滤油机上使用的真空分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤油机上使用的真空分离器，包括真空罐、雾化器、反应架、泡沫传感器、用于检测油位的红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ；雾化器包括进油管、分布器和喷头；分布器包括上腔板和下腔板，上腔板和下腔板均为球冠面板，进油管连接在上腔板的顶面中部，下腔板上均布设有多个螺纹孔；每个螺纹孔内均设置一喷头。本实用新型专利技术在真空罐上设置有泡沫传感器和红外线探头，对真空罐内的泡沫和油液进行检测；因上腔板和下腔板均为球冠面板，使下腔板下方的各个喷头内的压力相同，且喷头采用锥形管，油喷出后，通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，汽化效果大大提高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种滤油机上使用的真空分离器，包括真空罐、雾化器、反应架、泡沫传感器、用于检测油位的红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ；雾化器包括进油管、分布器和喷头；分布器包括上腔板和下腔板，上腔板和下腔板均为球冠面板，进油管连接在上腔板的顶面中部，下腔板上均布设有多个螺纹孔；每个螺纹孔内均设置一喷头。本技术在真空罐上设置有泡沫传感器和红外线探头，对真空罐内的泡沫和油液进行检测；因上腔板和下腔板均为球冠面板，使下腔板下方的各个喷头内的压力相同，且喷头采用锥形管，油喷出后，通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，汽化效果大大提高。【专利说明】滤油机上使用的真空分离器
本技术涉及一种滤油机，尤其涉及一种滤油机上使用的真空分离器。
技术介绍
由于现有的火力、水力、核力、燃气、余热发电、化工、造纸、冶金等设备系统时有发生渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等现象，空气中的水分、气体渗入油液中，导致油中含水、气体。因此，常采用滤油机来实现在线过滤净化，使运行中的油品尚未劣化就得到及时净化处理，能快速、高效的脱出油中的水分、气体和杂质。使运行的油品各项指标满足国家标准，保证机组的调节系统、润滑系统正常工作。滤油机上使用的真空分离器是滤油机的一个重要的组成部分，现有技术中，滤油机上使用的真空分离器包括真空罐、以及设置在真空罐内的雾化器和反应架，反应架位于雾化器的下方，真空罐的底部设置放油阀，在真空罐上且靠近反应架的下方设置回流阀。雾化器主要有一矩形箱体，在矩形箱体的底部设置多个喷头，多个喷头分别通过软管与矩形箱体内连通，喷头采用洗澡所用的花洒；而反应架主要是一水平设置在真空罐内横截面上的支撑板，支撑板上开有多个竖直设置的通孔。高温油液进入雾化器内，通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，因各个喷头内压力不同，且喷头喷出的油一直向下，导致雾化效果较差，雾化后的油液中含水、含气体率较高，脱水、脱气效率不高；且真空罐内的油液和泡沫不能精确控制。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足，本技术提供了一种可精确控制油液和泡沫，雾化效果更佳，快速汽化，脱水、脱气效率更高的滤油机上使用的真空分离器。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案:滤油机上使用的真空分离器，包括真空罐、以及设置在真空罐内的雾化器和反应架，反应架位于雾化器的下方，所述真空罐的底部设置放油阀，在真空罐上且靠近反应架的下方设置回流阀；还包括泡沫传感器、用于检测上油位的红外线探头I和用于检测下油位的红外线探头II ;所述泡沫传感器设置在真空罐上且位于雾化器和反应架之间，所述红外线探头I和红外线探头II均设置在真空罐上且位于反应架的下方，所述红外线探头I的位置比红外线探头II的位置高350?450mm ；所述雾化器包括进油管、分布器和喷头；所述分布器包括水平设置在真空罐内横截面上的上腔板和下腔板，所述上腔板和下腔板均为一半径为0.5?0.6m的球冠面板，上腔板的周边和下腔板的周边密封连接，且上腔板和下腔板之间形成一腔体，所述上腔板和下腔板的中部均为向上凸起；所述进油管的一端连接在上腔板的顶面中部，进油管的另一端穿出真空罐，且进油管与腔体内相通；所述下腔板上均布设有多个螺纹孔；所述下腔板上的每个螺纹孔内均设置一喷头；所述喷头包括顶板、进液管和顶部大底部小的锥形管；所述顶板设置在锥形管的顶部并与锥形管形成一壳体，进液管设置在顶板的中部，且进液管与壳体内连通；进液管的外圆上设置外螺纹并旋合在下腔板上的螺纹孔内，下腔板与顶板之间设置密封胶垫；所述锥形管上均布数个通孔，所述通孔之间相距8?12mm，每个通孔的孔径为0.5?0.7mm。作为本技术的一种优选方案，所述锥形管上的通孔的内侧口小，外侧口大。本技术的有益效果是:在真空罐上设置有泡沫传感器和红外线探头，可对真空罐内的泡沫和油液进行检测，进而可以精确控制；分布器中的上腔板和下腔板之间形成一腔体，下腔板的底板均布喷头，因上腔板和下腔板均为一半径为0.5?0.6m的球冠面板，使下腔板下方的各个喷头内的压力相同，且喷头采用锥形管在其上开数个通孔，高温油液进入雾化器内喷出，在相同的压力，相同的油温下，通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，油中所含的水分在高热、高真空度、大表面、高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出，汽化效果大大提高。【专利附图】【附图说明】图1为滤油机上使用的真空分离器的结构示意图；图2为喷头和密封胶垫配合的结构示意图。附图中:1 一真空罐；2—反应架；3—放油阀；4一回流阀；5—泡沫传感器；6—红外线探头I; 7—红外线探头II; 8—进油管；9 一喷头；91 一顶板；92—进液管；93—锥形管；94一通孔；10—上腔板；11 一下腔板；12—腔体；13—密封胶垫。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细地描述。如图1所示，滤油机上使用的真空分离器包括真空罐1、雾化器、反应架2、泡沫传感器5、用于检测上油位的红外线探头I 6和用于检测下油位的红外线探头II 7。雾化器和反应架2均设置在真空罐I内，反应架2位于雾化器的下方，真空罐I的底部设置放油阀3，在真空罐I上且靠近反应架2的下方设置回流阀4。泡沫传感器5设置在真空罐I上且位于雾化器和反应架2之间，泡沫传感器5可以用来检测真空罐I内泡沫的多少，以便于开启渗气阀或关闭渗气阀，以达到精确控制真空罐I内的泡沫。红外线探头I 6和红外线探头II 7均设置在真空罐I上且位于反应架2的下方，红外线探头I 6的位置比红外线探头II 7的位置高350?450mm。当进油量过大，真空罐I内的油位上升至红外线探头I 6检测的高油位控制点时，供油电磁阀自动关闭，设备停止进油；当真空罐I内油位低于红外线探头II 7检测的低油位控制点时，供油电磁阀自动打开供油。当真空罐I内油位达到红外线探头I 6检测的高油位控制点时，排油泵自动启动进行排油；当真空罐I内油位达到红外线探头II 7检测的低油位控制点时，油泵自动停止，设备停止排油。雾化器包括进油管8、分布器和喷头9。分布器包括水平设置在真空罐I内横截面上的上腔板10和下腔板11，上腔板10和下腔板11均为一半径为0.5?0.6m的球冠面板，上腔板10的周边和下腔板11的周边密封连接，且上腔板10和下腔板11之间形成一腔体12，上腔板10和下腔板11的中部均为向上凸起。进油管8的一端连接在上腔板10的顶面中部，进油管8的另一端穿出真空罐1，且进油管8与腔体12内相通，下腔板11上均布设有多个螺纹孔，下腔板11上的每个螺纹孔内均设置一喷头9。喷头的结构如图2所示，喷头9包括顶板91、进液管92和顶部大底部小的锥形管93。顶板91设置在锥形管93的顶部并与锥形管93形成一壳体，进液管92设置在顶板91的中部，且进液管92与壳体内连通。进液管92的外圆上设置外螺纹并旋合在下腔板11上的螺纹孔内，下腔板11与顶板91之间设置密封胶垫13。锥形管93上均布数个通孔94，通孔94之间相距8?12mm,每个通孔94的孔径为0.5?0.7mm。锥形管93上的通孔94的内侧口小、外侧口大，可有效的避免该通孔94在喷油时被杂质堵塞。使用该滤油机上使用的真空分本文档来自技高网...

【技术保护点】
滤油机上使用的真空分离器，包括真空罐（1）、以及设置在真空罐（1）内的雾化器和反应架（2），反应架（2）位于雾化器的下方，所述真空罐（1）的底部设置放油阀（3），在真空罐（1）上且靠近反应架（2）的下方设置回流阀（4）；其特征在于：还包括泡沫传感器（5）、用于检测上油位的红外线探头Ⅰ（6）和用于检测下油位的红外线探头Ⅱ（7）；所述泡沫传感器（5）设置在真空罐（1）上且位于雾化器和反应架（2）之间，所述红外线探头Ⅰ（6）和红外线探头Ⅱ（7）均设置在真空罐（1）上且位于反应架（2）的下方，所述红外线探头Ⅰ（6）的位置比红外线探头Ⅱ（7）的位置高350～450mm；所述雾化器包括进油管（8）、分布器和喷头（9）；所述分布器包括水平设置在真空罐（1）内横截面上的上腔板（10）和下腔板（11），所述上腔板（10）和下腔板（11）均为一半径为0.5～0.6m的球冠面板，上腔板（10）的周边和下腔板（11）的周边密封连接，且上腔板（10）和下腔板（11）之间形成一腔体（12），所述上腔板（10）和下腔板（11）的中部均为向上凸起；所述进油管（8）的一端连接在上腔板（10）的顶面中部，进油管（8）的另一端穿出真空罐（1），且进油管（8）与腔体（12）内相通；所述下腔板（11）上均布设有多个螺纹孔；所述下腔板（11）上的每个螺纹孔内均设置一喷头（9）；所述喷头（9）包括顶板（91）、进液管（92）和顶部大底部小的锥形管（93）；所述顶板（91）设置在锥形管（93）的顶部并与锥形管（93）形成一壳体，进液管（92）设置在顶板（91）的中部，且进液管（92）与壳体内连通；进液管（92）的外圆上设置外螺纹并旋合在下腔板（11）上的螺纹孔内，下腔板（11）与顶板（91）之间设置密封胶垫（13）；所述锥形管（93）上均布数个通孔（94），所述通孔（94）之间相距8～12mm，每个通孔（94）的孔径为0.5～0.7mm。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张庭华，
申请(专利权)人：重庆骏然机电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85