在线真空汽化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在线真空汽化设备，包括油液加热器、真空分离装置、过滤器、冷凝器、罗茨泵和真空泵；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；雾化器包括进油管、分布器和喷头，分布器包括上腔板和下腔板。油液首先通过初级过滤器再进行真空汽化，最后通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳，真空罐内的高温高热水蒸气进行冷凝除水、干燥处理，大大延长真空泵的使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种在线真空汽化设备，包括油液加热器、真空分离装置、过滤器、冷凝器、罗茨泵和真空泵；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；雾化器包括进油管、分布器和喷头，分布器包括上腔板和下腔板。油液首先通过初级过滤器再进行真空汽化，最后通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳，真空罐内的高温高热水蒸气进行冷凝除水、干燥处理，大大延长真空泵的使用寿命。【专利说明】在线真空汽化设备
本技术涉及一种滤油机，尤其涉及一种在线真空汽化设备。
技术介绍
由于现有的火力、水力、核力、燃气、余热发电、化工、造纸、冶金等设备系统时有发生渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等现象，空气中的水分、气体渗入油液中，导致油中含水、气体。因此，常采用滤油机来实现在线过滤净化，使运行中的油品尚未劣化就得到及时净化处理，能快速、高效的脱出油中的水分、气体和杂质。使运行的油品各项指标满足国家标准，保证机组的调节系统、润滑系统正常工作。现有技术中，在线真空汽化设备包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵、过滤器和真空泵。真空分离装置包括真空罐以及设置在真空罐内的雾化器和反应架，进油泵的出油口与油液加热器的进油口连接，油液加热器的出油口与真空罐内的雾化器的进油口连接，真空罐的出油口与出油泵的进油口连接，出油泵的出油口与过滤器的进油口连接，在真空罐上且靠近反应架的下方设置回流阀。雾化器主要有一矩形箱体，在矩形箱体的底部设置多个喷头，多个喷头分别通过软管与矩形箱体内连通，喷头采用洗澡所用的花洒。这种结构的在线真空汽化设备过滤效果差，雾化效果也较差，雾化后的油液中含水、含气体率较高；真空罐内的空气由真空泵抽出，因真空罐内的空气潮湿、且温度过高，对真空泵的高温腐蚀严重，导致真空泵的寿命缩短。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足，本技术提供了一种延长真空泵使用寿命，脱水、脱气效率更高，且过滤效果更佳的在线真空汽化设备。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案:在线真空汽化设备，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵和过滤器，所述真空分离装置包括真空罐以及设置在真空罐内的雾化器和反应架，所述真空罐的出油口与出油泵的进油口连接，在真空罐上且靠近反应架的下方设置回流阀；还包括冷凝器1、冷凝器I1、冷凝器II1、罗茨泵I和罗茨泵II ；所述过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器；所述初级过滤器的滤芯采用单层过滤网，所述二级过滤器的滤芯采用三层过滤网；所述精滤器的滤芯采用三层过滤网，精滤器的过滤网的横截面呈波峰和波谷交替的波纹形环状，且波谷位于相邻两个波峰中的一个波峰的内侧；所述进油泵的出油口与初级过滤器的进油口连接，所述初级过滤器的出油口与油液加热器的进油口连接，所述出油泵的出油口与二级过滤器的进油口连接，所述二级过滤器的出油口与精滤器的进油口连接；所述雾化器包括进油管、分布器和喷头；所述分布器包括水平设置在真空罐内横截面上的上腔板和下腔板，所述上腔板和下腔板均为一半径为0.5?0.6m的球冠面板，上腔板的周边和下腔板的周边密封连接，且上腔板和下腔板之间形成一腔体，所述上腔板和下腔板的中部均为向上凸起；所述进油管的一端连接在上腔板的顶面中部，进油管的另一端穿出真空罐与油液加热器的出液口连接，且进油管与腔体内相通；所述下腔板上均布设有多个螺纹孔；所述下腔板上的每个螺纹孔内均设置一喷头；所述喷头包括顶板、进液管和顶部大底部小的锥形管；所述顶板设置在锥形管的顶部并与锥形管形成一壳体，进液管设置在顶板的中部，且进液管与壳体内连通；进液管的外圆上设置外螺纹并旋合在下腔板上的螺纹孔内，下腔板与顶板之间设置密封胶垫；所述锥形管上均布数个通孔，所述通孔之间相距8?12mm,每个通孔的孔径为0.5?0.7mm ；所述冷凝器I和冷凝器II的进气口与雾化器和反应架之间的腔体连通，所述冷凝器I和冷凝器II的出气口通过输送管与罗茨泵I的进气口连接，所述罗茨泵I的出气口与罗茨泵II的进气口连接，所述罗茨泵II的出气口与冷凝器III的进气口连接，所述冷凝器III的出气口与真空泵连接；所述冷凝器I和冷凝器II的底部与回流阀连接，所述冷凝器III的底部与储水器连接，所述输送管上安装有真空表和真空压力控制器。与现有技术相比，本技术具有如下优点:1、油液首先通过初级过滤器再进行真空汽化，最后通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳。2、因上腔板和下腔板均为一半径为0.5?0.6m的球冠面板，使下腔板下方的各个喷头内的压力相同，且喷头采用锥形管在其上开数个通孔，高温油液进入雾化器内喷出，在相同的压力，相同的油温下，通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，油中所含的水分在高热、大表面的条件下得到快速汽化并由真空系统排出，汽化效果大大提高。3、采用大抽气速率的罗茨泵与真空泵组成的真空机组对系统进行抽真空，保证能将油液中蒸发出的水蒸气及其它气体快速排出；对真空罐内蒸发出的高温高热水蒸气及其它气体进行冷凝除水、干燥处理，增强系统的有效输出功率，大大延长真空泵的使用寿命；而且保证油液不被二次污染，同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。【专利附图】【附图说明】图1为在线真空汽化设备的结构示意图；图2为精滤器过滤网横截面的结构示意图；图3为喷头和密封胶垫配合的结构示意图。附图中:1 一进油泵；2—油液加热器；3—出油泵；4一真空罐；5—真空泵；9一初级过滤器；10—二级过滤器；11 一精虑器；12—过滤网；13—反应架；14一进油管；17—回流阀；28—喷头；29—上腔板；30—下腔板；31—腔体；32—顶板；33—进液管；34—锥形管；35—密封胶垫；36—通孔；37—冷凝器I ; 38—冷凝器II ； 39一冷凝器III ; 40一罗茨泵I ; 41 一罗茨泵II ； 42一输送管；43—储水器；44一真空表；45—真空压力控制器。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细地描述。如图1所示，在线真空汽化设备，包括进油泵1、油液加热器2、真空分离装置、出油泵3、过滤器、冷凝器I 37、冷凝器II 38、冷凝器III 39、罗茨泵I 40和罗茨泵II 41。真空分离装置包括真空罐4以及设置在真空罐内的雾化器和反应架13，在真空罐4上且靠近反应架13的下方设置回流阀17。过滤器包括初级过滤器9、二级过滤器10和精滤器11。初级过滤器9的滤芯采用单层过滤网，二级过滤器10的滤芯采用三层过滤网。精滤器11的过滤网12的横截面呈波峰和波谷交替的波纹形环状，且波谷位于相邻两个波峰中的一个波峰的内侧，如图2所示，油液经过精滤器11的过滤网12时，油液形成扰动，在波谷处和波峰处均能达到过滤，使油液精确过滤。进油泵I的出油口与初级过滤器9的进油口连接，初级过滤器9的出油口与油液加热器2的进油口连接，真空罐4的出油口与出油泵3的进油口连接；出油泵3的出油口与二级过滤器10的进油口连接，二级过滤器10的出油口与精滤器11的进油口连接。雾化器包括进油管14、分布器和喷头28。分布器包括水平设置在真本文档来自技高网...

【技术保护点】
在线真空汽化设备，包括进油泵（1）、油液加热器（2）、真空分离装置、出油泵（3）、过滤器和真空泵（5），所述真空分离装置包括真空罐（4）以及设置在真空罐内的雾化器和反应架（13），所述真空罐（4）的出油口与出油泵（3）的进油口连接；在真空罐（4）上且靠近反应架（13）的下方设置回流阀（17）；其特征在于：还包括冷凝器Ⅰ（37）、冷凝器Ⅱ（38）、冷凝器Ⅲ（39）、罗茨泵Ⅰ（40）和罗茨泵Ⅱ（41）；所述过滤器包括初级过滤器（9）、二级过滤器（10）和精滤器（11）；所述初级过滤器（9）的滤芯采用单层过滤网，所述二级过滤器（10）的滤芯采用三层过滤网；所述精滤器（11）的滤芯采用三层过滤网，精滤器（11）的过滤网（12）的横截面呈波峰和波谷交替的波纹形环状，且波谷位于相邻两个波峰中的一个波峰的内侧；所述进油泵（1）的出油口与初级过滤器（9）的进油口连接，所述初级过滤器（9）的出油口与油液加热器（2）的进油口连接，所述出油泵（3）的出油口与二级过滤器（10）的进油口连接，所述二级过滤器（10）的出油口与精滤器（11）的进油口连接；所述雾化器包括进油管（14）、分布器和喷头（28）；所述分布器包括水平设置在真空罐（4）内横截面上的上腔板（29）和下腔板（30），所述上腔板（29）和下腔板（30）均为一半径为0.5～0.6m的球冠面板，上腔板（29）的周边和下腔板（30）的周边密封连接，且上腔板（29）和下腔板（30）之间形成一腔体（31），所述上腔板（29）和下腔板（30）的中部均为向上凸起；所述进油管（14）的一端连接在上腔板（29）的顶面中部，进油管（14）的另一端穿出真空罐（4）与油液加热器（2）出液口连接，且进油管（14）与腔体（31）内相通；所述下腔板（30）上均布设有多个螺纹孔；所述下腔板（30）上的每个螺纹孔内均设置一喷头（28）；所述喷头（28）包括顶板（32）、进液管（33）和顶部大底部小的锥形管（34）；所述顶板（32）设置在锥形管（34）的顶部并与锥形管（34）形成一壳体，进液管（33）设置在顶板（32）的中部，且进液管（33）与壳体内连通；进液管（33）的外圆上设置外螺纹并旋合在下腔板（30）上的螺纹孔内，下腔板（30）与顶板（32）之间设置密封胶垫（35）；所述锥形管（34）上均布数个通孔（36），所述通孔（36）之间相距8～12mm，每个通孔（36）的孔径为0.5～0.7mm； 所述冷凝器Ⅰ（37）和冷凝器Ⅱ（38）的进气口与雾化器和反应架之间的腔体连通，所述冷凝器Ⅰ（37）和冷凝器Ⅱ（38）的出气口通过输送管（42）与罗茨泵Ⅰ（40）的进气口连接，所述罗茨泵Ⅰ（40）的出气口与罗茨泵Ⅱ（41）的进气口连接，所述罗茨泵Ⅱ（41）的出气口与冷凝器Ⅲ（39）的进气口连接，所述冷凝器Ⅲ（39）的出气口与真空泵（5）连接；所述冷凝器Ⅰ（37）和冷凝器Ⅱ（38）的底部与回流阀（17）连接，所述冷凝器Ⅲ（39）的底部与储水器（43）连接，所述输送管（42）上安装有真空表（44）和真空压力控制器（45）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，
申请(专利权)人：重庆市合川区邓健萍摩托车配件加工厂，
类型：新型
国别省市：重庆;85