风动溜槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于固体粉末输送的风动溜槽，包括至少两节连通的风动溜槽管，上槽端部设置有法兰，并通过螺栓连接；下槽端部为密封，下槽连接处还分别设置有坡面结构；两节风动溜槽管的坡面结构为八字形布局，在坡面结构之间形成膨胀空间，膨胀空间内设置有堵漏件，堵漏件包括两个压紧面和堵漏部，上槽和堵漏件之间设置有压紧结构，当压紧结构锁紧时，两个压紧面分别压紧在对应的坡面结构表面，且堵漏部堵住两个坡面结构之间的缝隙；下槽还连通有进气管道。本实用新型专利技术的风动溜槽，当受热膨胀时，所述膨胀空间可以容纳管体的膨胀量，防止管体因为膨胀挤压引起泄漏；在膨胀空间设置的三角压紧件都可以压紧膨胀空间处的缝隙，防止泄露。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于固体粉末输送的风动溜槽，包括至少两节连通的风动溜槽管，上槽端部设置有法兰，并通过螺栓连接；下槽端部为密封，下槽连接处还分别设置有坡面结构；两节风动溜槽管的坡面结构为八字形布局，在坡面结构之间形成膨胀空间，膨胀空间内设置有堵漏件，堵漏件包括两个压紧面和堵漏部，上槽和堵漏件之间设置有压紧结构，当压紧结构锁紧时，两个压紧面分别压紧在对应的坡面结构表面，且堵漏部堵住两个坡面结构之间的缝隙；下槽还连通有进气管道。本技术的风动溜槽，当受热膨胀时，所述膨胀空间可以容纳管体的膨胀量，防止管体因为膨胀挤压引起泄漏；在膨胀空间设置的三角压紧件都可以压紧膨胀空间处的缝隙，防止泄露。【专利说明】风动溜槽
本技术涉及一种风动溜槽，具体的是可以用于固体粉末输送的风动溜槽。
技术介绍
风动溜槽是由多节风动溜槽管连通形状的管路结构，其主要用于固体粉末的输送。传统的风动溜槽中间分隔有透气层，透气层上部为上槽，下部为下槽。生产时，将原料粉末投入上槽中，并启动风机向下槽输送空气形成气流；气流穿过风动溜槽中间的透气层，使固体粉末被吹起，并跟随气流流动，最终输送到需要的位置。传统的风动溜槽管端部设置有法兰，两节风动溜槽管的法兰通过螺栓连接在一起。这样的结构使得高温环境下使用的风动溜槽常常出现连接处泄漏的问题。例如铝厂的电解车间，利用风动溜槽将氧化铝粉末输送到电解槽。由于风动溜槽长时间处于高温环境，使得风动溜槽管容易膨胀变形，连接处的螺栓受损，法兰组位置错位形成泄漏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种风动溜槽，在连接处的下槽位置设置有膨胀量缓冲结构，当风动溜槽受热膨胀时，在管道连接处不会发生损坏泄漏。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:风动溜槽，包括至少两节连通的风动溜槽管，所述风动溜槽管内设置有延伸至两端的透气层，所述透气层将风动溜槽管分隔为上槽和下槽两个空间，所述上槽端部设置有法兰，相邻的两节风动溜槽管连接处的两个法兰为一组，并连接在一起；所述下槽端部为密封，且两节风动溜槽管的下槽连接处还分别设置有坡面结构，所述透气层的端部固定在所述坡面结构上；两节风动溜槽管的坡面结构为八字形布局，且夹角为t，在两节风动溜槽管的坡面结构之间形成膨胀空间，所述膨胀空间内设置有堵漏件，所述堵漏件包括两个压紧面，两个压紧面之间为堵漏部；所述上槽和堵漏件之间设置有压紧结构，当压紧结构锁紧时，所述两个压紧面分别压紧在对应的坡面结构表面，且所述堵漏部堵住八字形布局的两个坡面结构之间的缝隙；所述下槽还连通有进气管道。进一步的，所述压紧结构包括堵漏件安装板、螺栓和螺母，所述堵漏件安装板设置在上槽上，所述堵漏件上还包括锁紧面；螺栓依次穿过堵漏件安装板和锁紧面，螺母锁紧在锁紧面上。进一步的，所述两个成组的法兰上分别设置有L形限制件，所述堵漏件安装板的两端分别抵靠在L形限制件的夹角处。进一步的，所述两个成组的法兰上分别开设有卡口，所述堵漏件安装板的两端分别设置在两个法兰的卡口内。进一步的，所述堵漏件为截面是三角形或梯形的柱体。进一步的，在相连的两个成组法兰之间还设置有弹性密封件。进一步的，所述坡面结构为焊接在下槽端部的盲板。进一步的，所述下槽设置有进风口，所述进气管道与进风口通过软管连通。进一步的，所述上槽连通有送料管。本技术的有益效果是:采用本技术的风动溜槽，当受热膨胀时，风动溜槽管下槽连接处的膨胀空间可以容纳管体的膨胀量，防止管体因为膨胀相互挤压引起连接处损坏泄漏的问题；并且无论风动溜槽管是否膨胀，在膨胀空间设置的堵漏件都可以压紧膨胀空间处的缝隙，防止泄露。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的风动溜槽一个实施例的主视示意图；图2是图1中A的局部放大示意图；图3是图2的左视示意图，为方便说明，图中省略了图2中左边的下槽和透气层图中附图标记为:1_风动溜槽管、2-上槽、21-送料管、3-下槽、31-进风口、32-软管、33-进气管道、34-坡面结构、4-透气层、5-法兰、51-弹性密封件、52-L形限制件、53-堵漏件安装板、54-压紧结构、6-堵漏件、60-膨胀空间、61-压紧面、62-锁紧面。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:如图1和图2所示:风动溜槽，包括至少两节连通的风动溜槽管1，所述风动溜槽管I内设置有延伸至两端的透气层4，所述透气层4将风动溜槽管I分隔为上槽2和下槽3两个空间，所述上槽2端部设置有法兰5，相邻的两节风动溜槽管I连接处的两个法兰5为一组，并连接在一起；所述下槽3端部为密封，且两节风动溜槽管I的下槽3连接处还分别设置有坡面结构34，所述透气层4的端部固定在所述坡面结构34上；两节风动溜槽管I的坡面结构34为八字形布局，且夹角为t，在两节风动溜槽管I的坡面结构34之间形成膨胀空间60，所述膨胀空间60内设置有堵漏件6,所述堵漏件6包括两个压紧面61,两个压紧面61之间为堵漏部63 ；所述上槽2和堵漏件6之间设置有压紧结构54，当压紧结构54锁紧时，所述两个压紧面61分别压紧在对应的坡面结构34表面，且所述堵漏部63堵住八字形布局的两个坡面结构34之间的缝隙；所述下槽3还连通有进气管道33。本技术的风动溜槽，上槽2与传统的风动溜槽相同，都是在上槽2端部设置了法兰5，成组的两个法兰5连接在一起，其连接方式可以是采用螺栓连接或者其他常见连接方式。相连的两个法兰5之间还可以设置弹性密封件51例如橡胶密封圈，用于提高密封性。风动溜槽中的透气层4是可以让气流通过，但固体粉末无法通过的材料，例如帆布。本技术的风动溜槽的下槽3端部为密封，在两节风动溜槽管I的下槽3连接处还分别设置有坡面结构34。采用这样的设计，上槽2仍然具有存储和输送固体粉末的作用，下槽3由于端部密封，使得整个风动溜槽下槽无法传输气流，因此需要在每节风动溜槽管I的下槽3分别连通进气管道33，实际使用时，进气管道33向下槽3送入气流，气流穿过透气层4，将上槽2内的固体粉末吹起并输送到需要的地方。如图2所示，两节风动溜槽管I的坡面结构34为八字形布局，且夹角为t，在两节风动溜槽管I的坡面结构34之间形成膨胀空间60。因为风动溜槽的上槽不断有新的固体粉末进入，所以通常都是上槽温度低于下槽温度，这导致下槽膨胀量会大于上槽。膨胀空间60可以很好的容纳下槽3受热时发生的长度膨胀。夹角t可以在O?180°选择，夹角t要与堵漏件6上两个压紧面61的角度相配合，使两个压紧面61之间的堵漏部63可以正好堵住八字形布局的两个坡面结构34之间的缝隙，即堵住膨胀空间60处的空隙。优选的t可以是90°，可以兼顾膨胀空间60的膨胀容纳量和堵漏件6的压紧效果。所述堵漏件6包括两个压紧面61，两个压紧面61要与八字形布局的坡面结构34紧密的贴合并分别压紧两个坡面结构34表面，所以堵漏件6的两个压紧面61夹角要与t基本相等。在上槽2和堵漏件6之间设置有压紧结构54，压紧结构54的作用在于促使两个压紧面61分别压紧在对应的坡面结构34表面，且堵漏部63塞住膨胀空间60处的缝隙，压紧结构54的实现方式可以是利用弹力实现上述目的，例如在上槽2和堵漏件6之间连接有处于拉伸状态的弹簧，弹簧的回弹力将堵漏件6向上本文档来自技高网...

【技术保护点】
风动溜槽，包括至少两节连通的风动溜槽管（1），所述风动溜槽管（1）内设置有延伸至两端的透气层（4），所述透气层（4）将风动溜槽管（1）分隔为上槽（2）和下槽（3）两个空间，其特征在于，所述上槽（2）端部设置有法兰（5），相邻的两节风动溜槽管（1）连接处的两个法兰（5）为一组，并连接在一起；所述下槽（3）端部为密封，且两节风动溜槽管（1）的下槽（3）连接处还分别设置有坡面结构（34），所述透气层（4）的端部固定在所述坡面结构（34）上；两节风动溜槽管（1）的坡面结构（34）为八字形布局，且夹角为t，在两节风动溜槽管（1）的坡面结构（34）之间形成膨胀空间（60），所述膨胀空间（60）内设置有堵漏件（6），所述堵漏件（6）包括两个压紧面（61），两个压紧面（61）之间为堵漏部（63）；所述上槽（2）和堵漏件（6）之间设置有压紧结构（54），当压紧结构（54）锁紧时，所述两个压紧面（61）分别压紧在对应的坡面结构（34）表面，且所述堵漏部（63）堵住八字形布局的两个坡面结构（34）之间的缝隙；所述下槽（3）还连通有进气管道（33）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田渡彬，王星宇，王建军，解云，何沉，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51