双工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统，包括机架和斜面滑杆，所述机架中部设置有T形压板，所述机架上侧对称设置有定位块一和定位块二，所述机架上侧两端对称安装有V形推头一和V形推头二，所述T形压板下端固定安装有滚轮架，所述滚轮架上转动安装有滚轮，所述斜面滑杆端部与液压油缸的活塞杆端部固定连接，所述液压油缸的无杆腔和有杆腔分别与换向阀的第一工作端口和第二工作端口连通，所述换向阀的第三工作端口与油箱连通，所述换向阀的第四工作端口与所述液压泵出油口连通。本实用新型专利技术具有以下特点：设计合理，加工精度高，一次可以进行双工位夹紧，生产效率高，操作简单方便，自动化程度高、劳动强度低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种双工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统，包括机架和斜面滑杆，所述机架中部设置有T形压板，所述机架上侧对称设置有定位块一和定位块二，所述机架上侧两端对称安装有V形推头一和V形推头二，所述T形压板下端固定安装有滚轮架，所述滚轮架上转动安装有滚轮，所述斜面滑杆端部与液压油缸的活塞杆端部固定连接，所述液压油缸的无杆腔和有杆腔分别与换向阀的第一工作端口和第二工作端口连通，所述换向阀的第三工作端口与油箱连通，所述换向阀的第四工作端口与所述液压泵出油口连通。本技术具有以下特点：设计合理，加工精度高，一次可以进行双工位夹紧，生产效率高，操作简单方便，自动化程度高、劳动强度低。【专利说明】双工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统
本技术属于机械加工
，涉及一种双工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统。
技术介绍
如图1和图2所示连杆类零件的加工工序一般是先加工大端孔，当大端孔由镗床加工完成后，以大端孔及其内表面为基准再加工小端孔，从而保证两孔的尺寸精度和垂直度要求。由于该类零件加工批量较大，若大端孔和小端孔全部由镗床完成加工，则镗床加工时间较长，镗床加工压力大。另外，该类零件的常用夹紧装置一般都是单工位，也就是夹紧一次只能完成一件被加工工件的夹紧，因而其存在夹紧效率低，加工准备时间长，劳动强度大等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种双工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统，其设计合理，加工精度高，一次可以进行双工位夹紧，生产效率高，操作简单方便，自动化程度高、劳动强度低。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种双工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统，包括机架，其特征在于:还包括滑动安装在所述机架下侧的斜面滑杆；所述机架中部设置有T形压板，所述T形压板与所述机架之间设置有复位弹簧，所述机架上侧位于所述T形压板两侧对称设置有定位块一和定位块二，所述机架一端上侧通过螺栓一安装有V形推头一，所述机架另一端上侧通过螺栓二安装有V形推头二，所述T形压板下端固定安装有滚轮架，所述滚轮架上转动安装有与所述斜面滑杆配合使用的滚轮，所述斜面滑杆端部与液压油缸的活塞杆端部固定连接，所述液压油缸固定安装在所述机架上，所述液压油缸的无杆腔和有杆腔分别与换向阀的第一工作端口和第二工作端口连通，所述换向阀的第三工作端口与油箱连通，所述换向阀的第四工作端口与液压泵出油口之间的管道上依次设置有单向阀和减压阀，所述液压油缸的有杆腔与所述换向阀的第二工作端口之间的管道上设置有单向节流阀。上述的双工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统，其特征在于:所述斜面滑杆通过安装套滑动安装在所述机架上。上述的双工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统，其特征在于:所述液压泵出油口处设置有溢流阀，所述液压泵吸油口处设置有滤油器。上述的双工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统，其特征在于:所述换向阀为三位四通电磁换向阀。本技术与现有技术相比具有以下优点:( I)该双工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统设计非常合理，加工精度高，一次可以同时对两个工件进行夹紧，加工准备时间大大缩短，生产效率大大提高。(2)该双工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统操作非常方便，操作人员只需将两个待加工工件放置在相应位置，V形推头一和V形推头二顶紧相应工件后，T形压板在液压油缸的带动下可自动完成对工件的压紧。(3)该双工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统采用机、电、液一体化设计，自动控制程序可根据系统运行特点控制该装置自动压紧和松开工件，自动化程度很高，同时大大降低了工人的劳动强度下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。【专利附图】【附图说明】图1为连杆的主视图。图2为图1的A-A剖视图。图3为本技术的机械结构示意图。图4为图3的俯视图。图5为本技术的液控原理示意图。附图标记说明:I—机架； 2—螺检一 ；3 —V形推头一；4一工件一 ；5—定位块一 ；6—T形压板；7—复位弹簧；8—定位块二；9 一工件二；10—V形推头二 ； 11—螺栓二 ；12—滚轮架；13—滚轮；14一斜面滑杆；15—安装套；16—液压油缸；17—单向节流阀； 18—溢流阀；19—滤油器；20—油箱；21—液压泵；22—减压阀；23—单向阀；24—换向阀。【具体实施方式】如图3-图5所示的一种双工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统，包括机架1，还包括滑动安装在所述机架I下侧的斜面滑杆14 ;所述机架I中部设置有用于压紧工件一 4和工件二 9的T形压板6，所述T形压板6与所述机架I之间设置有用于驱动所述T形压板6复位的复位弹簧7，所述机架I上侧位于所述T形压板6两侧对称设置有用于定位所述工件一 4的定位块一 5和用于定位所述工件二 9的定位块二 8,所述机架I 一端上侧通过螺栓一2安装有用于压紧所述工件一 4的V形推头一 3，所述机架I另一端上侧通过螺栓二 11安装有用于压紧所述工件二 9的V形推头二 10，所述T形压板6下端固定安装有滚轮架12，所述滚轮架12上转动安装有与所述斜面滑杆14配合使用的滚轮13，所述斜面滑杆14端部与液压油缸16的活塞杆端部固定连接，所述液压油缸16固定安装在所述机架I上，所述液压油缸16的无杆腔和有杆腔分别与换向阀24的A 口和B 口连通，所述换向阀24的C 口与油箱20连通，所述换向阀24的D 口与液压泵21出油口之间的管道上依次设置有单向阀23和减压阀22，所述液压油缸16的有杆腔与所述换向阀24的B 口之间的管道上设置有单向节流阀17。本实施例中，所述斜面滑杆14通过安装套15滑动安装在所述机架I上。本实施例中，所述液压泵21出油口处设置有溢流阀18，所述液压泵21吸油口处设置有滤油器19。本实施例中，所述换向阀24为三位四通电磁换向阀。本技术双工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统的工作过程是:首先通过机架I将该双工位连杆孔铣削压紧装置固定安装在铣床工作台上，然后将工件一 4和工件二 9放置在相应位置，定位块一 5和定位块二 8分别对工件一 4和工件二 9定位，同时抒紧螺栓一2和螺栓二 11使V形推头一 3和V形推头二 10分别顶紧工件一 4和工件二 9，启动液压泵21，换向阀24左位接入系统时，高压液压油进入液压油缸16的无杆腔中，液压油缸16的活塞杆向前移动，带动斜面滑杆14在安装套15内向前滑动，滚轮13沿斜面滑杆14的斜面向下移动，滚轮13通过滚轮架12带动T形压板6压紧工件一 4和工件二 9。换向阀24中位接入系统，高压液压油由液压泵21排出，并经溢流阀18流回油箱20，此时T形压板6保持压紧状态直至工件一 4和工件二 9被加工完成。当工件一 4和工件二 9加工完成后，换向阀24右位接入系统，高压液压油经单向节流阀17进入液压油缸16的有杆腔中，液压油缸16的活塞杆向后移动，从而带动斜面滑杆14在安装套15内向后滑动，滚轮13沿斜面滑杆14的斜面向上移动，T形压板6在滚轮13和复位弹簧7的共同作用下松开工件一 4和工件二 9，操作人员即可将加工完成的工件一 4和工件二 9卸下。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统，包括机架（1），其特征在于：还包括滑动安装在所述机架（1）下侧的斜面滑杆（14）；所述机架（1）中部设置有T形压板（6），所述T形压板（6）与所述机架（1）之间设置有复位弹簧（7），所述机架（1）上侧位于所述T形压板（6）两侧对称设置有定位块一（5）和定位块二（8），所述机架（1）一端上侧通过螺栓一（2）安装有V形推头一（3），所述机架（1）另一端上侧通过螺栓二（11）安装有V形推头二（10），所述T形压板（6）下端固定安装有滚轮架（12），所述滚轮架（12）上转动安装有与所述斜面滑杆（14）配合使用的滚轮（13），所述斜面滑杆（14）端部与液压油缸（16）的活塞杆端部固定连接，所述液压油缸（16）固定安装在所述机架（1）上，所述液压油缸（16）的无杆腔和有杆腔分别与换向阀（24）的第一工作端口和第二工作端口连通，所述换向阀（24）的第三工作端口与油箱（20）连通，所述换向阀（24）的第四工作端口与液压泵（21）出油口之间的管道上依次设置有单向阀（23）和减压阀（22），所述液压油缸（16）的有杆腔与所述换向阀（24）的第二工作端口之间的管道上设置有单向节流阀（17）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄冰，
申请(专利权)人：西安志越机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61