本实用新型专利技术涉及一种玻璃磨边机磨头多轴联动装置，包括输入轴、箱体和多根彼此平行的磨头轴，磨头轴一端设在箱体内，磨头轴的另一端设在箱体外，箱体内设有磨头轴位置调整机构，磨头轴位置调整机构上设有轴承座，轴承座内设有轴承，轴承内安装有磨头轴，箱体内磨头轴的头部设成花键轴，花键轴上安装有传动机构，磨头轴上的传动机构彼此连接，输入轴的一端设在箱体外，另一端设在箱体内，输入轴上设有传动机构，输入轴通过传动机构与磨头轴连接，箱体内磨头轴的端部与箱体内的丝杠端部相接触，丝杠的另一端穿设在箱体外，箱体外的丝杠上设有锁紧机构，箱体外丝杠的头部设有调整丝杆进给量的调整机构，本装置结构巧妙，节省了大量的电机和电能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种玻璃磨边机磨头多轴联动装置，包括输入轴、箱体和多根彼此平行的磨头轴，磨头轴一端设在箱体内，磨头轴的另一端设在箱体外，箱体内设有磨头轴位置调整机构，磨头轴位置调整机构上设有轴承座，轴承座内设有轴承，轴承内安装有磨头轴，箱体内磨头轴的头部设成花键轴，花键轴上安装有传动机构，磨头轴上的传动机构彼此连接，输入轴的一端设在箱体外，另一端设在箱体内，输入轴上设有传动机构，输入轴通过传动机构与磨头轴连接，箱体内磨头轴的端部与箱体内的丝杠端部相接触，丝杠的另一端穿设在箱体外，箱体外的丝杠上设有锁紧机构，箱体外丝杠的头部设有调整丝杆进给量的调整机构，本装置结构巧妙，节省了大量的电机和电能。【专利说明】玻璃磨边机磨头多轴联动装置
本技术属于玻璃加工领域，尤其涉及一种玻璃磨边机磨头多轴联动装置。
技术介绍
现有的玻璃磨边机不管是直边机，还是斜边机，又或是双边机，长期以来全部采用的都是多磨头分列式，每个磨头均有一台电机带动，一台电机的功率一般都在1.5—3千瓦之间，按照一台磨边机有十个磨头配给电机，那么一台不磨边机的功率在20千瓦左右，能耗不仅大，而且磨边机机构复杂、安装很麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足而专利技术的一种玻璃磨边机磨头多轴联动装置。本技术是这样实现的:一种玻璃磨边机磨头多轴联动装置，其特征在于:包括输入轴、箱体和多根设置在箱体内彼此平行的磨头轴，每根磨头轴的结构都相同，磨头轴一端设置在箱体内，磨头轴的另一端穿过箱体上的孔洞伸出到箱体外，箱体内设置有磨头轴位置调整机构，磨头轴位置调整机构上设置有轴承座，轴承座内设置有轴承，轴承内安装有磨头轴，箱体内磨头轴的头部设置成花键轴，花键轴上安装有能在花键轴上滑移的传动机构，磨头轴上的传动机构彼此连接，输入轴的一端设置在箱体外，另一端设置在箱体内，输入轴上设置有传动机构，输入轴通过传动机构与磨头轴连接；箱体内磨头轴的端部与设置在箱体内的丝杠端部相接触，丝杠的另一端穿过箱体上的孔洞设置在箱体外，箱体外的丝杠上设置有锁紧机构，箱体外丝杠的头部设置有调整丝杠进给量的调整机构。所述的磨头轴位置调整机构包括滑动轴承座外壳、回位弹簧和顶丝，所述的滑动轴承座外壳为中空柱状壳体，壳体的一端设置有端面，端面上设置有允许磨头轴通过的孔洞，壳体的另一端没有端面，壳体外表面设置有用于连接到箱体上的螺纹孔，壳体上设置有用于安装顶丝的通孔，滑动轴承座外壳设置在箱体内，滑动轴承座外壳内部设置有轴承座，所述的轴承座外表面设置有顶丝槽，并能够在滑动轴承座外壳内部前后滑移，回位弹簧套装在位于滑动轴承座外壳内部磨头轴上，回位弹簧的两个端面分别与滑动轴承座外壳端面的内表面和轴承座端面相接触，顶丝从滑动轴承座外壳外旋入到滑动轴承座外壳内部，顶丝的头部顶在滑动轴承座外壳内部的轴承座的顶丝槽内。所述的花键轴上设置的传动机构为皮带轮和皮带，每根磨头轴上均设置有皮带轮，通过皮带将动力从一根磨头轴传递到另一根磨头轴上。所述的皮带上设置有调整轮，调整轮上设置有皮带槽，调整轮中心设置有轮轴，轮轴上设置有安装孔，调整轮安装在箱体内。所述的箱体内的丝杠端部设置圆柱状凹槽，凹槽内设置有轴承，轴承内设置有顶尖，所述的顶尖的本体为圆柱状，顶部为圆锥状，其中本体设置在轴承内，箱体内磨头轴的端部设置有顶尖孔，顶尖的顶部设置在磨头轴的端部的顶尖孔内。所述的调整机构为设置在丝杠头部的调整手柄。本技术中利用机械传动原理，将皮带轮、输入轴和磨头轴组成的传动轮系巧妙的组合在一个箱体内，将输入轴头部与一台电机连接之后，就可以由一台电机作为动力，带动所有的磨头轴一起转动，采用本装置后至少节省动力三分之二，而且不影响磨边效果，同时还简化了磨边机的结构。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的装配图。具体事实方式如图1所示,一种玻璃磨边机磨头多轴联动装置,包括箱体I,箱体的一边设置有输入轴2，输入轴2的一端在箱体外，输入轴2的另一端穿过箱体上的孔洞设置在箱体内，箱体内输入端的头部设置有小皮带轮3，箱体内设置有三个与输入轴平行的滑动轴承座外壳4，每个滑动轴承座外壳4内设置的部件完全相同，所述的滑动轴承座外壳4为圆柱状中空壳体，壳体的一端设置有端面，端面上设置有允许磨头轴通过的孔洞，壳体的另一端没有端面，壳体外表面设置有用于连接到箱体上的螺纹孔，壳体上设置有用于安装顶丝的通孔，滑动轴承座外壳4设置在箱体内，在滑动轴承座外壳4内部设置有与滑动轴承座外壳4内壁接触的轴承座5，轴承座5的外表面上设置有顶丝槽，轴承座5能够沿着滑动轴承座外壳4内壁前后滑移，轴承座5内设置有轴承6,轴承6上安装有磨头轴7,磨头轴7的一段穿过滑动轴承座外壳4和箱体I上的孔洞后，伸出到箱体I外，磨头轴7的一大段设置在箱体I内，箱体I内磨头轴7的端部伸出到滑动轴承座外壳4的外部，位于滑动轴承座外壳4内部磨头轴7上设置有回位弹簧8，回位弹簧8的两个端面分别与滑动轴承座外壳4端面的内表面和轴承座5端面相接触，顶丝9从滑动轴承座外壳外旋入到滑动轴承座外壳4内部，顶丝9的头部顶在滑动轴承座外壳4内部的轴承座5上的顶丝槽内，顶丝9可以控制轴承座5在滑动轴承座外壳4内的滑移量，防止轴承座5滑出滑动轴承座外壳4。箱体I内磨头轴7的头部被加工成花键轴，花键轴上安装有用于传递动力的皮带轮10，皮带轮10的轴孔加工成花键孔，皮带轮10能够再磨头轴7的头部滑移，通过多楔传动带11将小皮带轮3和各个磨头轴7上的皮带轮10链接，多楔传动带11上设置有调整轮12，调整轮12上设置有皮带槽，调整轮12中心设置有轮轴，轮轴上设置有安装孔，调整轮安装在箱体I内。箱体I内设置有丝杠13，丝杠13的一段设置在箱体I内，丝杠13的另一端通过箱体I上的孔洞伸出到箱体I外，箱体I外丝杠13上设置有锁紧装置14，所述的锁紧装置为一个螺帽，螺帽安装在丝杠13上，当丝杠13调整好位置后，就旋转螺帽，让螺帽与箱体I的外壁紧密接触，从而将丝杠13固定，箱体I外丝杠13的头部设置有调整手柄15，方便使用者握着调整手柄15调整丝杠的进给量，箱体I内的丝杠13端部设置圆柱状凹槽，凹槽内设置有小轴承16，小轴承16内设置有顶尖17，所述的顶尖17的本体为圆柱状，顶部为圆锥状，其中本体设置在小轴承16内，箱体I内磨头轴7的端部设置有顶尖孔，顶尖17的顶部设置在磨头轴的端部的顶尖孔内。当使用本装置时，通过调整手柄15调整丝杠13在箱体I内的长度，丝杠13头部的顶尖17进而顶着磨头轴7在滑动轴承座外壳4内移动，当磨头轴7调整到合适的位置时，拧紧滑动轴承座外壳4上的顶丝9，使磨头轴7的位置固定，然后启动电机，电机带动输入轴2转动，输入轴2上的小皮带轮3通过多楔传动带11将动力传递到各个皮带轮10上，从而带动各根磨头轴7转动。在调整每根磨头轴7时，每根磨头轴7的调整量可能不同，从而导致各根磨头轴7上皮带轮10不在一个竖直平面内，但是所有的调整轮12处在同一竖直平面内，当磨头轴7转动后，多楔传动带11的受到调整轮12给的一个调整力，皮带轮10在调整力的作用下在花键轴上滑动，最终自动达到所有的皮带轮10在同一个水平面内。最后，使用完本装置后，松开丝杠13上的锁紧装置14，磨头轴7本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃磨边机磨头多轴联动装置，其特征在于：包括输入轴、箱体和多根设置在箱体内彼此平行的磨头轴，每根磨头轴的结构都相同，磨头轴一端设置在箱体内，磨头轴的另一端穿过箱体上的孔洞伸出到箱体外，箱体内设置有磨头轴位置调整机构，磨头轴位置调整机构上设置有轴承座，轴承座内设置有轴承，轴承内安装有磨头轴，箱体内磨头轴的头部设置成花键轴，花键轴上安装有能在花键轴上滑移的传动机构，磨头轴上的传动机构彼此连接，输入轴的一端设置在箱体外，另一端设置在箱体内，输入轴上设置有传动机构，输入轴通过传动机构与磨头轴连接； 箱体内磨头轴的端部与设置在箱体内的丝杠端部相接触，丝杠的另一端穿过箱体上的孔洞设置在箱体外，箱体外的丝杠上设置有锁紧机构，箱体外丝杠的头部设置有调整丝杆进给量的调整机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：申方祥，
申请(专利权)人：申方祥，
类型：新型
国别省市：河南;41
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