刮刀元件和磨浆机制造技术

本发明专利技术涉及刮刀元件及磨浆机，具体公开一种用于精磨纤维材料的磨浆机（1，2，3）的刮刀元件（18）和一种精磨纤维材料的磨浆机（1，2，3）。所述刮刀元件（18）包括精磨表面（18'），所述精磨表面（18'）包括多个刮刀杆（21，23）和位于所述刮刀杆（21，23）之间的刮刀槽（22，24）。至少一个刮刀杆（21，23）的顶面设置有精磨砂（25）。

【技术实现步骤摘要】
刮刀元件和磨浆机
本专利技术涉及一种用于精磨（refine，精炼）纤维材料的磨浆机的刮刀元件，所述刮刀元件包括精磨表面，所述精磨表面又包括多个刮刀杆和位于刮刀杆之间的刮刀槽。本专利技术还涉及一种精磨纤维材料的磨浆机，所述磨浆机包括以一定距离彼此相对定位并且相对于彼此移动的至少两个精磨元件，所述精磨元件的相对的表面设置有用于精磨纤维材料的精磨表面，并且至少一个精磨元件的精磨表面包括多个刮刀杆和位于刮刀杆之间的刮刀槽。
技术介绍
用于精磨含木质纤维素的纤维材料（诸如木材）的磨浆机被应用于，例如生产在纸或纸板制造中所使用的纸浆。在精磨期间，出于对在待由纸浆形成的纤维幅材中产生的纤维之间的结合特性起作用的目的，改变纤维材料中的纤维。在磨浆机中精磨纤维材料，待精磨的纤维材料作为纤维材料和水的纸浆混合物被供应到磨浆机中。用于处理纤维材料的磨浆机包括两个或更多的大致相对定位的精磨元件。磨浆机通常包括一个固定精磨元件（即定子），以及相对于该固定精磨元件可旋转的精磨元件（即转子）。固定精磨元件被支撑到磨浆机机架，并且可旋转精磨元件通过轴联接到旋转马达。固定精磨元件包括本体和附接到本体上的一个或多个刮刀元件，刮刀元件的刮刀表面或精磨表面一同形成固定精磨元件的精磨表面。可替代地，固定精磨元件由直接紧固到磨浆机机架的一个或多个刮刀元件形成。可旋转精磨元件包括本体和附接到本体上的一个或多个刮刀元件，刮刀元件的刮刀表面或精磨表面一同形成可旋转精磨元件的精磨表面。固定精磨元件和可旋转精磨元件彼此相对地安置，并且彼此相距一定距离，该距离形成磨浆机的刮刀间隙。相对地对齐的精磨表面和刮刀间隙限定了进行精磨的精磨空间。由于精磨表面与待精磨的材料之间的摩擦力，另一方面由于在待精磨的材料中产生的内部摩擦力，通过精磨表面彼此挤压和精磨表面之间的移动产生精磨。可以在精磨空间的不同位置处改变刮刀间隙的大小。待精磨的纤维材料通过供应开口被供应到精磨空间中，该供应开口由供应通道连接到精磨前的处理工序。精磨过的纤维材料通过排出开口从精磨空间移出，该排出开口通过排出通道连接到精磨后的处理工序。换而言之，精磨元件的精磨表面由一个刮刀元件的精磨表面或多个彼此相邻设置的刮刀元件的精磨表面形成。刮刀元件的精磨表面，并且由此实际精磨元件的精磨表面，包括多个刮刀杆和位于刮刀杆之间的刮刀槽。相对安置的精磨表面上的刮刀杆参与实际的精磨，而刮刀杆之间的刮刀槽在精磨元件的精磨表面上向前移动待精磨的材料和已精磨的材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新颖的用于精磨纤维材料的刮刀元件。本专利技术的刮刀元件的特征在于，至少一个刮刀杆的顶面设置有精磨砂（refininggrits），并且所述刮刀元件包括突部，所述突部远离所述精磨表面延伸，并且其尺寸被设计为延伸到所述精磨表面上的所述刮刀杆的上方以及被安置于刮刀杆的顶面的精磨砂的上方。本专利技术的磨浆机的特征在于，至少一个精磨元件的精磨表面设置有精磨砂，并且所述磨浆机的至少一个精磨元件包括至少一个突部，所述突部朝向一相对的精磨元件延伸，并且尺寸设计为延伸到精磨元件的精磨表面上的刮刀杆和/或精磨砂的上方，所述突部被布置为防止在相对定位的精磨元件上的刮刀杆和/或精磨砂彼此触碰。用于精磨纤维材料的磨浆机的刮刀元件包括精磨表面，所述精磨表面又包括多个刮刀杆和位于刮刀杆之间的刮刀槽。所述刮刀元件还包括精磨砂和突部，所述精磨砂设置在至少一个刮刀杆的顶面上，所述突部从所述精磨表面突出，并且其尺寸被设计为延伸到精磨表面上的刮刀杆的上方以及设置在刮刀杆的顶面上的精磨砂的上方。设置在所述刮刀杆的顶面上的精磨砂增加了所述精磨表面的切割长度，即增强了所述精磨表面的切割效果，因为夹在相对定位的精磨表面的刮刀杆之间的纤维可以被切割成较短纤维长度的纤维。同时，精磨砂改善了由精磨表面对待精磨的材料的纤维处理，诸如纤维的外部原纤化，即外部纤维层的部分脱离和纤维磨散（fraying），这增强了例如在形成纸幅或纸板幅期间纤维与其它纤维形成纤维结合的能力。由于所述刮刀元件包括突部，所述突部从精磨表面突出并且尺寸设计为延伸到设置于所述精磨表面上的刮刀杆的上方以及设置于所述刮刀杆的顶面上的所述精磨砂的上方，所以可以防止磨浆机的相对定位的精磨表面上的刮刀杆和/或精磨砂彼此触碰并且随后被损坏。根据一实施例，所述突部具有顶面，并且所述顶面设置有斜面（bevel），所述斜面被布置为朝向所述精磨表面的顶面引导待精磨的纤维材料和在精磨中产生的蒸汽。根据一实施例，所述刮刀元件的精磨表面包括多个第一刮刀杆和位于所述第一刮刀杆之间的第一刮刀槽，以及在所述第一刮刀杆的顶面上的多个第二刮刀杆和位于所述第二刮刀杆之间的第二刮刀槽，所述第二刮刀槽与所述第一刮刀杆之间的第一刮刀槽相互连接。此外，至少一个第二刮刀杆的顶面设置有精磨砂。形成在第一刮刀杆的顶面的第二刮刀杆及其之间的第二刮刀槽形成了所谓的微刮刀，从而增加了刮刀元件的精磨表面的切割长度，第二刮刀杆的边缘的总长度显著地大于由形成在第一刮刀杆的顶面上的第二刮刀杆和第二刮刀槽所导致的第一刮刀杆的边缘的减少的总长度。通过在第二刮刀杆的顶面设置精磨砂，通过精磨表面的纤维处理可以被进一步改善，并且切割长度也可被进一步增加。根据一实施例，至少一些精磨砂被布置到所述刮刀杆的顶面并形成不规则布置。根据一实施例，至少一些精磨砂被布置到所述刮刀杆的顶面并形成规则布置。根据一实施例，所述精磨砂被布置到所述刮刀元件的刮刀杆的顶面，使得所述刮刀杆的顶面包括一个或多个彼此相距一定距离的精磨砂行或列（linesorrows），在精磨砂行或列中的单独的精磨砂相继地被安置或彼此相邻地被安置。根据一实施例，至少一些精磨砂具有规则的形状。根据一实施例，精磨砂为多面体的形状。附图说明在附图中更详细地描述了本专利技术的一些实施例，其中：图1是盘形磨浆机的横截面的示意性侧视图；图2是锥形磨浆机的横截面的示意性侧视图；图3是柱形磨浆机的横截面的示意性侧视图；图4是第二柱形磨浆机的横截面的示意性侧视图；图5是从刮刀元件的精磨表面方向看的刮刀元件的示意图；图6是从刮刀元件的精磨表面方向看的第二刮刀元件的示意图；图7是从刮刀元件的精磨表面方向看的第三刮刀元件的示意图；图8是从刮刀元件的精磨表面方向看的第四刮刀元件的示意图；图9示出了一些精磨砂；图10是第三柱形磨浆机的横截面的示意性侧视图；图11a是从其精磨表面的方向看的图10的柱形磨浆机的定子的示意图；图11b是从其精磨表面的方向看的图10的柱形磨浆机的转子的示意图；图12是第二盘形磨浆机的横截面的示意性侧视图；图13是第四柱形磨浆机的横截面的示意性侧视图；图14是第五柱形磨浆机的横截面的示意性侧视图；图15是第三盘形磨浆机的横截面的示意性侧视图；图16是图15的盘形磨浆机的横截面的细节示意图；图17是第四盘形磨浆机的横截面的示意性侧视图；图18是图17的盘形磨浆机的横截面的细节示意图；图19是第五盘形磨浆机的横截面的示意性侧视图；图20是第六盘形磨浆机的横截面的示意性侧视图；以及图21是第七盘形磨浆机的横截面的示意性侧视图。为清楚起见，附图以简化方式示出了本专利技术的一些实施例。附图中以相同的附图标记标识相同的元件。具体实施方式图1是盘形磨浆机1的横截面的示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刮刀元件（18），用于精磨纤维材料的磨浆机（1，2，3），所述刮刀元件（18）包括精磨表面（18'），所述精磨表面（18'）包括多个刮刀杆（21，23）和位于所述刮刀杆之间的刮刀槽（22，24），其特征在于：至少一个刮刀杆（21，23）的顶面设置有精磨砂（25），并且所述刮刀元件（18）包括突部（29，30，33，36），所述突部远离所述精磨表面（18'）延伸，并且所述突部的尺寸被设计为延伸到所述精磨表面（18'）上的刮刀杆（21，23）的上方以及安置于所述刮刀杆（21，23）的顶面的精磨砂（25）的上方。

【技术特征摘要】
2012.12.27 FI 201263801.一种刮刀元件(18)，用于精磨纤维材料的磨浆机(1，2，3)，所述刮刀元件(18)包括精磨表面(18')，所述精磨表面(18')包括多个刮刀杆(21，23)和位于所述刮刀杆之间的刮刀槽(22，24)，其特征在于：至少一个刮刀杆(21，23)的顶面设置有精磨砂(25)，并且所述刮刀元件(18)包括突部(29，30，33，36)，所述突部远离所述精磨表面(18')延伸，并且所述突部的尺寸被设计为延伸到所述精磨表面(18')上的刮刀杆(21，23)的上方以及安置于所述刮刀杆(21，23)的顶面的精磨砂(25)的上方。2.根据权利要求1所述的刮刀元件，其特征在于：所述突部(33，36)具有顶面(34，37)，并且所述突部的顶面(34，37)设置有斜面(38)。3.根据权利要求1所述的刮刀元件，其特征在于：所述刮刀元件(18)的精磨表面(18')包括多个第一刮刀杆(21)和位于所述第一刮刀杆之间的第一刮刀槽(22)，所述第一刮刀杆(21)的顶面设置有多个第二刮刀杆(23)和位于所述第二刮刀杆之间的第二刮刀槽(24)，所述第二刮刀槽(24)与所述第一刮刀杆(21)之间的所述第一刮刀槽(22)相互连接，并且至少一个第二刮刀杆(23)的顶面设置有精磨砂(25)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的刮刀元件，其特征在于：至少一些精磨砂(25)以不规则的布置被安置到所述刮刀杆(21，23)的顶面。5.根据权利要求1至3中任一项所述的刮刀元件，其特征在于：至少一些精磨砂(25)以规则的布置被安置到所述刮刀杆(21，23)的顶面。6.根据权利要求5所述的刮刀元件，其特征在于：所述精磨砂(25)被布置到所述刮刀元件(18)的刮刀杆(21，23)的顶面，使得所述刮刀杆(21，23)的顶面包括一个或多个彼此相距一定距离的精磨砂行或列(28)，在一精磨砂行或列中的单独的精磨砂(25)被相继地或彼此相邻地定位。7.根据权利要求1至3中任一项所述的刮刀元件，其特征在于：至少一些精磨砂(25)具有规则的形状。8.根据权利要求7所述的刮刀元件，其特征在于：所述精磨砂(25)为多面体的形式。9.根据权利要求1至3中任一项所述的刮刀元件，其特征在于：所述精磨砂(25)由工业金刚石或硬金属制成。10.根据权利要求9所述的刮刀元件，其特征在于：所述硬金属是氧化铝。11.根据权利要求1至3中任一项所述的刮刀元件，其特征在于：所述刮刀元件(18)为刮刀段，所述刮刀段能够与至少一个第二刮刀段并排地被安置，使得彼此相邻安置的刮刀段被布置为形成所述磨浆机(1，2，3)的至少一个精磨元件(5，6)上的整个精磨表面(5'，6')。12.一种精磨纤维材料的磨浆机(1，2，3)，所述磨浆机(1，2，3)包括至少两个精磨元件(5，6)，所述至少两个精磨元件彼此以一定距离相对定位并且能相对彼此移动，所述精磨元件(5，6)的相对面设置有用于精磨纤维材料的精磨表面(5'，6')，并且至少一个精磨元件(5，6)的精磨表面(5'，6')包括多个刮刀杆(21，23)和位于所述刮刀杆之间的刮刀槽(22，24)，其特征在于：所述磨浆机的至少一个精磨元件(5，6)的精磨表面(5'，6')设置有精磨砂(25)，并且所述磨浆机(1，2，3)的至少一个精磨元件(5，6)包括至少一个突部(29，30，33，36)，所述突...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤哈佩卡·胡赫塔宁，韦萨·哈留，马尔库·帕尔塔宁，奥利·图奥维宁，彼得里·沃里奥，
申请(专利权)人：维美德技术有限公司，
类型：发明
国别省市：芬兰;FI