一种轴套内壁加工机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴套内壁加工机床，属于机械技术领域，它解决了现有技术中的机床无法加工轴套内壁的问题。本轴套内壁加工机床包括机架和设置于机架上的床头箱，床头箱上设有夹持工件的夹头，机架上设有横向拖板和驱动横向拖板运动的横向驱动装置，横向拖板上设有纵向驱动装置和纵向拖板，纵向拖板上设有可伸入轴套内侧的支架，支架一端设有动力头，支架另一端设有驱动动力头转动的驱动装置。本轴套内壁加工机床通过在机架纵向托板上设置可伸入轴套内壁的支架和在支架上设置的动力头，并在支架上设置驱动动力头转动的驱动装置，使得轴套经一次装夹可完成轴套外壁和内壁的多个工序加工，具有结构简单，加工范围广的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种数控加工机床，特别是一种可一次装夹完成轴套加工的机床。
技术介绍
普通机床和数控机床在机械加工行业中被广泛应用。目前，安装在普通机床和数控机床上设有电机、床头箱、通过轴承与床头箱连接的主轴，电机是变频电机，变频电机与床头箱的主轴通过皮带传动连接，变频电机输入端与变频器控制输出端电连接。上述的床头箱中的主轴由变频电机控制和改变其转速，并通过皮带传动，从而可省去笨重的齿轮变速装置，结构简单。主轴的工作和变速可通过按动变频器控制面板的按扭实现。然而在工件进行加工的过程中，一方面要进行回转类车刀加工，另一方面还需要进行铣刀加工或钻孔类加工。因此需要对主轴进行分度，目前常用的分度方式如中国专利授权公告号(CN201644812)公开的一种机床床头箱，包括箱体和穿设于箱体的主轴，主轴一端固连有能装夹工件的夹具，另一端联接有能驱动主轴转动的驱动机构，主轴与箱体之间设有定位机构，当所述的驱动机构停止工作时所述的定位机构能使主轴与箱体固定。利用活塞杆嵌入定位齿槽对主轴实现精准分度定位。然而对于轴套类零件，其不仅需要进行外圆面的加工，还需要对轴套内壁进行加工形成油槽或油孔等结构，众所周知，在普通的卧式数控车床上，只能进行回转体加工，即便在机床上设置其他如钻孔，攻丝等加工设备，也只能对工件的外端面进行加工，无法完成轴套累零件的内侧壁加工。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轴套内壁加工机床。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种轴套内壁加工机床，包括机架和设置于机架上的床头箱，所述的床头箱上设有夹持工件的夹头，所述的机架上设有横向拖板和驱动横向拖板运动的横向驱动装置，所述的横向拖板上设有纵向驱动装置和纵向拖板，其特征在于，所述的纵向拖板上设有可伸入轴套内侧的支架，所述的支架一端设有动力头，所述的支架另一端设有驱动动力头转动的驱动装置。利用纵向拖板上设置可伸入轴套内侧的支架，将动力头利用支架伸入轴套内侧进行加工，使得工件在经一次装夹后可同时完成多个工序的动作。在上述的轴套内壁加工机床中，所述的驱动装置包括设置于纵向拖板上的驱动电机和与电机输出轴连接的传动机构，所述的传动机构另一侧与动力头连接。通过传动机构的传动作用，使得动力头保持较小的体积，方便伸入较小规格的轴套。在上述的轴套内壁加工机床中，所述的传动机构包括设置于电机输出轴上的输出带轮和与动力头同轴设置的输入带轮，所述的输出带轮和输入带轮之间通过同步带连接。在上述的轴套内壁加工机床中，所述的输出带轮和输入带轮为同步带轮。由于采用的是同步带轮和同步带传动的方式，可防止动力头在停止转动过程中因打滑影响加工精度的问题。在上述的轴套内壁加工机床中，所述的动力头方向朝向Y轴方向。由于床头箱可对主轴进行精准的分度定位，因而工件的定位角度可调整，动力头方向设置为垂直于X轴方向即可。在上述的轴套内壁加工机床中，所述的动力头上设有钻头。本动力头加工轴套主要起到钻油穴和拉油槽的作用，因此在动力头上安装钻头。在上述的轴套内壁加工机床中，所述的横向驱动装置包括设置于机架上的横向电机和与横向电机输出轴连接的丝杆，所述的横向拖板底部固连有与丝杆连接的螺母。在上述的轴套内壁加工机床中，所述的纵向驱动装置包括设置于横向拖板的纵向电机和与纵向电机输出轴连接的丝杆，所述的纵向拖板底部固连有与丝杆连接的螺母。与现有技术相比，本轴套内壁加工机床通过在机架纵向托板上设置可伸入轴套内壁的支架和在支架上设置的动力头，并在支架上设置驱动动力头转动的驱动装置，使得轴套经一次装夹可完成轴套外壁和内壁的多个工序加工，具有结构简单，加工范围广的优点。附图说明图1是本轴套内壁加工机床的主视结构示意图；图2是本轴套内壁加工机床的局部结构示意图；图3是本轴套内壁加工机床中支架部分的结构示意图。图中，1、机架；2、床头箱；3、横向拖板；31、横向电机；4、纵向拖板；41、纵向电机；5、支架；6、动力头；7、驱动电机；71、输出带轮；72、输入带轮；8、同步带。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图3所示，本轴套内壁加工机床，包括机架1和设置于机架1上的床头箱2，床头箱2上设有夹持工件的夹头，机架1上设有横向拖板3和驱动横向拖板3运动的横向驱动装置，横向拖板3上设有纵向驱动装置和纵向拖板4，所述的纵向拖板4上设有可伸入轴套内侧的支架5，所述的支架5一端设有动力头6，所述的支架5另一端设有驱动动力头6转动的驱动装置。所述的驱动装置包括设置于纵向拖板4上的驱动电机7和与电机输出轴连接的传动机构，所述的传动机构另一侧与动力头6连接。通过传动机构的传动作用，使得动力头6保持较小的体积，方便伸入较小规格的轴套。所述的传动机构包括设置于电机输出轴上的输出带轮71和与动力头6同轴设置的输入带轮72，所述的输出带轮71和输入带轮72之间通过同步带8连接。输出带轮71和输入带轮72为同步带8轮。由于采用的是同步带8轮和同步带8传动的方式，可防止动力头6在停止转动过程中因打滑影响加工精度的问题。本轴套内壁加工机床中，由于床头箱2可对主轴进行精准的分度定位，因而工件的定位角度可调整，动力头6方向设置为垂直于X轴方向即可，作为最优实施例，所述的动力头6方向朝向Y轴方向。本动力头6加工轴套主要起到钻油穴和拉油槽的作用，因此在动力头6上安装钻头。本轴套内壁加工机床中，所述的横向驱动装置包括设置于机架1上的横向电机31和与横向电机31输出轴连接的丝杆，所述的横向拖板3底部固连有与丝杆连接的螺母。所述的纵向驱动装置包括设置于横向拖板3的纵向电机41和与纵向电机41输出轴连接的丝杆，所述的纵向拖板4底部固连有与丝杆连接的螺母。利用横向拖板3和纵向拖板4的运动，达到动力头6横向和纵向进给的目的，方便加工轴套内壁不同部位的不同结构。上述的横向电机31、纵向电机41、驱动电机7、床头箱2的动作均有机床上的控制系统控制其动作。本轴套内壁加工机床，用于加工轴套，通过在机架1纵向托板上设置可伸入轴套内壁的支架5和在支架5上设置的动力头6，并在支架5上设置驱动动力头6转动的驱动装置，使得轴套经一次装夹可完成轴套外壁和内壁的多个工序加工，具有结构简单，加工范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴套内壁加工机床，包括机架(1)和设置于机架(1)上的床头箱(2)，所述的床头箱(2)上设有夹持工件的夹头，所述的机架(1)上设有横向拖板(3)和驱动横向拖板(3)运动的横向驱动装置，所述的横向拖板(3)上设有纵向驱动装置和纵向拖板(4)，其特征在于，所述的纵向拖板(4)上设有可伸入轴套内侧的支架(5)，所述的支架(5)一端设有动力头(6)。

【技术特征摘要】
1.一种轴套内壁加工机床，包括机架(1)和设置于机架(1)上的床头箱(2)，
所述的床头箱(2)上设有夹持工件的夹头，所述的机架(1)上设有横向拖板(3)和
驱动横向拖板(3)运动的横向驱动装置，所述的横向拖板(3)上设有纵向驱动装
置和纵向拖板(4)，其特征在于，所述的纵向拖板(4)上设有可伸入轴套内侧的
支架(5)，所述的支架(5)一端设有动力头(6)。
2.根据权利要求1所述的轴套内壁加工机床，其特征在于，所述的支架(5)
另一端设有驱动动力头(6)转动的驱动装置。
3.根据权利要求2所述的轴套内壁加工机床，其特征在于，所述的驱动装
置包括设置于纵向拖板(4)上的驱动电机(7)和与驱动电机(7)输出轴连接的传
动机构，所述的传动机构另一侧与动力头(6)连接。
4.根据权利要求3所述的轴套内壁加工机床，其特征在于，所述的传动机
构包括设置于电机输出轴上的输出带轮(71)和与动力头(6)同轴设置的输入带
轮(72)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷明华，倪建军，冯永刚，
申请(专利权)人：嘉兴市中诚自润轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33