本实用新型专利技术公开一种混合气点火炉组合烧嘴，包括烧嘴和预热器，其特征在于，所述的烧嘴包括有高炉煤气通道、助燃空气通道和驰放气通道，高炉煤气和助燃空气在预热器中通过预热后输送到高炉煤气通道和助燃空气通道。本实用新型专利技术所述的混合气点火炉组合烧嘴增加甲醛生产过程中产生的驰放气作为燃料，实现燃气在烧嘴点火器处混合，操作安全，保证点火效果，保证烧结的质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种混合气点火炉组合烧嘴，包括烧嘴和预热器，其特征在于，所述的烧嘴包括有高炉煤气通道、助燃空气通道和驰放气通道，高炉煤气和助燃空气在预热器中通过预热后输送到高炉煤气通道和助燃空气通道。本技术所述的混合气点火炉组合烧嘴增加甲醛生产过程中产生的驰放气作为燃料，实现燃气在烧嘴点火器处混合，操作安全，保证点火效果，保证烧结的质量。【专利说明】一种混合气点火炉组合烧嘴
本技术涉及烧结点火炉，尤其涉及一种混合气点火炉组合烧嘴。
技术介绍
在烧结矿生产中，点火炉是点燃烧结机上烧结混合料的设备，它提供烧结混合料燃烧的初始能量，是高温加热设备。它首先将煤气在助燃空气中燃烧，产生炽热的火焰和高温的烟气，并以热辐射的方式点燃烧结混合料。烧结混合料的点燃情况，直接影响到烧结混合料烧透点位置、烧结矿的转鼓强度等重要的烧结工艺参数。因此控制点火炉的工艺参数，使烧结混合料获得稳定合理的点燃状态，实现烧结生产的精细控制十分重要。现有的烧结点火炉在配套有炼焦生产的冶金企业通常采用焦炉煤气点火，由于甲醛的生产线需要用焦炉煤气来提炼，从而烧结点火需要改用高炉煤气。焦炉煤气的发热值为4200千卡/标m3，而高炉煤气的发热值仅有800千卡/标m3，高炉煤气的发热值远比焦炉煤气低，在利用高炉煤气点火时，温度很难达到1100°C，从而影响到烧结混合料的点燃状况，影响烧结混合料的烧透点位置、烧结矿的转鼓强度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种混合气点火炉组合烧嘴，解决目前技术中采用高炉煤气进行烧结点火时点燃温度低，从而影响烧结质量的问题。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是:一种混合气点火炉组合烧嘴，包括烧嘴和预热器，其特征在于，所述的烧嘴包括有高炉煤气通道、助燃空气通道和驰放气通道，高炉煤气和助燃空气通过预热器预热后输送到高炉煤气通道和助燃空气通道，驰放气通道与外部的甲醛生产线连接。由于高炉煤气的发热值远远低于焦炉煤气，因此要达到1100°C以上的点火温度就需要对燃气和助燃空气进行预热，预热后燃气才能燃烧充分，从而达到所需的温度。同时在生产甲醛的过程中会产生尾气即驰放气，甲醛驰放气仍然具有较高的热值，将其利用起来作为一种烧结点火的燃料，可以进一步提高点火的温度，保证烧结质量，这样做将废弃的资源回收利用，提高了能源的利用率。由于驰放气的气量少，因此可以不预热，直接通到烧嘴与预热后的高炉煤气和助燃空气混合后燃烧。进一步的，所述的烧嘴采用管中套管的结构，最里层为高炉煤气通道，包覆着高炉煤气通道的为驰放气通道，驰放气通道的外层为助燃空气通道。利用通道将高炉煤气、助燃空气和驰放气在点火处进行混合燃烧。由于提炼甲醇产生的驰放气压力不稳定，随着甲醇的停产，就会没有驰放气，如果将高炉煤气和驰放气在点火之前就混合，由于气压不稳定很容易发生故障，甚至事故。进一步的，所述的高炉煤气通道、助燃空气通道和驰放气通道相互之间通过固定杆连接，固定杆起支撑作用保证烧嘴的结构强度，提高烧嘴的使用寿命。进一步的，所述的预热器设置有高炉煤气预热室和助燃空气预热室，预热室装置热交换管道，将高炉煤气和空气温度分别加热到200 V和400 V，从而提高点火温度，保证烧结质量。与现有技术相比，本技术优点在于:本技术所述的混合气点火炉的组合烧将高炉煤气和助燃空气的温度提高，提高燃料的燃烧效率，同时还加入甲醛生产过程中产生的驰放气作为燃料，进一步提高点火温度达到所需的要求，保证烧结的质量；本技术实现了高炉煤气和驰放气在烧嘴燃烧端混合燃烧的目的，保障系统安全；本技术结构简单，易于实现，制造成本低，经济效率闻。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开的一种混合气点火炉组合烧嘴，将高炉煤气和空气预热，并将甲醛生产过程中产生的驰放气与高炉煤气和空气混合燃烧，提高点火温度，保证烧结的质量。如图1所示，一种混合气点火炉组合烧嘴，包括烧嘴I和预热器2，烧嘴I包括有高炉煤气通道3、助燃空气通道5和驰放气通道4，高炉煤气和助燃空气通过预热器2预热后输送到高炉煤气通道3和助燃空气通道5，驰放气通道4与外部的甲醛生产线连接。焦炉煤气4200千卡/标m3，高炉煤气为800千卡/标m3 ;驰放气为2000千卡/标m3 ;压力:焦炉煤气7?15KPa，高炉煤气6?15KPa，驰放气4?6KPa。由燃烧气的参数可见，高炉煤气和驰放气的发热值远比焦炉煤气低，要达到1100°C的点火温度需对燃气和助燃空气进行预热。空气预热到400°C左右，煤气预热至200°C，驰放气量少，不预热。烧嘴I采用管中套管的结构，最里层为高炉煤气通道3，包覆着高炉煤气通道3的为驰放气通道4，驰放气通道4的外层为助燃空气通道5，高炉煤气和驰放气在烧嘴燃烧端混合燃烧。根据新的燃气发热值和压力，以及点火温度要求，计算燃气和空气量，从而确定烧嘴各个气源通道尺寸。高炉煤气通道3、助燃空气通道5和驰放气通道4相互之间通过固定杆6连接。预热器2设置有高炉煤气预热室7和助燃空气预热室8，预热室装置热交换管道，燃烧高炉煤气产生的热气通入高炉煤气预热室7和助燃空气预热室8加热高炉煤气和助燃空气后再排出。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干 改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种混合气点火炉组合烧嘴，包括烧嘴(I)和预热器(2)，其特征在于，所述的烧嘴(I)包括有高炉煤气通道(3)、助燃空气通道(5)和驰放气通道(4)，高炉煤气和助燃空气通过预热器(2 )预热后输送到高炉煤气通道(3 )和助燃空气通道(5 )，驰放气通道(4 )与外部的甲醛生产线连接。2.根据权利要求1所述的混合气点火炉组合烧嘴，其特征在于，所述的烧嘴(I)采用管中套管的结构，最里层为高炉煤气通道(3)，包覆着高炉煤气通道(3)的为驰放气通道(4)，驰放气通道(4)的外层为助燃空气通道(5)。3.根据权利要求1所述的混合气点火炉组合烧嘴，其特征在于，所述的高炉煤气通道(3)、助燃空气通道(5)和驰放气通道(4)相互之间通过固定杆(6)连接。4.根据权利要求1所述的混合气点火炉组合烧嘴，其特征在于，所述的预热器(2)设置有高炉煤气预热室(7)和助燃空气预热室(8)，预热室装置热交换管道。【文档编号】F23D14/20GK203687041SQ201420004189【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日 【专利技术者】李元廷, 江善明, 范尚学, 王皎月, 张琦 申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混合气点火炉组合烧嘴，包括烧嘴（1）和预热器（2），其特征在于，所述的烧嘴（1）包括有高炉煤气通道（3）、助燃空气通道（5）和驰放气通道（4），高炉煤气和助燃空气通过预热器（2）预热后输送到高炉煤气通道（3）和助燃空气通道（5），驰放气通道（4）与外部的甲醛生产线连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李元廷，江善明，范尚学，王皎月，张琦，
申请(专利权)人：四川省达州钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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