本实用新型专利技术公开了一种皮圈自捻装置及其纺纱机，属于纺织机领域，其中皮圈自捻装置包括从左到右水平安装的一对相互转动纺织罗拉组，控制钳口和皮圈加捻器；控制钳口包括相互转动的控制罗拉和皮辊，控制罗拉上设置有沟槽，皮圈加捻器具体包括交叉配置的两个皮圈，纺织罗拉组与所述控制钳口连接形成第一纺织段，控制钳口与所述皮圈加捻器连接形成第二纺织段，皮圈加捻器后面为第三纺织段；通过设置皮圈自捻装置，皮圈与纱条接触面积大，滑移少，同时，结构简单，有效解决了由于在纺纱结构中存在无捻区，使得纱线的强力降低的问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种皮圈自捻装置及其纺纱机，属于纺织机领域，其中皮圈自捻装置包括从左到右水平安装的一对相互转动纺织罗拉组，控制钳口和皮圈加捻器；控制钳口包括相互转动的控制罗拉和皮辊，控制罗拉上设置有沟槽，皮圈加捻器具体包括交叉配置的两个皮圈，纺织罗拉组与所述控制钳口连接形成第一纺织段，控制钳口与所述皮圈加捻器连接形成第二纺织段，皮圈加捻器后面为第三纺织段；通过设置皮圈自捻装置，皮圈与纱条接触面积大，滑移少，同时，结构简单，有效解决了由于在纺纱结构中存在无捻区，使得纱线的强力降低的问题。【专利说明】一种皮圈自捻装置及其纺纱机
本技术涉及纺织机领域，尤其涉及一种皮圈自捻装置及其纺织机。
技术介绍
自捻纺织是将多根棉条同时喂入自捻纺纱机，棉条喂入后，先经牵伸区牵伸，随机进入加捻区，由于往复罗拉的往复运动，对纤维条进行搓捻，使纤维条获得捻度，然后将每二根纤维条在导纱钩处聚集，由于二根纤维条的退捻而自捻成自捻纱，最后卷绕在筒子上，即完成自捻纺织的任务。提高纺织自动化程度、缩短纺织工艺流程、提高产量、改善工作环境、降低劳动强度，从而提高劳动生产率具有明显的优越性，是纺织工业向现代化发展的一条新的途径。自捻纺织工艺生产率高、生产成本低，但是，由于在纺织结构中存在无捻区，使得纱线的强力降低，在机织布面上会出现条痕，而在针织布面上会产生线圈歪斜，这些都会影响这种工艺的广泛使用。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种成纱强度高、其均匀的皮圈自捻装置及其纺织机。具体的技术方案是:一种皮圈自捻装置，包括从左到右水平安装的一对相互转动纺织罗拉组，控制钳口和皮圈加捻器；所述控制钳口包括相互转动的控制罗拉和皮辊，所述控制罗拉上设置有沟槽，所述纺织罗拉组与所述控制钳口连接形成第一纺织段，所述控制钳口与所述皮圈加捻器连接形成第二纺织段，所述皮圈加捻器后面形成第三纺织段。上述皮圈自捻装置，其中所述皮圈加捻器具体包括交叉配置的两个皮圈。上述皮圈自捻装置，其中所述第二纺织段长度比所述第一纺织段长度短。上述皮圈自捻装置，其中所述控制罗拉上的沟槽为沿着轴向方向切口的横截面为半环形。另外的，一种纺织机，其中，该纺织机设置有上述皮圈自捻装置。当控制罗拉的沟槽部分运动到钳口处，控制罗拉和皮辊便失去了对纱条的钳持作用，则第二纺织段上的捻回穿过控制罗拉的沟槽，部分渗透到第一纺织段纱段上，使得第二纺织段上的捻回突然减少，导致加在第三纺织段上的反向捻回减少，造成第三纺织段上渐渐转向正向捻回。当沟槽段走完以后，控制钳口又开始握持纱条，第一纺织段上的捻回部分输送到第二纺织段，再加上第二纺织段长度较短，使得第二纺织段反向捻度渐渐加大，以至于输送到第三纺织段的方向捻回超过加捻器给第三纺织段所加的正向捻回，从而使第三纺织段渐渐转为反向捻回。这样，控制罗拉连续回转，对第一纺织段、第二纺织段轮换释放、握持，第三纺织段捻回方向交替改变，从而输出具有交变捻回的单纱。上述技术方案的有益效果是:通过设置皮圈自捻装置，皮圈与纱条接触面积大，滑移少，同时，结构简单，有效解决了由于在纺纱结构中存在无捻区，使得纱线的强力降低的问题。【专利附图】【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术皮圈自捻装置的结构示意图；图2为图1本技术皮圈自捻装置中控制罗拉的示意图。附图标记:1、纺织罗拉组；2、皮辊；3、皮圈加捻器；4、控制罗拉；5、纱条；6、沟槽。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1和图2所示的一种皮圈自捻装置，包括一对相互转动纺织罗拉组1，控制钳口和皮圈加捻器3 ;控制钳口包括相互转动的控制罗拉4和皮辊2，控制罗拉4上设置有沟槽6，纺织罗拉组I与控制钳口连接形成第一纺织段，控制钳口与皮圈加捻器3连接形成第二纺织段，皮圈加捻器3后面形成第三纺织段。进一步地，上述皮圈自捻装置，其中皮圈加捻器3具体包括交叉配置的两个皮圈。进一步地，上述皮圈自捻装置，其中第二纺织段长度比第一纺织段长度短。进一步地，上述皮圈自捻装置，其中控制罗拉4上沟槽6为沿着轴向方向切口的横截面为半环形。当控制罗拉的沟槽部分运动到钳口处，控制罗拉和皮辊便失去了对纱条的钳持作用，则第二纺织段上的捻回穿过控制罗拉的沟槽，部分渗透到第一纺织段纱段上，使得第二纺织段上的捻回突然减少，导致加在第三纺织段上的反向捻回减少，造成第三纺织段上渐渐转向正向捻回。当沟槽段走完以后，控制钳口又开始握持纱条，第一纺织段上的捻回部分输送到第二纺织段，再加上第二纺织段长度较短，使得第二纺织段反向捻度渐渐加大，以至于输送到第三纺织段的方向捻回超过加捻器给第三纺织段所加的正向捻回，从而使第三纺织段渐渐转为反向捻回。这样，控制罗拉连续回转，对第一纺织段、第二纺织段轮换释放、握持，第三纺织段捻回方向交替改变，从而输出具有交变捻回的单纱。本技术的实施例中还提供了一种纺织机，设置有上述皮圈自捻装置，由于上述皮圈自捻装置具有上述技术效果，因此，设有该皮圈自捻装置的纺织机也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种皮圈自捻装置，其特征在于，包括从左到右水平安装的一对相互转动纺织罗拉组，控制钳口和皮圈加捻器；所述控制钳口包括相互转动的控制罗拉和皮辊，所述控制罗拉上设置有沟槽，所述纺织罗拉组与所述控制钳口连接形成第一纺织段，所述控制钳口与所述皮圈加捻器连接形成第二纺织段，所述皮圈加捻器后面形成第三纺织段。2.根据权利要求1所述的皮圈自捻装置，其特征在于，所述皮圈加捻器具体包括交叉配置的两个皮圈。3.根据权利要求1所述的皮圈自捻装置，其特征在于，所述第二纺织段长度比所述第一纺织段长度短。4.根据权利要求1所述的皮圈自捻装置，其特征在于，所述控制罗拉上的沟槽为沿着轴向方向切口的横截面为半环形。5.一种纺纱机，其特征在于，包括权利要求1至4任意一项所述的皮圈自捻装置。【文档编号】D01H7/92GK203683792SQ201420010996【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日 【专利技术者】黄伟 申请人:苏州橄榄枝纺织品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种皮圈自捻装置，其特征在于，包括从左到右水平安装的一对相互转动纺织罗拉组，控制钳口和皮圈加捻器；所述控制钳口包括相互转动的控制罗拉和皮辊，所述控制罗拉上设置有沟槽，所述纺织罗拉组与所述控制钳口连接形成第一纺织段，所述控制钳口与所述皮圈加捻器连接形成第二纺织段，所述皮圈加捻器后面形成第三纺织段。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，
申请(专利权)人：苏州橄榄枝纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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