】下列实施例是对本技术的进一步解释和说明，对本技术不构成任何限制。参阅图1，本技术的液体悬浮磁力驱动搅拌器包括机座10、上液体分配盖板20、定子和转子组件30及搅拌浆叶40。如图2A、图2B及图3所示，所述机座10包括柱状体11和设于柱状体下端的液体分配盘12，形成倒T形的一体式结构。本实施例中,所述柱状体为圆柱体,其中央设有横截面为圆形的液体主通道13，用于输入隔离定子与转子用的液体。所述液体分配盘12为圆形盘状体，其上设有沿圆周分布的多个液体分配通道14。本实施例中，该多个液体分配通道14包括多个第一液体分配通道141和多个第二液体分配通道142，所述多个第一液体分配通道141呈横向设置，其一端分别与液体主通道13连通，另一端分别与定子和转子之间的空隙30A相连通。所述多个第二液体分配通道142呈倾斜设置，其一端分别与液体主通道13的下部连通，另一端分别与转子与机座之间的空隙30B相连通。进入液体主通道13的液体经所述多个第一液体分配通道141和多个第二液体分配通道142分别充入定子和转子之间的空隙30A及转子与机座之间的空隙30B，形成隔离定子和转子及转子与机座的液膜。在每个第一液体分配通道141和第二液体分配通道142的末端设有增压用的喇叭状曲面端口 1411、1421。如图2B，在机座10上设有沿圆周分布的多个通孔15，连接定子绕组的导线由其中的某些通孔穿过，另一些通孔则用于将转子内的气体排出。如图1，在液体主通道13的上端用螺钉固定有上液体分配盖板20，其结构如图4、图5所示，该液体分配盖板20的下侧中央设有与机座的液体主通道13对应的空腔22。该上液体分配盖板20上设有多个液体分配通道21，多个液体分配通道呈横向设置并沿圆周径向分布，其横截面呈圆形。所述各液体分配通道21的一端与上液体分配盖板中央的空腔22及液体主通道13连通，另一端由所述空腔22向外延伸至液体分配盖板边缘，并与定子和转子之间的空隙30A连通。在各液体分配通道21的末端设有喇叭状曲面端口 211。液体主通道13内的液体经空腔22及多个液体分配通道21进入定子和转子之间的空隙30A。如图1，在所述机座10上设有定子和转子组件30，其结构如图6、图7A?图7C所示，所述定子和转子组件30包括定子31、转子32及定子杯套33。如图1、图7A?图7C所示，所述转子32由转子主体321、设于转子主体侧壁空腔3211内的两对永磁体和软磁体及固定于转子主体321上端部的端盖322构成，其中的转子主体321、永磁体和软磁体及端盖322可以是任何公知的器件。如图1、图6，所述定子31为固定绕组式定子，其装在定子杯套33与机座10之间，并通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体悬浮磁力驱动搅拌器，其特征在于，其设有机座（10），该机座（10）内中央设有液体主通道（13），该液体主通道（13）的下端设有沿圆周分布的多个液体分配通道（14），多个液体分配通道（14）与液体主通道（13）相连通，液体主通道（13）的上端设有上液体分配盖板（20），该上液体分配盖板（20）上设有沿圆周分布的多个液体分配通道（21），所述的多个液体分配通道（21）通过上液体分配盖板中央的空腔（22）与液体主通道（13）相连通，所述液体主通道（13）的入口与液体泵相连接，在所述机座（10）上设有定子和转子组件（30），在定子和转子组件的定子（31）和转子（32）之间的空隙（30A）及转子与机座之间的空隙（30B）内充有经机座的多个液体分配通道（14）和上液体分配盖板上的多个液体分配通道（21）输入的压力液体，在转子（32）上固定有多个搅拌浆叶（40）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖立峰，
申请(专利权)人：栗云天，肖立峰，
类型：新型
国别省市：广东;44