一种预处理生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种热处理生产线，尤其涉及一种多功能预处理生产线，该预处理生产线依次包括固定上料台、传输设备、第一加热炉、淬火冷却设备、第二加热炉、高温回火炉、低温回火炉、风冷设备、卸料台和上位机控制系统，并呈直线排开。本发明专利技术将各种设备直线排开，并通过移动叉车实现零件在不同设备之间的转移，设备的启动通过上位机控制系统结合自行开发的软件及各设备控制柜进行控制，自动化程度高，且可大幅度提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种热处理生产线，尤其涉及一种多功能预处理生产线，该预处理生产线依次包括固定上料台、传输设备、第一加热炉、淬火冷却设备、第二加热炉、高温回火炉、低温回火炉、风冷设备、卸料台和上位机控制系统，并呈直线排开。本专利技术将各种设备直线排开，并通过移动叉车实现零件在不同设备之间的转移，设备的启动通过上位机控制系统结合自行开发的软件及各设备控制柜进行控制，自动化程度高，且可大幅度提高生产效率。【专利说明】一种预处理生产线
本专利技术涉及一种热处理生产线，尤其涉及一种多功能预处理生产线。
技术介绍
大部分零件在最终热处理或机加工前均会进行预处理，如渗氮、渗碳前的调质处理，因为氮化后零件表面会形成高硬度的氮化物，使模具表面具有很高的硬度、强度和耐磨性。如果不经淬火，模具心部的强度和硬度都较低，不能满足使用要求。而且当渗层与心部之间产生较大的硬度差时，渗层缺少必要硬度支撑，易使渗层剥离。因此，氮化前需对零件进行调质处理，获得良好的综合力学性能。零件机加工前常用的预处理如退火、或正火处理则可去除材料内应力，降低材料硬度，改善切削质量，提高切削效率。而现有的预处理往往没有形成一条生产线，都是从一种工序完成后再将工件通过行车转移到其他设备中进行，且各设备之间可能距离较远，转移过程中还会导致热量散失，导致热处理质量下降，还会由于大量热量散失到车间内，导致车间温度升高，影响工作环境，且生产效率也比较低；而且行车转移工件过程中还可能碰伤车间内工人，造成不必要的人身伤害。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供了一种生产效率高、功能齐全、用途广泛的预处理生产线。实现本专利技术目的的技术方案是:一种预处理生产线，所述预处理生产线依次包括固定上料台、传输设备、加热炉、淬火冷却设备、高温回火炉、低温回火炉、风冷设备、卸料台和上位机控制系统，并呈直线排开。上述技术方案，所述传输设备为移动叉车。上述技术方案，所述的淬火冷却设备为淬火盐槽、淬火水槽和/或淬火油槽。上述技术方案，所述淬火冷却设备中还设有搅拌系统。上述技术方案，所述加热炉有一个或两个以上，所述加热炉为电加热炉或燃气加热炉上述技术方案，所述的风冷设备为带红外温控的风冷台，所述的风冷台四周和底部设有冷却风机，顶部设有排风口。上述技术方案，所述风冷台壳体为双层结构，外层为经防锈处理的钢板，内层为保温层。上述技术方案，所述的冷却风机上还设有变频调速装置。上述技术方案，所述加热炉、淬火冷却设备、高温回火炉、低温回火炉、风冷设备均与独立的控制柜相连。采用上述技术方案后，本专利技术具有以下积极的效果:(I)本专利技术将各种设备直线排开，并通过移动叉车实现零件在不同设备之间的转移，设备的启动通过上位机控制系统结合自行开发的软件及各设备控制柜进行控制，自动化程度高，且可大幅度提高生产效率；(2)本专利技术淬火冷却设备可根据不同工艺需要选择油槽、水槽或盐槽，提高了工艺灵活性，淬火槽内还设有搅拌系统，极大提高了工件冷却均匀性；(3)加热炉可根据客户需要设计成电加热炉或燃气加热炉，加热炉尺寸也可根据客户需要进行量身定制；加热炉数量也可根据需要增减，以满足不同客户多样化需求；(4)风冷台可使待冷却工件在密闭的空间内进行冷却，并通过冷却风机进行强制风冷，热量通过风冷台顶部的排风口排出室外或进行余热利用；冷却风机上设有的变频调速装置，可根据工艺需求调节冷却速度，满足不同材料的工艺需求；风冷台壳体设有保温层，避免高温工件热量散失到车间内，造成车间温度升高；风冷台还设红外温控系统，可实现等温正火功能；(5)本专利技术用途广泛，可实现零件正火、退火、等温正火，以及风电、矿山机械、船舶等各种大型齿轮零件大批量的调质处理；且各设备数量也可根据需要进行扩充，满足不同客户的需求。【专利附图】【附图说明】为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中图1为本专利技术结构示意图；图中1、固定上料台；2、传输设备；3、加热炉；4、淬火冷却设备；5、高温回火炉；6、低温回火炉；7、风冷设备；8、卸料台；9、上位机控制系统；10、控制柜。【具体实施方式】(实施例1)见图1，本专利技术依次包括固定上料台1、传输设备2、加热炉3、淬火冷却设备4、高温回火炉5、低温回火炉6、风冷设备7、卸料台8和上位机控制系统9，并呈直线排开。加热炉3为电加热炉或燃气加热炉，且可根据需要扩充加热炉3的数量。工件在各设备之间的传输可通过移动叉车进行。淬火冷却设备4为淬火盐槽41、淬火水槽42和/或淬火油槽，可根据需要设置一个淬火槽或多个淬火槽。设置多个淬火槽时,多个淬火槽内盛放不同淬火介质,从同一加热炉出来后的工件，根据不同工件所需的热处理工艺放入盛有不同淬火介质的淬火槽内，同时进行淬火，从淬火槽内取出后，再根据工件所需的回火温度，选择放入高温回火炉5或低温回火炉6，从而提高工作效率。淬火冷却设备中还设有搅拌系统，搅拌系统的设置大大提高工件冷却均匀性，提高淬火质量。风冷设备7为带红外温控的风冷台，所述的风冷台四周和底部设有冷却风机，顶部设有排风口。风冷台壳体为双层结构，外层为经防锈处理的钢板，内层为保温层。冷却风机上还设有变频调速装 置。加热炉3、淬火冷却设备4、高温回火炉5、低温回火炉6、风冷设备7均与独立的控制柜10相连，可单独控制其对应的设备，可有效针对每一环节进行严格控制，保证了各工序的精确性，为形成高质量工件提供保证。各控制柜10又与上位机控制系统9相连，使控制更灵活，方便操作。以上所述的具体实施例，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是 ，以上所述仅为本专利技术的具体实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种预处理生产线，其特征在于:所述预处理生产线依次包括固定上料台(1)、传输设备(2)、加热炉(3)、淬火冷却设备(4)、高温回火炉(5)、低温回火炉(6)、风冷设备(7)、卸料台(8)和上位机控制系统(9)，并呈直线排开。2.根据权利要求1所述的预处理生产线，其特征在于:所述传输设备(2)为移动叉车。3.根据权利要求1所述的预处理生产线，其特征在于:所述的淬火冷却设备(4)为淬火盐槽(41)、淬火水槽(42)和/或淬火油槽。4.根据权利要求3所述的预处理生产线，其特征在于:所述淬火冷却设备中还设有搅拌系统。5.根据权利要求1所述的预处理生产线，其特征在于:所述加热炉(3)有一个或两个以上，所述加热炉(3 )为电加热炉或燃气加热炉。6.根据权利要求1所述的预处理生产线，其特征在于:所述的风冷设备(8)为带红外温控的风冷台，所述的风冷台四周和底部设有冷却风机，顶部设有排风口。7.根据权利要求6所述的预处理生产线，其特征在于:所述风冷台壳体为双层结构，外层为经防锈处理的钢板，内层为保温层。8.根据权利要求7所述的预处理生产线，其特征在于:所述的冷却风机上还设有变频调速装置。9.根据权利要求7所述的预处理生产线，其特征在于:所述加热炉(3)、淬火冷却设备(4)、高温回火炉(5)、低温回火炉(6)、风冷设备(7)均与独立的控制柜(10)相连。【文本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预处理生产线，其特征在于：所述预处理生产线依次包括固定上料台（1）、传输设备（2）、加热炉（3）、淬火冷却设备（4）、高温回火炉（5）、低温回火炉（6）、风冷设备（7）、卸料台（8）和上位机控制系统（9），并呈直线排开。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张牛山，湛莉莉，刘德才，
申请(专利权)人：赫菲斯热处理系统江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32