本发明专利技术公开了一种化工流程泵防腐内衬的抗高温复合材料成型工艺，采用热压加工成型工艺，先将抗高温聚四氟乙烯复合材料粉碎成粉状，粒度为50-90目，按不同工件称重注入加工模具，将加工模具送入热压成型机加热至200-250℃后，施加以50-100kg/cm²压力5-10分钟将模型固定于加热板，以达融化后硬化，冷却30-50分钟，再以取出模型成品即可。本发明专利技术制作温度低、压力小、时间短，高效节能，成品率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种化工流程泵防腐内衬的抗高温复合材料成型工艺，采用热压加工成型工艺，先将抗高温聚四氟乙烯复合材料粉碎成粉状，粒度为50-90目，按不同工件称重注入加工模具，将加工模具送入热压成型机加热至200-250℃后，施加以50-100kg/cm2压力5-10分钟将模型固定于加热板，以达融化后硬化，冷却30-50分钟，再以取出模型成品即可。本专利技术制作温度低、压力小、时间短，高效节能，成品率高。【专利说明】化工流程泵防腐内衬的抗高温复合材料成型工艺
本专利技术涉及化工流程泵防腐内衬的抗高温复合材料成型工艺。
技术介绍
化工流程泵在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温或超低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，化工流程泵的特点还有可以在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏和耐磨损性要求极高.为适应化工生产特殊要求，在化机行业中还专门生产化工专用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。对于化工流程泵的防腐抗高温内衬的性能要求提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种化工流程泵防腐内衬的抗高温复合材料成型工艺，温度低、压力小、时间短，高效节能，成品率高。本专利技术的技术方案如下: 化工流程泵防腐内衬的抗高温复合材料成型工艺，其特征在于，采用热压加工成型工艺，先将抗高温聚四氟乙烯复合材料粉碎成粉状，粒度为50-90目，按不同工件称重注入加工模具，将加工模具送入热压成型机加热至230-260°后，施加以压力5-10分钟将模型固定于加热板，以达融化后硬化，冷却30-50分钟，再以取出模型成品即可；所述的抗高温聚四氟乙烯复合材料由以下重量份的原料组成，聚四氟乙烯80-85、石墨烯1-2、活性氧化铝3-4、聚二甲基硅氧烷1-2、氧化镁2-3、硫酸钛1-2、氧化镧2_3、复合改性硅藻土粉2_3 ;其具体制备工艺为:按上述重量份将聚四氟乙烯用胶体磨细磨后，与其他原料混合后，再用胶体磨均匀； 所述的复合改性硅藻土粉由下述重量份的原料制得:硅藻土 80-90，碳化硅10-20，二氧化钛1-2，仲醇聚氧乙烯醚0.2-0.4，硅烷偶联剂KH-792 2_3、钛酸四丁酯0.1-0.2、硬酯酸锌2-5、甲基丙烯酸甲酯1-2 ;制备方法是将硅藻土在800-830°C下煅烧3_4小时，冷却后，放入10-12%盐酸溶液中浸泡1-2小时，取出，用清水反复洗涤干净，烘干得粉末；将所得粉末加入到3-4倍量的水中，搅拌加热至70-80°C，再加入碳化硅、仲醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂KH-792，搅拌20-30分钟，冷却，烘干，得硅藻土复合粉；最后将硅藻土复合粉与其它剩余物料混合，研磨分散即得。本专利技术通过对硅藻土改性，结合碳化硅与二氧化钛，增加了材料的耐磨性及耐腐蚀性能。 本专利技术的主要材料为聚四氟乙烯，辅助材料采用石墨烯、活性氧化铝等，利用本专利技术的方法制成的复合材料耐高温性好、耐腐蚀性好，热变形小，制作成本低、加工成型简便。【具体实施方式】化工流程泵防腐内衬的抗高温复合材料成型工艺，采用热压加工成型工艺，先将抗高温聚四氟乙烯复合材料粉碎成粉状，粒度为50-90目，按不同工件称重注入加工模具，将加工模具送入热压成型机加热至230-260°后，施加以50 — lOOkg/cm2压力5_10分钟将模型固定于加热板，以达融化后硬化，冷却30-50分钟，再以取出模型成品即可；所述的抗高温聚四氟乙烯复合材料由以下重量份的原料组成，聚四氟乙烯80、石墨烯1、活性氧化铝4、聚二甲基硅氧烷2、氧化镁2、硫酸钛2、氧化镧2、复合改性硅藻土粉3 ;其具体制备工艺为:按上述重量份将聚四氟乙烯用胶体磨细磨后，与其他原料混合后，再用胶体磨均匀； 所述的复合改性硅藻土粉由下述重量份的原料制得:硅藻土 80，碳化硅10，二氧化钛1，仲醇聚氧乙烯醚0.4，硅烷偶联剂1(!1-792 2、钛酸四丁酯0.1、硬酯酸锌5、甲基丙烯酸甲酯2 ;制备方法是将硅藻土在800-830°C下煅烧3-4小时，冷却后，放入10-12%盐酸溶液中浸泡1-2小时，取出，用清水反复洗涤干净，烘干得粉末；将所得粉末加入到3-4倍量的水中，搅拌加热至70-80°C，再加入碳化硅、仲醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂KH-792，搅拌20-30分钟，冷却，烘干，得硅藻土复合粉；最后将硅藻土复合粉与其它剩余物料混合，研磨分散即得。采用浇注工艺在化工泵内壁上复合本专利技术材料，用于酸、碱等腐蚀材料传输，使用寿命可达10年，无损坏，较现有技术全氟材料提高30%。【权利要求】1.化工流程泵防腐内衬的抗高温复合材料成型工艺，其特征在于，采用热压加工成型工艺，先将抗高温聚四氟乙烯复合材料粉碎成粉状，粒度为50-90目，按不同工件称重注入加工模具，将加工模具送入热压成型机加热至230-260°后，施加以压力5-10分钟将模型固定于加热板，以达融化后硬化，冷却30-50分钟，再以取出模型成品即可；所述的抗高温聚四氟乙烯复合材料由以下重量份的原料组成，聚四氟乙烯80-85、石墨烯1-2、活性氧化铝3-4、聚二甲基硅氧烷1-2、氧化镁2-3、硫酸钛1-2、氧化镧2_3、复合改性硅藻土粉2_3 ；其具体制备工艺为:按上述重量份将聚四氟乙烯用胶体磨细磨后，与其他原料混合后，再用胶体磨均匀； 所述的复合改性硅藻土粉由下述重量份的原料制得:硅藻土 80-90，碳化硅10-20，二氧化钛1-2，仲醇聚氧乙烯醚0.2-0.4，硅烷偶联剂KH-792 2_3、钛酸四丁酯0.1-0.2、硬酯酸锌2-5、甲基丙烯酸甲酯1-2 ;制备方法是将硅藻土在800-830°C下煅烧3_4小时，冷却后，放入10-12%盐酸溶液中浸泡1-2小时，取出，用清水反复洗涤干净，烘干得粉末；将所得粉末加入到3-4倍量的水中，搅拌加热至70-80°C，再加入碳化硅、仲醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂KH-792，搅拌20-30分钟，冷却，烘干，得硅藻土复合粉；最后将硅藻土复合粉与其它剩余 物料混合，研磨分散即得。【文档编号】C08K3/22GK103897306SQ201410118573【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日 【专利技术者】洪忠保, 吴淑芳, 凤良云, 王维龙, 程志强, 凤琦, 文超, 何建军 申请人:安徽卧龙泵阀有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
化工流程泵防腐内衬的抗高温复合材料成型工艺，其特征在于，采用热压加工成型工艺，先将抗高温聚四氟乙烯复合材料粉碎成粉状，粒度为50‑90目，按不同工件称重注入加工模具，将加工模具送入热压成型机加热至230‑260°后，施加以压力5‑10分钟将模型固定于加热板，以达融化后硬化，冷却30‑50分钟，再以取出模型成品即可；所述的抗高温聚四氟乙烯复合材料由以下重量份的原料组成，聚四氟乙烯80‑85、石墨烯1‑2、活性氧化铝3‑4、聚二甲基硅氧烷1‑2、氧化镁2‑3、硫酸钛1‑2、氧化镧2‑3、复合改性硅藻土粉2‑3；其具体制备工艺为：按上述重量份将聚四氟乙烯用胶体磨细磨后，与其他原料混合后，再用胶体磨均匀；所述的复合改性硅藻土粉由下述重量份的原料制得：硅藻土80‑90，碳化硅10‑20，二氧化钛1‑2，仲醇聚氧乙烯醚 0.2‑0.4，硅烷偶联剂KH‑792 2‑3、钛酸四丁酯0.1‑0.2、硬酯酸锌2‑5、甲基丙烯酸甲酯1‑2；制备方法是将硅藻土在800‑830℃下煅烧3‑4小时，冷却后，放入10‑12%盐酸溶液中浸泡1‑2小时，取出，用清水反复洗涤干净，烘干得粉末；将所得粉末加入到3‑4倍量的水中，搅拌加热至70‑80℃，再加入碳化硅、仲醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂KH‑792，搅拌20‑30分钟，冷却，烘干，得硅藻土复合粉；最后将硅藻土复合粉与其它剩余物料混合，研磨分散即得。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：洪忠保，吴淑芳，凤良云，王维龙，程志强，凤琦，文超，何建军，
申请(专利权)人：安徽卧龙泵阀有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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