保温炉的控流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种保温炉的控流装置，所述保温炉包括倾倒装置并安装有流槽，所述控流装置与所述倾倒装置相互电性连接，所述控流装置可检测所述流槽内的液位并控制所述倾倒装置的运作。故而，利用该控流装置实时检测流槽内的流量，并且自动控制倾倒装置的工作，体现了其智能化，自动化等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术揭示了一种保温炉的控流装置，所述保温炉包括倾倒装置并安装有流槽，所述控流装置与所述倾倒装置相互电性连接，所述控流装置可检测所述流槽内的液位并控制所述倾倒装置的运作。故而，利用该控流装置实时检测流槽内的流量，并且自动控制倾倒装置的工作，体现了其智能化，自动化等优点。【专利说明】保温炉的控流装置
本技术涉及一种控流装置，尤其涉及一种保温炉的控流装置。
技术介绍
在再生铝的加工生产中，保温炉起到了至关重要的作用。主要生产工序为，将双室炉熔化好的铝液，导流到铝浇包中，用行车吊至保温炉，铝液在保温炉中进行合金成份的配制、精炼、除气操作。与此同时，在双室炉中将铁等杂料扒出。再将铝液倒入双室炉，然后将予热炉中的料用叉车运到双室炉中继续熔炼，如此循环。铝料经双室炉熔化后将铝液源源不断的供应给与之配套的保温炉组，保温炉的铝液精炼合格后，经流槽至在线净化系统，使铝合金铸锭质量保证达到一级品质要求。流槽内的铝液量需要进行严格控制，主要是为了避免出现当铝液流量过多时，铝液从流槽中溢出，或者铝液流量过少时，在线净化系统接收到的铝液量不足等情况，故而需要一个实时监控铝液流量的控流装置。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种高智能，高自动化的保温炉的控流装置。为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案:一种保温炉的控流装置，所述保温炉包括倾倒装置并安装有流槽，其特征在于:所述控流装置与所述倾倒装置相互电性连接，所述控流装置可检测所述流槽内的液位并控制所述倾倒装置的运作。此外，本技术还提供如下附属技术方案:所述控流装置最佳为激光控流装置。所述激光控流装置包括主体部，所述主体部设置在所述流槽上方，正对所述流槽，所述主体部还与所述倾倒装置相互电性连接。所述激光控流装置还包括支撑部，所述支撑部的一端固定安装在地面上，另一端固定支撑所述主体部。所述倾倒装置包括油缸，所述主体部与所述油缸相互电性连接。所述倾倒装置还包括连接组件，所述连接组件设置在所述油缸和所述炉体之间。所述保温炉还包括炉体，所述倾倒装置与所述炉体相配接。所述炉体设置出液口，所述出液口与所述流槽相配接。相比于现有技术，本技术的优势在于:控流装置与倾倒装置相互电性连接，控流装置可检测流槽内的液位并控制倾倒装置的运作。故而，利用该控流装置实时检测流槽内的流量，并且自动控制倾倒装置的工作，该保温炉的控流装置体现出了智能化，自动化等优点。【专利附图】【附图说明】图1对应于本专利技术较佳实施例的保温炉系统的平面图。【具体实施方式】以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。参照图1，为本专利技术中涉及到的保温炉系统的平面图，其主要用于储存熔融金属，并保持或适当提高内部金属的温度，在本实施例中，该保温炉系统主要用于铝业生产。由图1可看出，该保温炉系统包括自动倾倒式保温炉100、保温炉的搅拌装置110、以及保温炉的控流装置111。其中，自动倾倒式保温炉100主要包括炉体I和倾倒装置10。其中，炉体I设置在钢筋混凝土构成的基底上，该炉体I主要用于盛装铝液。倾倒装置10设置在炉体I的后端，其主要包括油缸2和连接组件4。其中，油缸2的最佳数量为两根，分别设置在炉体I后端的两个边角处，起到施力均衡的作用。具体是在炉体I后端底座的两个边角上分别设置通孔(图未示)，油缸2分别穿过该对通孔而与炉体I相配接。连接组件4的最佳数量也为两个，当油缸2穿过通孔后，再通过连接组件4使油缸2与炉体I固定连接在一起。具体地，油缸2主要包括缸筒2a和设置在缸筒2a内并且可自由伸缩的活塞杆(图未示)，连接组件4包括连接座11和旋转销12。连接座11固定安装在炉体I上，具体可采用螺钉连接方式使两者相互固定。连接座11的形状大致呈U型，同时，在其两侧还分别设置有连接孔。油缸2穿过炉体I的通孔后，位于连接座11的内部，呈被连接座11半包围的状态。此时，旋转销12的一端插入该连接座11的连接孔内，另一端与油缸2的缸筒2a相互固定连接。当油缸2的活塞杆向下伸出时，活塞杆与设置在炉体I下方的支撑基座(图未示)相配接，由于支撑基座无法移动，故而，缸筒2a受到活塞杆的反作用力后向上移动，又由于旋转销12与缸筒2a固定连接，故而，缸筒2a通过旋转销12带动连接座11和炉体I向上移动。又由于倾倒装置10只设置在炉体I的一侧，以及旋转销12与连接座11的连接孔相配接，具有可旋转功能。所以炉体I和连接座11可绕着旋转销12旋转，并且炉体I只能后端上升，前端无法上升，从而使得炉体I形成倾斜状态。保温炉的搅拌装置设置在炉体I的下方，该搅拌装置最佳为永磁搅拌机110，该永磁搅拌机110包括永磁块40、冷却装置41以及控制装置42，其分别设置在永磁搅拌机110的顶部、中部、底部。其中，永磁块40能产生旋转磁场,磁系可设定正反向运转,并对炉体I内的铝液产生感应电磁力，将铝液自动正反转均匀地搅拌，使得铝液达到生产工艺的要求。冷却装置41主要采用的是风力冷却，而控制装置42的控制方式可实现远程控制，自动化程度高，操作简单。保温炉的控流装置与流槽30相配接，并且该控流装置最佳为激光控流装置111。其中，流槽30与炉体I相连接，具体地，炉体I的前端设置有出液口(图未示)，该出液口正对流槽30。当炉体I倾斜时，流槽30可准确无误地接收从炉体I的出液口中流出的铝液，并将铝液导流到下一个制造设备(图未示)。激光控流装置111包括主体部33和支撑部34。其中，主体部33设置在流槽30的上方，正对流槽30，同时主体部33还与油缸2相互电性连接。支撑部34的一端固定安装在地面上，另一端固定支撑主体部33。该激光控流装置111主要利用主体部33精确地检测流槽30内铝液的液位高低，并将该液位信号传送给PLC，PLC根据初始设定的液面参数和工况，再经过PID计算后，控制倾倒装置10的油缸2工作。当然，经激光控流装置111检测发现流槽30内铝液的液位超出正常值时，也可通过人工控制倾倒装置10的油缸2工作。具体的控制内容包括油缸2的升降高度、升降速度以及定位。具体步骤为，经激光控流装置111的主体部33探测后，若发现流槽30内的铝液过高时，主体部33通过严密计算，便控制倾倒装置2的活塞杆收缩，使炉体I的倾斜度降低，从炉体I的出液口流出的铝液量减小。若发现流槽30内的铝液过低时，主体部33又可控制倾倒装置2的活塞杆伸长，加大炉体I的倾斜度，使得出液口流出的铝液量增大。若发现流槽30内的铝液流量符合要求，主体部33则控制倾倒装置2的活塞杆定位，保持铝液流量不变。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种保温炉的控流装置，所述保温炉包括倾倒装置并安装有流槽，其特征在于:所述控流装置与所述倾倒装置相互电性连接，所述控流装置可检测所述流槽内的液位并控制所述倾倒装置的运作。2.根据权利要求1所述的保温炉的控流装置，其特征在于:所述控流装置最佳为激光控流装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温炉的控流装置，所述保温炉包括倾倒装置并安装有流槽，其特征在于：所述控流装置与所述倾倒装置相互电性连接，所述控流装置可检测所述流槽内的液位并控制所述倾倒装置的运作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何赞，
申请(专利权)人：苏州市天吴电工材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32