一种卤制机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卤制机组，包括卤制机和卤制机配套系统，所述卤制机包括安装在机架上的卤制箱和设置于卤制箱内的输送机构，所述卤制箱的一端还连接有卤汤收集槽；所述输送机构包括位于卤制箱内的卤制段、与卤制段连接的向上伸出卤制箱外的提升段、与提升段连接的喷淋段以及与喷淋段连接的风冷段，其中，所述喷淋段上设有喷淋装置，所述风冷段上设有风冷装置，所述卤汤收集槽设置于喷淋段和风冷段的下方；所述卤制机配套系统包括加热装置、香辛料煮制装置、配料装置以及控制系统。本实用新型专利技术的卤制机组可以对从卤制箱出来的制品进行喷淋、风冷和卤汤收集；同时可以确保卤制机中的卤汤处于理想的使用状态，使得产品质量稳定。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种卤制机组，包括卤制机和卤制机配套系统，所述卤制机包括安装在机架上的卤制箱和设置于卤制箱内的输送机构，所述卤制箱的一端还连接有卤汤收集槽；所述输送机构包括位于卤制箱内的卤制段、与卤制段连接的向上伸出卤制箱外的提升段、与提升段连接的喷淋段以及与喷淋段连接的风冷段，其中，所述喷淋段上设有喷淋装置，所述风冷段上设有风冷装置，所述卤汤收集槽设置于喷淋段和风冷段的下方；所述卤制机配套系统包括加热装置、香辛料煮制装置、配料装置以及控制系统。本技术的卤制机组可以对从卤制箱出来的制品进行喷淋、风冷和卤汤收集；同时可以确保卤制机中的卤汤处于理想的使用状态，使得产品质量稳定。【专利说明】—种卤制机组
本技术涉及一种食品加工设备，特别是涉及一种卤制机组。
技术介绍
目前，在肉制品行业，传统卤制方式是使用夹层锅分批卤制，存在生产效率低、耗费大量人力、物料损失大等不足，而且夹层锅卤制耗能高，不环保。为此，申请公布号为CN102696934A的专利技术专利申请中公开了 “一种卤制机”，该卤制机实现了肉制品卤制的连续式生产，具有生产效率高、节省人力等优点。但是该卤制机不能对从卤制箱出来的制品上所粘附的卤汤进行收集，使得价格较贵的卤汤价格浪费掉。此外，卤汤在卤制过程中，为了保证产品质量，对温度、风味组分含量、盐度等都要较高的要求，但是现有的卤制机中还没有一套较为完善的卤制机配套系统，不利于产品质量的提闻。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种卤制机组，该卤制机组可以对从卤制箱出来的制品进行喷淋和风冷，并对制品上所粘附的卤汤进行收集；同时该卤制机组可以确保卤制机中的卤汤处于理想的使用状态，使得卤制出来的产品风味好、质量稳定。本技术实现上述目的的技术方案为:一种卤制机组，包括卤制机和卤制机配套系统，其特征在于，所述卤制机包括安装在机架上的卤制箱和设置于卤制箱内的输送机构，其特征在于，所述卤制箱的一端还连接有卤汤收集槽；所述输送机构包括位于卤制箱内的卤制段、与卤制段连接的向上伸出卤制箱外的提升段、与提升段连接的喷淋段以及与喷淋段连接的风冷段，其中，所述喷淋段上设有喷淋装置，所述风冷段上设有风冷装置，所述齒汤收集槽设置于喷淋段和风冷段的下方；所述卤制机配套系统包括加热装置、香辛料煮制装置、配料装置以及控制系统，其中:所述加热装置包括连接在一起的卤汤暂存罐和加热器，该加热装置的输入端和输出端分别与卤制机的卤制箱的卤汤输出口和卤汤输入口连接；所述香辛料煮制装置包括相连接的煮制罐和储液罐，煮制罐内设有放置香辛料用的煮制筐，煮制筐为旋转式结构，煮制罐顶部设有煮制电机，煮制电机的输出端通过旋转轴与煮制筐的底部连接；该香辛料煮制装置的输入端与加热装置的输出端连接，输出端与卤制箱的卤汤输入口连接；所述配料装置包括配料罐、计量罐、浓盐水储罐和至少一个配料储罐，配料罐与计量罐相连接，计量罐通过第一输送泵分别与浓盐水储罐和配料储罐连接；所述浓盐水储罐底部和配料储罐底部分别通过第二输送泵与卤制箱的卤汤输入口连接；所述控制系统包括控制器以及设在卤制箱内的温度传感探头和盐度探头，所述温度传感探头和盐度探头分别与控制器连接，所述控制器还分别与加热装置、香辛料煮制装置以及配料装置连接。本技术的卤制机组，所述卤制机中，所述输送机构包括动力装置、输送板以及设在输送板两侧的两条传动链条，其中，所述输送板由多个条状网板组合而成，每个条状网板的两侧分别与两条传动链条连接，每个条状网板在输送方向的其中一个侧边上设有竖向的挡板，相邻两个条状网板上的挡板构成输送槽。本技术的卤制机组，所述卤制机中，所述每条传动链条设置成封闭的循环式结构，传动链条中与输送机构的相邻两个工作段的连接部位对应处设有导向轮；每条传动链条的两端分别设置主动轮和从动轮；所述主动轮与动力装置连接，该动力装置由电机和皮带传动机构构成。本技术的卤制机组，所述卤制机中，所述卤制箱内设有防浮板，该防浮板设置于输送机构的卤制段的上方；该防浮板的一侧边铰接在卤制箱的其中一个侧壁上，另一侧边支承在设在卤制箱的另一个侧壁上的支承边上。本技术的卤制机组，所述风冷段沿水平延伸；所述风冷装置包括至少一台风机，风机设于风冷段上方并固定于风冷支架上；所述卤汤收集槽为横截面由上至下逐渐缩小的倒棱台状结构，卤汤收集槽底部为卤汤出口，卤汤出口设置卤汤送出用的输送泵；所述卤汤收集槽中设有过滤网；所述风冷段之后还设置有输送板清洗机构，该输送板清洗机构包括旋转毛刷、清水喷管和清洗收集槽，输送板两面分别设置旋转毛刷和清水喷管，清洗收集槽设于旋转毛刷和清水喷管下方。本技术的卤制机组，所述卤制机配套系统还包括除油装置，该除油装置包括静置罐、储汤罐、油位探测装置、控制器以及卤汤输送装置，其中，所述卤汤输送装置包括管道、电磁阀和泵，所述管道连接于静置罐和储汤罐的底部，所述电磁阀和泵串接在管道上，所述电磁阀和泵通过导线与控制器连接；所述油位探测装置包括电导仪以及与电导仪连接电导仪探头，其中，所述电导仪探头分别设置在静置罐的上部和下部，所述电导仪与控制器连接。本技术的卤制机组，所述卤制机配套系统的加热装置中，所述加热器为盘管加热器，该盘管加热器的出口处设有温度传感器探头，该温度传感器探头与控制系统中的控制器连接；该加热装置的管道上还连接有电磁阀、泵和过滤器，其中，所述电磁阀和泵均与控制系统中的控制器连接。本技术的卤制机组，所述卤制机配套系统的配料装置中，计量罐与第一输送泵连接的管道上设有第一阀门，浓盐水储罐与第二输送泵连接的管道上设有第二阀门，配料储罐与第二输送泵连接的管道上设有第三阀门；所述配料罐、浓盐水储罐和配料储罐内分别设有搅拌器，各搅拌器分别与相应的搅拌电机连接，各搅拌电机分别对应设于配料罐顶部、浓盐水储罐顶部和配料储罐顶部；所述第一输送泵、第二输送泵、第一阀门、第二阀门、第三阀门以及搅拌电机均与控制系统中的控制器连接。本技术的卤制机组，所述卤制机配套系统的香辛料煮制装置中，煮制罐与储液罐之间还设有第一输送泵和过滤器，煮制罐、第一输送泵、过滤器和储液罐依次通过管道连接，煮制罐与第一输送泵连接的管道上还设有第一阀门；所述煮制罐顶部还通过管道与第一输送泵的输出端连接，煮制罐与第一输送泵输出端连接的管道上设有第二阀门；煮制罐、第一阀门、第一输送泵和第二阀门形成循环回路；所述储液罐底部通过第二输送泵外与卤制机的卤制箱的卤汤输入口连接；所述第一输送泵、第二输送泵、第一阀门、第二阀门以及煮制电机均与控制系统中的控制器连接。本技术的卤制机组，所述卤制机配套系统还包括补液装置、卤汤回收装置和卤汤自循环装置，其中:所述该补液装置包括补液储罐、设在卤制箱内的液位传感器探头以及设在补液储罐的输出端的泵，其中，所述液位传感器探头和泵均与控制系统中的控制器连接，所述补液储罐的输出端与卤制箱的卤汤输入口连接。所述卤汤回收装置包括与卤制机上的卤汤收集槽连接的电磁阀、输送泵以及设在卤汤收集槽内的液位传感器探头，其中，所述电磁阀、泵和液位传感器探头与控制系统中的控制器连接。所述卤汤自循环装置包括通过管道连接在卤制箱的卤汤输出口和卤汤输入口之间的泵和电磁阀。本技术的卤制机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卤制机组，包括卤制机和卤制机配套系统，其特征在于，所述卤制机包括安装在机架上的卤制箱和设置于卤制箱内的输送机构，所述卤制箱的一端还连接有卤汤收集槽；所述输送机构包括位于卤制箱内的卤制段、与卤制段连接的向上伸出卤制箱外的提升段、与提升段连接的喷淋段以及与喷淋段连接的风冷段，其中，所述喷淋段上设有喷淋装置，所述风冷段上设有风冷装置，所述卤汤收集槽设置于喷淋段和风冷段的下方； 所述卤制机配套系统包括加热装置、香辛料煮制装置、配料装置以及控制系统，其中： 所述加热装置包括连接在一起的卤汤暂存罐和加热器，该加热装置的输入端和输出端分别与卤制机的卤制箱的卤汤输出口和卤汤输入口连接； 所述香辛料煮制装置包括相连接的煮制罐和储液罐，煮制罐内设有放置香辛料用的煮制筐，煮制筐为旋转式结构，煮制罐顶部设有煮制电机，煮制电机的输出端通过旋转轴与煮制筐的底部连接；该香辛料煮制装置的输入端与加热装置的输出端连接，输出端与卤制箱的卤汤输入口连接； 所述配料装置包括配料罐、计量罐、浓盐水储罐和至少一个配料储罐，配料罐与计量罐相连接，计量罐通过第一输送泵分别与浓盐水储罐和配料储罐连接；所述浓盐水储罐底部和配料储罐底部分别通过第二输送泵与卤制箱的卤汤输入口连接； 所述控制系统包括控制器以及设在卤制箱内的温度传感探头和盐度探头，所述温度传感探头和盐度探头分别与控制器连接，所述控制器还分别与加热装置、香辛料煮制装置以及配料装置连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：容琦，杨焕彬，蔡勉华，
申请(专利权)人：广东无穷食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44