本发明专利技术涉及一种新型环保耐油脂人造革，包括聚氯乙烯面层、粘合层和基布层，所述聚氯乙烯面层由聚氯乙烯面层浆料经160～180℃烘干形成，所述聚氯乙烯面层浆料包括以下重量份的组分：聚氯乙烯树脂：100份；邻苯二甲酸二辛酯：40～60份；聚酯增塑剂PN-850：5～15份。本发明专利技术通过复配使用聚酯增塑剂PN-850和邻苯二甲酸二辛酯，利用邻苯二甲酸二辛酯和聚酯增塑剂PN-850的协同增塑作用以提高聚氯乙烯面层的塑化性能，同时利用聚酯增塑剂PN-850可抑制邻苯二甲酸二辛酯向PVC面层的表面迁移的特性，解决现有人造革在使用过程中表面变硬发脆甚至开裂脱落的问题，制得的人造革使用寿命可达到2年以上。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种新型环保耐油脂人造革，包括聚氯乙烯面层、粘合层和基布层，所述聚氯乙烯面层由聚氯乙烯面层浆料经160～180℃烘干形成，所述聚氯乙烯面层浆料包括以下重量份的组分：聚氯乙烯树脂：100份；邻苯二甲酸二辛酯：40～60份；聚酯增塑剂PN-850：5～15份。本专利技术通过复配使用聚酯增塑剂PN-850和邻苯二甲酸二辛酯，利用邻苯二甲酸二辛酯和聚酯增塑剂PN-850的协同增塑作用以提高聚氯乙烯面层的塑化性能，同时利用聚酯增塑剂PN-850可抑制邻苯二甲酸二辛酯向PVC面层的表面迁移的特性，解决现有人造革在使用过程中表面变硬发脆甚至开裂脱落的问题，制得的人造革使用寿命可达到2年以上。【专利说明】一种新型环保耐油脂人造革
本专利技术涉及人造革
，具体说是一种新型环保耐油脂人造革。
技术介绍
目前生产的PVC人造革，其PVC面层通常由聚氯乙烯树脂和增塑剂混配制成的聚氯乙烯面层浆料烘干形成，所采用的增塑剂通常为邻苯二甲酸二辛酯或偏苯三甲酸三辛酯，这两种增塑剂由于会向PVC面层的表面迁移，使得PVC人造革在使用过程中逐渐因增塑剂的分布不均和流失而造成表面变硬发脆甚至开裂脱落，大大降低了 PVC人造革的性能和使用寿命，尤其是当PVC人造革与人体接触时，人体表面的油脂更容易带走PVC面层中的增塑剂。因此，目前生产的PVC人造革的使用寿命通常只能达到I年左右。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种使用寿命长的新型环保耐油脂人造革。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为:一种新型环保耐油脂人造革，包括聚氯乙烯面层、粘合层和基布层，所述聚氯乙烯面层由聚氯乙烯面层浆料经160?180°C烘干形成，所述聚氯乙烯面层浆料包括以下重量份的组分:聚氯乙烯树脂:100份；邻苯二甲酸二辛酯:40?60份；聚酯增塑剂PN-850:5?15份。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果:通过复配使用聚酯增塑剂PN-850和邻苯二甲酸二辛酯，利用邻苯二甲酸二辛酯和聚酯增塑剂PN-850的协同增塑作用，提高聚氯乙烯面层的塑化性能，从而提高人造革的性能；同时聚酯增塑剂PN-850能够起到吸引和固定邻苯二甲酸二辛酯不向PVC面层的表面迁移的作用，避免了人造革在使用过程中因增塑剂的分布不均和流失而造成的表面变硬发脆甚至开裂脱落的问题，大大提高了人造革的性能和使用寿命。经测试，本专利技术制得的新型环保耐油脂人造革，其使用寿命可达到2年以上。【具体实施方式】本专利技术与现有技术的主要区别在于:聚氯乙烯面层采用复配添加有聚酯增塑剂PN-850和邻苯二甲酸二辛酯的聚氯乙烯面层浆料烘干形成，利用邻苯二甲酸二辛酯和聚酯增塑剂PN-850的协同增塑作用以提高聚氯乙烯面层的塑化性能，同时利用聚酯增塑剂PN-850可抑制邻苯二甲酸二辛酯向PVC面层的表面迁移的特性，解决现有人造革在使用过程中因增塑剂的分布不均和流失而造成的表面变硬发脆甚至开裂脱落的问题，从而获得一种性能和使用寿命更好的新型环保耐油脂人造革。具体的，本专利技术的新型环保耐油脂人造革，包括聚氯乙烯面层、粘合层和基布层，所述聚氯乙烯面层由聚氯乙烯面层浆料经160?180°C烘干形成，所述聚氯乙烯面层浆料包括以下重量份的组分:聚氯乙烯树脂:100份；邻苯二甲酸二辛酯:40?60份；聚酯增塑剂PN-850:5?15份。进一步的，为了提高生产效率和提高聚氯乙烯树脂的塑化性能，所述聚氯乙烯面层浆料优选由以下方法制备得到:I)选用100重量份的聚合度为2500的聚氯乙烯树脂，在80?85°C、100?150r/min的加温搅拌条件下与2?5重量份的有机锡稳定剂混合4?IOmin ；2)加入40?60重量份的邻苯二甲酸二辛酯和5?15重量份的聚酯增塑剂PN-850，在40?50°C、1000?1500r/min的搅拌条件下混合30?40min。研究发现，在使用聚酯增塑剂PN-850作为聚氯乙烯面层浆料的组分时，由于聚酯增塑剂PN-850在聚氯乙烯树脂之前会首先吸收邻苯二甲酸二辛酯，导致聚氯乙烯树脂塑化不完全，产品的加工性能和人造革的特性都会下降，因此之前的做法都是先将聚氯乙烯树脂和邻苯二甲酸二辛酯混合，待聚氯乙烯树脂完全吸收邻苯二甲酸二辛酯后，再加入聚酯增塑剂PN-850混合制成聚氯乙烯面层浆料，这种制备方法不仅生产效率低，需要等待聚氯乙烯树脂完全吸收邻苯二甲酸二辛酯的时间长，而且聚酯增塑剂PN-850的加入时机难以把握，基本是靠人工经验来判断聚氯乙烯树脂是否已经完全吸收邻苯二甲酸二辛酯，导致产品的加工性能和人造革的性能不稳定，产品质量难以保证。而上述制备方法通过选用聚合度较大的聚氯乙烯树脂(聚合度小于2500，则聚氯乙烯树脂吸收增塑剂的时间延长，不利于聚氯乙烯树脂的塑化；聚合度大于2500，则制得的PVC面层手感不够柔软，不适合用于人造革)，并经过有机锡稳定剂稳定后再与聚酯增塑剂PN-850和邻苯二甲酸二辛酯混合，同时通过调整聚氯乙烯树脂、聚酯增塑剂PN-850和邻苯二甲酸二辛酯的混料温度、混料时间和搅拌速率，有效解决了聚酯增塑剂PN-850无法和邻苯二甲酸二辛酯同时加入到聚氯乙烯树脂中混合的问题，通过GB/T3400-2002增塑剂吸收量测试方法可知，上述制备方法的聚氯乙烯树脂的增塑剂吸收量可达到29.8?32.5g/100gPVC ;通过干点试验方法测试可知，上述制备方法的聚氯乙烯树脂吸收增塑剂的时间为240?250s ;通过流变法测量可知，上述制备方法的聚氯乙烯树脂的塑化度可达90%以上，塑化性能完全可以达到原先标准。因此上述制备方法有效提高了人造革的生产效率，并且简化工艺操作，便于规模化生产，提高了人造革的性能和质量稳定性。进一步的，为了提高人造革的层间粘结强度，所述粘合层由聚氨酯贴合料经140?170°C烘干形成，所述聚氨酯贴合料包括以下重量份的组分:聚氨酯树脂:100份；二甲基甲酰胺-丁酮混合物:20?50份；流平剂:0.1?0.3份。进一步的，本专利技术的新型环保耐油脂人造革还包括聚氯乙烯发泡层，由此得到的人造革为发泡人造革，所述聚氯乙烯发泡层位于聚氯乙烯面层和粘合层之间，所述聚氯乙烯发泡层由聚氯乙烯发泡浆料经180?190°C烘干形成，所述聚氯乙烯发泡浆料包括以下重量份的组分:聚氯乙烯树脂:100份；邻苯二甲酸二辛酯:50?70份；匀泡剂:0.5?2份；发泡剂:1?3份；聚酯增塑剂PN-850:10?20份。其中，所述聚氯乙烯发泡浆料由以下方法制备得到:将100重量份的聚氯乙烯树脂、50?70重量份的邻苯二甲酸二辛酯、0.5?2重量份的匀泡剂、I?3重量份的发泡剂、10?20重量份的聚酯增塑剂PN-850加入到高速分散机内进行搅拌，搅拌时间为20?50分钟，搅拌速度为1000?1500转/分钟。为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。实施例1( I)选定基布和离型纸；配制聚氯乙烯面层浆料:1)选用100重量份的聚合度为2500的聚氯乙烯树脂，在80°C、100r/min的加温搅拌条件下与2重量份的有机锡稳定剂混合4min ；2)加入40重量份的邻苯二甲酸二辛酯和5重量份的聚酯增塑剂PN-85本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型环保耐油脂人造革，其特征在于：包括聚氯乙烯面层、粘合层和基布层，所述聚氯乙烯面层由聚氯乙烯面层浆料经160～180℃烘干形成，所述聚氯乙烯面层浆料包括以下重量份的组分：聚氯乙烯树脂：100份；邻苯二甲酸二辛酯：40～60份；聚酯增塑剂PN‑850：5～15份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳英，林芙蓉，陈金章，陈瑞来，
申请(专利权)人：福建宝利特集团有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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