炉渣粒化设备制造技术

炉渣粒化设备，其部分使用蒸汽热清洁冶金工序的受污染的过程排放物及用于冷凝物的生产。该设备由滑槽、水力粒化器、沉积物接纳仓、溢流装置、蒸汽/煤气排放物收集室、空气提升器、熔渣室、水澄清室、渣浆脱水器和熔渣输送器组成。沉积物接纳仓的格栅位于距离溢流装置水平(标记)1-3米处，格栅孔的尺寸是空气提升器抽吸管开口直径的1/4-1/2，空气提升器由内衬有Kamnelit(硬漆)嵌入物的不锈钢管的区段制成且具有由耐磨铸铁制成的空气喷嘴，且在空气喷嘴之前的抽吸管的特征尺寸是空气提升器提升管直径的1.0-0.8倍。本发明专利技术保证了设备工作可靠性的提高，使用寿命的延长，脱水器的紧凑化，利用熔渣热净化冶金工艺中产生的流出物，和通过热交换器从粒化设备回收蒸汽。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】炉渣粒化设备，其部分使用蒸汽热清洁冶金工序的受污染的过程排放物及用于冷凝物的生产。该设备由滑槽、水力粒化器、沉积物接纳仓、溢流装置、蒸汽/煤气排放物收集室、空气提升器、熔渣室、水澄清室、渣浆脱水器和熔渣输送器组成。沉积物接纳仓的格栅位于距离溢流装置水平(标记)1-3米处，格栅孔的尺寸是空气提升器抽吸管开口直径的1/4-1/2，空气提升器由内衬有Kamnelit(硬漆)嵌入物的不锈钢管的区段制成且具有由耐磨铸铁制成的空气喷嘴，且在空气喷嘴之前的抽吸管的特征尺寸是空气提升器提升管直径的1.0-0.8倍。本专利技术保证了设备工作可靠性的提高，使用寿命的延长，脱水器的紧凑化，利用熔渣热净化冶金工艺中产生的流出物，和通过热交换器从粒化设备回收蒸汽。【专利说明】炉渣粒化设备
本专利技术的系统用于熔融炉渣的粒化，优选作为如下的炉渣粒化设备，其部分地使用蒸汽热，用于经由串级蒸发和后续的冷凝来清洁冶金工序的受污染的过程排放物以及冷凝物的生产，以达到技术目的。
技术介绍
熔渣粒化设备配备有熔渣滑槽、熔渣分散水力粒化器、具有格栅的沉积物接纳仓、具有排气管的溢出单元、与旋转式脱水单元连接的空气提升器、以及与水力粒化器相连的配泵循环水容器(SU529132，1971年公开)。某些设备具有的格栅的孔尺寸与设备和装置的其它特征不相符合。设备的空气提升器的耐磨性不足。没有从水澄清室除去料浆的设备，也没有循环水冷却系统，这正是为什么水以蒸汽的形式通过通风烟囱排出的原因。这些缺点在一设备(美国专利N0.3615329，1971年公开)中得到了部分地解决。该设备具有滑槽、供水喷嘴、混合仓、料浆/水浆状物输送泵、沉淀室、循环水容器和连接到循环水容器的冷却塔，以冷却循环水和将其泵入喷嘴中。该设备的弱点在于熔渣热量的损失，以及冷却、输送循环水和冷却空气时显著的能量消耗是不可避免的。
技术实现思路
已公开的炉渣粒化设备配备有熔渣滑槽、连接到循环水输送泵的水力粒化器、配备有格栅的沉积物接纳仓，其中格栅离溢流设备的水平的距离是l-3m，格栅孔的尺寸是空气提升器抽吸管的1/4-1/2。空气提升器由带硬漆(称为Kamnelit)嵌入物的管和耐磨铸铁空气喷嘴组成，其抽吸管的直径是提升管直径的1.0-0.8倍。该设备具有脱水器和料浆用空气提升器，该脱水器被安装在连接至集水联箱(water header)的圆柱形固体壳体中的竖直传动轴上，并且该料浆用空气提升器被安装在水澄清室中，以提供料浆搅拌用水。另外，该设备配备有热交换器，以使蒸汽冷凝同时加热在热交换器中循环的污水或海水，热交换器与分离器相连接，分离器连到脱气系统，用于通过多个阶段的串级技术，在减小的参数下生产二次蒸汽。该设备具有粒化熔渣输送器以将熔洛运输至仓库。格栅在沉积仓中设置在溢流装置水平的下方1-3米的距离处，以保证在仓中的粒化熔渣可靠冷却。具体地，在高强度排渣(达每分钟12吨)时，渣流可能不完全地分散，尤其是在存在液体铸铁的情况下。在格栅设置深度小于I米时，可能会导致烧结块的形成和熔渣碎片的阻塞，出于爆炸安全的原因这是不允许的。如果布置深度深于3米，格栅可能会妨碍料浆流动。对格栅孔的尺寸的限制取决于以下事实:孔的尺寸是抽吸管直径1/4的尺寸时，格栅被从滑槽嘴部分离的渣皮碎片阻塞的可能性逐渐增大，而当孔的最小尺寸是抽吸管直径的1/2时，空气提升器的抽吸部位更有可能被阻塞。空气提升器的分段状设计使得其在安装和修理时的组装变得简便。由于不锈钢材料的化学抗性，利用不锈钢部件延长了使用寿命，而Kamnelit (硬漆)内衬由于耐磨性能也有助于延长使用寿命。由耐磨铸铁制成的空气喷嘴在空气提升器的空间中保证了优异抗磨性，在该空间中细小的熔渣碎片冲击壁部，对Kamnelit嵌入物的抗性产生负面影响，使其变脆和容易破坏。抽吸管直径在尺寸上超过了提升管会导致熔渣混合物在抽吸管中的松弛运动。为提升管直径0.8倍的抽吸管直径增加了空气提升器抽吸部被熔渣片阻塞的概率。脱水器安装在圆柱形固体壳体中的竖直传动轴上，保证了其在箱体是被填充的空间中的气密性和密封性，并简化了旋转传动结构。在水澄清室中安装料浆用空气提升器保证了持续不断地从水澄清室向熔渣用空气提升器室输送料浆。在熔渣用空气提升器室中接入熔渣搅拌管保证了在抽吸之前熔渣和水的比率保持为I比2，以及在抽吸步骤之前通过对沉积粒化熔渣的搅拌，缓解了熔渣沿着沉积仓倾斜表面的流失。当格栅布置深度少于I米时，有可能导致格栅的结饼和熔渣碎片的阻塞，出于爆炸安全的原因这是不允许的。当布置深度是I米或更深时，该设备将可在不受干扰的情况下以正常的熔渣排放速率工作。当格栅布置深度在3米以内时，即使在最高的熔渣排放速率下可操作性也能得到可靠保证。当在更深地布置格栅时，由于在沉积仓狭窄部分处的粒化熔渣浓度的增加，可能会阻碍粒化熔渣沿着沉积仓倾斜壁的排料。通过本专利技术实现的新技术的结果是设备工作可靠性的提高，通常情况下设备使用寿命的延长，脱水器的紧凑化，利用熔渣热传递至蒸汽以最高达每I吨蒸汽3吨净化冶金工艺中产生的流出物，和通过在热交换器中的冷凝从粒化设备回收蒸汽。【专利附图】【附图说明】图1示出了根据本专利技术的炉渣粒化设备。【具体实施方式】所公开的设备如图所示。该设备具有用于供给液态熔渣的滑槽3、配备有格栅4的沉积仓6、蒸汽收集器5、烟囱(通风管)I和熔渣用空气提升器室，带有喷嘴的水力粒化器2被安装在滑槽3的下方。熔渣用空气提升器由具有空气喷嘴10的提升管9、用于搅拌熔渣的引水供气管8、以及分离器11组成。旋转式脱水器12具有集水联箱13和脱水粒化熔渣仓，输送器15被安装在旋转式脱水器12下方。另外，该设备配备有连接到熔渣用空气提升器室7的循环水容器16、溢流装置、连接到粒化器2的循环水泵17、安装在循环水容器16中的料浆用空气提升器18、热交换器19、蒸汽分离器20、喷射器21、集水联箱22和泵23。该设备按如下方式运行。熔渣从窑炉沿着滑槽3流到从粒化器2喷嘴喷出的水流。根据水流的物理和热效应，熔渣分散并且冷却。在粒化熔渣浸入沉积仓6的水中时粒化熔渣发生最终冷却和凝固，通过溢流装置使循环水溢流到容器16而使沉积仓的水平面保持恒定。偶然终止于沉积仓6中的尺寸不合标准的物体和熔渣片被格栅4捕获，根据工艺安全保险的条件，在离溢流装置水平的距离1-3米内选择格栅的位置。被冷却的粒化熔渣 在沉积仓6的底部沉淀以及通过下开口进入室7，在室7中配备有熔渣用空气提升器。在通过管引入空气喷嘴10中且在用导管8的水初步搅拌之后进入提升管9的空气的冲击之下，粒化熔渣经由空气提升器提升管9上升到分离器11中，在重力的作用下，粒化熔渣从分离器流入由16个带有格栅式底部的箱体组成的旋转式脱水器12中。随着脱水器12的旋转，每个箱体都连续地进行三种操作:填充料浆、通过格栅式底部和熔渣层对水进行过滤、和将粒化熔渣排入仓14中。被过滤的水进入集水联箱13，然后通过下部的管送入沉积仓6。在箱体过满的情况下，水从顶部溢出到集水联箱13中。排放到仓14中的粒化熔渣含水量是15-20%，温度约80°C。粒化熔渣通过送料器送至皮带输送器15中的一个并且被运送到仓库。在空气提升器中用过的空气被从分离器11移除到烟囱中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉渣粒化设备，所述设备由熔渣滑槽、连接到供水泵的水力粒化器、配备有格栅的沉积物接纳仓、溢流装置、具有烟囱(排气管)的蒸汽和煤气排放物收集室、用于泵出粒化熔渣的空气提升器、空气提升器熔渣室、水澄清室、渣浆脱水器和粒化熔渣输送器组成，其特征在于，沉积物接纳仓的格栅位于距离溢流装置水平(标记)1‑3米处，格栅孔的尺寸是空气提升器抽吸管的开口直径的1/4‑1/2，其中，所述空气提升器由内衬有Kamnelit(硬漆)圆状嵌入物的不锈钢管的区段制成并且具有由耐磨铸铁制成的空气喷嘴，并且在所述空气喷嘴之前的所述抽吸管的尺寸是空气提升器提升管的直径的1.0‑0.8倍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：扎伊努林·莱克·安瓦诺维奇，
申请(专利权)人：冶金热力工程科学研究院开放式股份公司VNIIMT开放式股份公司，
类型：发明
国别省市：俄罗斯;RU