一种防腐抽真空机排污干式净化的监控操作真空炉制造技术

本发明专利技术涉及一种防腐抽真空机排污干式净化的监控操作真空炉，属于真空炉技术领域。包括冷却室、加热室和分室墙；所述分室墙上设置有隔热门；所述冷却室包括气淬室和油淬室，同时所述气淬室上部设置有充气速冷机构，而油淬室下部设置有带有搅拌器的油淬油槽；而所述加热室上设置有气体对流循环机构，所述加热室、隔热门由加热室内部向外均依次设置有隔热层、真空层和不锈钢外壳，还包括操作监控系统、吸尘器和排气净化器。本发明专利技术的防腐抽真空机排污干式净化的监控操作真空炉不仅其油淬安全、物料受热均匀，而且其隔热效果好，同时产品的质量好、抽真空机能够避免被腐蚀、排气环保。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种防腐抽真空机排污干式净化的监控操作真空炉，属于真空炉
。包括冷却室、加热室和分室墙；所述分室墙上设置有隔热门；所述冷却室包括气淬室和油淬室，同时所述气淬室上部设置有充气速冷机构，而油淬室下部设置有带有搅拌器的油淬油槽；而所述加热室上设置有气体对流循环机构，所述加热室、隔热门由加热室内部向外均依次设置有隔热层、真空层和不锈钢外壳，还包括操作监控系统、吸尘器和排气净化器。本专利技术的防腐抽真空机排污干式净化的监控操作真空炉不仅其油淬安全、物料受热均匀，而且其隔热效果好，同时产品的质量好、抽真空机能够避免被腐蚀、排气环保。【专利说明】一种防腐抽真空机排污干式净化的监控操作真空炉
本专利技术涉及一种防腐抽真空机排污干式净化的监控操作真空炉，属于真空炉
。
技术介绍
目前，现有的真空炉包括冷却室和加热室，冷却室和加热室之间通过分室墙隔开；冷却室内部设置有气淬室和油淬室，气淬室通过充气速冷机构提供气源，而油淬室通过油淬油槽进行油淬。而加热室内部包括加热室平台、料框，料框放置于加热室平台上，同时加热室内部沿周向均匀设置有一个及以上的加热管，而所述加热室外部设置有抽真空机构。分室墙上开设有分室墙进出口，通过分室墙进出口将加热室内已做好的物料放入到冷却室内，分室墙进出口安装有隔热门，隔热门通过隔热门升降机构开合，这种真空炉存在以下缺 1.在油淬时，由于加工物料放入油淬油槽内，使得油面受热不均，而使油飞溅，因此容易发生事故。2.加热室内部通过加热管静态加热，因此容易使物料受热不均，达不到较好的加工效果。3.这种设计的真空炉，其加热室的炉壁隔热效果不好，同时冷却室与加热室之间的温度达不到较好的隔热，因此其散热严重，耗能较高。4.在进行物料加工时，此种加热炉只能用人工加工，因而其人工成本高，同时由于受限于工人的技术，因此在加工时，各个工序之间不能较好的衔接，导致加工后物料残次品较多。5.现有的这种真空炉在进行抽真空时，由于冷却室和加热室中的物料加热或冷却时，会产生大量的灰尘，因此当抽真空机构进行抽真空时，容易腐蚀抽真空机构。6.由于现有真空炉，当物料在加热室的加热或在冷却室冷却时，会产生大量的烟尘，将这些含有大量烟尘的气体直接排到空气里，污染了环境，因而不环保。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题的不足，提出一种油淬安全、物料受热均匀、环保以及隔热效果好的而且能够自动化加工的防腐抽真空机排污干式净化的监控操作真空炉。本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种防腐抽真空机排污干式净化的监控操作真空炉，包括炉体外壳，所述炉体外壳内设置有冷却室和加热室，所述冷却室和加热室之间通过分室墙隔开；所述冷却室由上到下依次设置有气淬室和油淬室，同时所述气淬室上部设置有充气速冷机构，而油淬室下部设置有油淬油槽，同时所述冷却室与加热室相对的一侧设置有冷却室炉门；所述加热室内设置有加热室平台，所述料框放置于加热室平台上，同时所述加热室内部沿周向均匀设置有一个及以上的加热管，而所述冷却室、加热室外部各设置有抽真空机构，同时所述加热室与冷却室相对的一侧设置有加热室炉门；而所述分室墙上开设有分室墙进出口，所述分室墙进出口安装有隔热门，所述隔热门通过隔热门升降机构开合，所述油淬室外部设置有搅拌器；而所述加热室上设置有气体对流循环机构，所述气体对流循环机构包括气体供给机构和加热室风机，所述加热室风机进风口与气体供给机构连通，所述气体供给机构通过管道与加热室内部连通，而加热室风机安装在加热室炉门上，且其扇叶位于加热室内；所述冷却室内部设置有用于料框移动的料框移送机构；所述加热室、隔热门由加热室内部向外均依次设置有隔热层、真空层和不锈钢外壳，所述隔热层与不锈钢外壳之间通过支柱支撑；还包括操作监控系统，所述操作监控系统分别与充气速冷机构、抽真空机构、加热管、隔热门升降机构、搅拌器、气体对流循环机构、料框移送机构连接；所述抽真空机构与冷却室、加热室之间的抽气管上均设置有吸尘器:而所述冷却室上设置有预排气管道，所述预排气管道上连接有排气净化器，所述排气净化器按气体流向依次连通有净化器进风管、扩散层、过滤层、吸收层以及净化器出风管，所述过滤室为金属网过滤室，所述吸收层为活性炭层，所述净化器进风管的管径大于净化器出风管的管径。优选的:所述吸尘器包括根据气流的流向依次设置的吸尘器进风管道、缓冲层、过滤层、吸附层以及吸尘器出风管道，所述吸尘器进风管道的出风口设置有缓冲罩，且所述吸尘器进风管道的管径小于吸尘器出风管道的管径，而所述吸附层为活性炭。优选的:所述料框移送机构包括移送机构支架、第一支杆、竖向电机和水平电机，所述移送机构支架设置于冷却室内，所述第一支杆上设置有水平齿轮轨道，所述移送机构支架上设置有与水平齿轮轨道相配合的水平齿轮组，而所述水平电机设置于移送机构支架上且为水平齿轮组提供动力，所述第一支杆上设置有竖向齿轮组，所述移送机构支架上设置有与竖向齿轮组相配合的竖向齿轮轨道，而所述竖向电机为设置于第一支杆上且为竖向齿轮组提供动力。优选的:所述操作监控系统包括输入单元、温度监控单元、真空度监控单元以及操作单元，所述输入单元、温度监控单元、真空度监控单元分别与操作单元连接；所述温度监控单元包括气淬室温度监控单元、油淬油槽温度监控单元和加热室温度监控单元，所述气淬室温度监控单元、油淬油槽温度监控单元和加热室温度监控单元分别与操作单元连接，所述油淬油槽温度监控单元包括温度计、浮球和滑轨，所述滑轨安装在油淬油槽的侧壁上，所述滑轨上滑动连接有与之相配合的滑杆，所述温度计、浮球安装在滑杆上，其中:所述输入单元用于输入物料加工信息，并将该物料加工信息反馈给操作单元；所述温度监控单元用于监测气淬室、油淬油槽和加热室内的温度，并将该温度反馈给操作单元；所述真空度监控单元用于监测冷却室和加热室内的真空度，并将该真空度反馈给操作单元；所述操作单元根据输入单元输入的物料加工信息分别对充气速冷机构、抽真空机构、加热管、隔热门升降机构、搅拌器、气体对流循环机构、料框移送机构进行操作控制；所述操作单元根据温度监控单元反馈的加热室的温度控制加热管加热，所述操作单元根据温度监控单元反馈的油淬油槽的温度控制搅拌器搅拌；所述操作单元根据真空度监控单元反馈的冷却室和加热室的真空度分别控制冷却室和加热室相应的抽真空机构进行抽真空。优选的:所述支柱沿周向均与分布。优选的:所述支柱个数为四个。所述充气速冷机构为氮气速冷机构；所述搅拌器为搅拌电机，所述搅拌电机的叶轮设置于冷却室内，且位于油面以下；所述抽真空机构为抽真空机；所述隔热层为石墨毡层；所述隔热门升降机构包括气缸，所述气缸驱动轴与隔热门连接。本专利技术的一种防腐抽真空机排污干式净化的监控操作真空炉，相比现有技术，具有以下有益效果:1.由于设置有搅拌器，因此在油淬时，通过搅拌器的搅拌，从而使油淬油槽的油受热均匀，因而其不易飞溅，安全性大大的提高。2.由于设置有气体对流循环机构，因此加热室内加热时，通过气体对流循环机构的作用，加热室的风做循环吹动，因而使得物料的受热均匀，达到很好的加工效果。3.由于加热室、隔热门由加热室内部向外均依次设置有隔热层、真空层和不锈钢外壳，因此通过隔热层的隔热，其热能损失得到很好本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐抽真空机排污干式净化的监控操作真空炉，包括炉体外壳，所述炉体外壳内设置有冷却室和加热室，所述冷却室和加热室之间通过分室墙隔开；所述冷却室由上到下依次设置有气淬室和油淬室，同时所述气淬室上部设置有充气速冷机构，而油淬室下部设置有油淬油槽，同时所述冷却室与加热室相对的一侧设置有冷却室炉门；所述加热室内设置有加热室平台，所述料框放置于加热室平台上，同时所述加热室内部沿周向均匀设置有一个及以上的加热管，而所述冷却室、加热室外部各设置有抽真空机构，同时所述加热室与冷却室相对的一侧设置有加热室炉门；而所述分室墙上开设有分室墙进出口，所述分室墙进出口安装有隔热门，所述隔热门通过隔热门升降机构开合，其特征在于: 所述油淬室外部设置有搅拌器；而所述加热室上设置有气体对流循环机构，所述气体对流循环机构包括气体供给机构和加热室风机，所述加热室风机进风口与气体供给机构连通，所述气体供给机构通过管道与加热室内部连通，而加热室风机安装在加热室炉门上，且其扇叶位于加热室内；所述冷却室内部设置有用于料框移动的料框移送机构；所述加热室、隔热门由加热室内部向外均依次设置有隔热层、真空层和不锈钢外壳，所述隔热层与不锈钢外壳之间通过支柱支撑；还包括操作监控系统，所述操作监控系统分别与充气速冷机构、抽真空机构、加热管、隔热门升降机构、搅拌器、气体对流循环机构、料框移送机构连接；所述抽真空机构与冷却室、加热室之间的抽气管上均设置有吸尘器：而所述冷却室上设置有预排气管道，所述预排气管道上连接有排气净化器，所述排气净化器按气体流向依次连通有净化器进风管、扩散层、过滤层、吸收层以及净化器出风管，所述过滤室为金属网过滤室,所述吸收层为活性炭层，所述净化器进风管的管径大于净化器出风管的管径。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：芮华，牛登付，
申请(专利权)人：吴江亿泰真空设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32