裂化催化剂喷雾干燥供热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种裂化催化剂喷雾干燥供热系统，包括热风进出口连接部分、热风炉、空气进风系统、热循环系统及烧燃器，其中：热风炉的底端设置有与空气进风系统相通的环形风道，热风炉通过设置在环形风道底部的可变碟簧支座固定在水泥基础上，且可变碟簧支座的滑轮滚动方向与热风炉及热风进出口连接部分的热膨胀位移方向一致；所述的空气进风系统进入的空气与热循环系统进入的尾气进行比例混合，形成的热空气再经环形风道送至烧燃器燃烧形成更高温的热空气，并由热风炉及热风进出口连接部分输送至喷雾干燥塔内干燥焙烧。本实用新型专利技术把系统各向应力转移到热风炉支撑结构即可变碟簧支座上，使供热系统长周期运行；采用强制通风，建立余热回收系统，实现装置节能减排。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及催化剂、食品等类似介质用喷雾干燥供热装置及类似装置，特别指一种裂化催化剂喷雾干燥供热系统。
技术介绍
裂化催化剂是重油加工过程中使用的一种重要的催化剂，其功能是把渣油和重油裂化成汽油、柴油等轻质燃料油及其他化工原料。裂化催化剂制备的传统干燥工艺为一步干燥法，即喷雾、干燥一体化，整个干燥过程在喷雾干燥塔内完成；新干燥工艺采用“低温喷雾和高温焙烧”组合生产工艺。无论采用何种工艺制备裂化催化剂，均需要高温空气进行干燥焙烧。裂化催化剂喷雾干燥供热系统核心设备为热风炉，热风炉所提供的高温空气直接进入大型喷雾干燥塔对裂化催化剂进行干燥焙烧，因热风炉与喷雾干燥塔由于温度差产生膨胀位移差直接导致供热系统失效的情况时有发生，虽然在热风炉热风出口与喷雾干燥塔之间设置波纹膨胀节缓解了供热系统因设备热膨胀引起的破坏程度，但是并未彻底解决系统膨胀位移对整个供热系统的破坏和影响。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种对整个喷雾干燥供热系统进行优化，能有效解决制备设备连续性、稳定性操作,并在实现设备长周期有效运行的同时也降低供热系统的能耗，实现装置节能的裂化催化剂喷雾干燥供热系统。本技术的技术方案是构造一种连接在喷雾干燥塔上对塔内裂化催化剂供热干燥焙烧的喷雾干燥供热系统，包括与喷雾干燥塔连接的热风进出口连接部分，设置在热风进出口连接部分另一端的热风炉，连接在热风炉底端的空气进风系统，设置在空气进风系统内并接入喷雾干燥塔尾气和催化剂焙烧回转炉尾气的热循环系统，及设置在热风炉底部的烧燃器，其中：热风炉的底端设置有与空气进风系统相通的环形风道，热风炉通过设置在环形风道底部的可变碟簧支座固定在水泥基础上，且可变碟簧支座的滑轮滚动方向与热风炉及热风进出口连接部分的热膨胀位移方向一致；所述的空气进风系统进入的空气与热循环系统进入的尾气进行比例混合，形成的热空气再经环形风道送至烧燃器燃烧形成更高温的热空气，并由热风炉及热风进出口连接部分输送至喷雾干燥塔内干燥焙烧。本技术的优点及有益效果：本技术热风炉热风出口与喷雾干燥塔热风进口不采用波纹膨胀节结构，把系统各向应力转移到热风炉支撑结构上，不仅简化结构设计，也减轻设备维护量。热风炉采用带滚动滑轮的可变碟簧支座支撑，可变碟簧支座集承载重量、吸收各项应力、吸收热风炉开停工引起的轴向位移于一体，始终保证热风炉供热系统连续、稳定、长周期运行。本技术燃烧器采用强制通风，利用喷雾干燥塔尾气和催化剂焙烧回转炉尾气建立余热回收系统，为燃烧器提供热风，实现装置节能减排。附图说明图1是本技术主视结构示意图。图2是图1俯视图。图3是本技术热风炉结构示意图。图4是本技术空气进风系统及热循环系统结构示意图。图5是图4俯视结构示意图。具体实施方式由图1至5可知，本技术连接在喷雾干燥塔1上对塔内裂化催化剂供热干燥焙烧，包括与喷雾干燥塔1连接的热风进出口连接部分，设置在热风进出口连接部分另一端的热风炉5，连接在热风炉5底端的空气进风系统6，设置在空气进风系统6内并接入喷雾干燥塔尾气和催化剂焙烧回转炉尾气的热循环系统，及设置在热风炉5底部的烧燃器8，其中：热风炉5的底部外沿设置有与空气进风系统6相通的环形风道54，热风炉5通过设置在炉子底板上的可变碟簧支座7固定在水泥基础上，且可变碟簧支座7的压缩方向与热风炉出口连接部分的热膨胀位移方向一致；并能通过支座底部的滚轮消除来自热风进口段及喷雾干燥塔进口段水平向右的推力。所述的空气进风系统6进入的空气与热循环系统进入的尾气进行比例混合，形成的热空气再经环形风道54送至烧燃器8燃烧形成更高温的热空气，并由热风炉5及热风出口连接部分输送至喷雾干燥塔内干燥焙烧。本技术所述的热风进出口连接部分包括热风进口段2、热风出口段4及连接在进、出口段的弯管部分3，其中热风进口段2连接喷雾干燥塔1，热风出口段4连接热风炉5。所述的热风炉5为立式炉，包括热风炉炉体51，设置在热风炉炉体51底端的环形风道54，设置在环形风道54底部的热风炉底板56，和设置在热风炉炉体51一侧的人孔53及设置在环形风道54一侧的热风进口57，其中环形风道54内设置有引导热空气进入热风炉炉体51内的热风分布器55，且热风分布器55倾斜安装。所述的热风炉底板56为平底结构，热风炉底板56的底部设置至少三个固定连接的可变碟簧支座7。所述的空气进风系统6为箱体结构，包括进风箱体62，设置在进风箱体62上部一侧的进风短接61，和设置在进风箱体62底部并将空气进风系统6固定于基础上的进风系统支撑结构63，其中进风短接61与热风炉5的热风进口57连。所述的热循环系统设置在空气进风系统6内，包括有分别接入喷雾干燥塔尾气和催化剂焙烧回转炉尾气的热循环系统进口一91和热循环系统进口二92，及热循环系统出口9。本技术结构原理：本技术主要由热风进出口连接部分、热风炉、空气进风系统、热循环系统四大部分组成。其中：1、热风进出口连接部分包括热风进口段、弯管部分、热风出口段三个部分，该部分除自身膨胀产生位移外，不仅有来自热风炉炉体垂直向上膨胀的推力，还有来自热风进口段及喷雾干燥塔进口段水平向右的推力，传统结构是在热风进口段和热风炉热风出口段设置波纹膨胀节，以此来消除相应方向膨胀推力对设备的影响，本技术从整个供热大系统考虑，在热风进口段和热风炉热风出口段均未设置波纹膨胀节，而是把该系统的各项膨胀推力转移到热风炉支撑结构可变碟簧支座上。2、热风炉为立式安装结构，炉体采用带滚动滑轮的可变碟簧支座支撑，燃烧器底部安装；热风炉炉体上开设检修人孔，便于炉内燃烧器、热风分布器等内构件的安装、维护；热循环系统的余热回收通过热风进口进入底部热风炉环形风道，环形风道的结构形式可以依据进风量的压力及流量选择不同的进风结构；再经过热风分布器对热风炉提供全部回用热空气，并兼顾调节热风炉系统温度。3、空气进风系统为箱体结构，箱体结构的大小设置主要与热风炉处理量和热循环系统大小有关。空气进风系统支撑结构根据系统设置需求和平面布置等相关因素确定相应的支撑结构。4、热循环系统来源主要分两个部分，一部分为喷雾干燥塔尾气能量回用，另一部分为催化剂焙烧回转炉尾气能量回用，两部分净化回用尾气通过管道送至热风炉空气进风系统。本技术设计及工作原理：本技术利用喷雾干燥塔尾气和催化剂焙烧回转炉尾气建立余热回收系统，余热回收系统热空气通过热循环系统进口把热空气送至空气进风系统，空气进风系统进一步把热空气送进热风炉环形风道，经热风分布器为燃烧器提供热空气，热空气经燃烧火嘴加热到更高温度，通过炉体、热风出口段、弯管部分、热风进口段、喷雾干燥塔进口进入喷雾干燥塔，对裂化催化剂进行干燥焙烧。热风进出口连接部分、热风炉本身结构各向热应力均传递到热风炉底部带滚动滑轮的可变碟簧支座支撑结构上。如图1、2可知，本技术包括喷雾干燥塔1、热风进口段2、弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种裂化催化剂喷雾干燥供热系统，连接在喷雾干燥塔（1）上对塔内裂化催化剂供热干燥焙烧，其特征在于：包括与喷雾干燥塔（1）连接的热风进出口连接部分，设置在热风进出口连接部分另一端的热风炉（5），连接在热风炉（5）底端的空气进风系统（6），设置在空气进风系统（6）内并接入喷雾干燥塔尾气和催化剂焙烧回转炉尾气的热循环系统，及设置在热风炉（5）底部的烧燃器（8），其中：热风炉（5）的底端设置有与空气进风系统（6）相通的环形风道（54），热风炉（5）通过设置在环形风道（54）底部的可变碟簧支座（7）固定在水泥基础上，且可变碟簧支座（7）的滑轮滚动方向与热风炉（5）及热风进出口连接部分的热膨胀位移方向一致；所述的空气进风系统（6）进入的空气与热循环系统进入的尾气进行比例混合，形成的热空气再经环形风道（54）送至烧燃器（8）燃烧形成更高温的热空气，并由热风炉（5）及热风进出口连接部分输送至喷雾干燥塔（1）内干燥焙烧。

【技术特征摘要】
1.一种裂化催化剂喷雾干燥供热系统，连接在喷雾干燥塔（1）上对塔内裂化催化剂供热干燥焙烧，其特征在于：
包括与喷雾干燥塔（1）连接的热风进出口连接部分，设置在热风进出口连接部分另一端的热风炉（5），连接在热风炉（5）底端的空气进风系统（6），设置在空气进风系统（6）内并接入喷雾干燥塔尾气和催化剂焙烧回转炉尾气的热循环系统，及设置在热风炉（5）底部的烧燃器（8），其中：
热风炉（5）的底端设置有与空气进风系统（6）相通的环形风道（54），热风炉（5）通过设置在环形风道（54）底部的可变碟簧支座（7）固定在水泥基础上，且可变碟簧支座（7）的滑轮滚动方向与热风炉（5）及热风进出口连接部分的热膨胀位移方向一致；
所述的空气进风系统（6）进入的空气与热循环系统进入的尾气进行比例混合，形成的热空气再经环形风道（54）送至烧燃器（8）燃烧形成更高温的热空气，并由热风炉（5）及热风进出口连接部分输送至喷雾干燥塔（1）内干燥焙烧。
2.根据权利要求1所述的裂化催化剂喷雾干燥供热系统，其特征在于所述的热风进出口连接部分包括热风进口段（2）、热风出口段（4）及连接在进、出口段的弯管部分（3），其中热风进口段（2）连接喷雾干燥塔（1），热风出口段（4）连接热风炉（5）。
3.根据权利要求1所述的裂化催化剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇军，兰成均，
申请(专利权)人：长岭炼化岳阳工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43