本发明专利技术公开了一种固体颗粒燃料炉灶的进料结构，其包括炉灶体(1)、燃烧器(2)和进料装置(3)；燃烧器(2)位于炉灶体(1)的炉膛(11)中并安装在炉膛(11)的底板上，燃烧器(2)内为上下贯通的燃烧室(21)，燃烧室(21)的上口为燃料进口(211)，同时燃料进口(211)也为火焰出口，燃烧室(21)的下口为燃灰口(212)；进料装置(3)为可以推进固体颗粒燃料的装置，其安装在炉灶体(1)上，其燃料出口位于燃烧室(21)的燃料进口(211)的正上方。其使燃料可以充分燃烧及气化燃效率高；固体颗粒燃料整个流动过程顺畅不会结焦，环保无烟，安全可靠；全自动进料。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种固体颗粒燃料炉灶的进料结构，其包括炉灶体(1)、燃烧器(2)和进料装置(3)；燃烧器(2)位于炉灶体(1)的炉膛(11)中并安装在炉膛(11)的底板上，燃烧器(2)内为上下贯通的燃烧室(21)，燃烧室(21)的上口为燃料进口(211)，同时燃料进口(211)也为火焰出口，燃烧室(21)的下口为燃灰口(212)；进料装置(3)为可以推进固体颗粒燃料的装置，其安装在炉灶体(1)上，其燃料出口位于燃烧室(21)的燃料进口(211)的正上方。其使燃料可以充分燃烧及气化燃效率高；固体颗粒燃料整个流动过程顺畅不会结焦，环保无烟，安全可靠；全自动进料。【专利说明】固体颗粒燃料炉灶的进料结构
本专利技术涉及一种炉灶，主要是一种固体颗粒燃料炉灶，特别是一种固体颗粒燃料炉灶的进料结构。
技术介绍
固体颗粒燃料主要包括生物质颗粒燃料、矿物质颗粒燃料等。生物质颗粒燃料简称生物质燃料，生物质燃料多为农业废弃物和木材废物为主(茎状农作物、花生壳、树皮、锯末以及固体废弃物(糠醛渣、食用菌渣等))经过加工产生的块状(主要为圆柱状)燃料，其直径一般为61毫米，长度为其直径的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%,氮含量小于0.5%。生物质燃料具有以下特点:发热量大、不腐蚀锅炉、不污染大气、清洁卫生、灰碴极少、灰烬是机钾肥可回收创利、可再生的能源。所以说生物质燃料是人们日常生产生活的理想燃料，是环保、可持续能源的发展方向；但是，目前的生物质炉灶存在以下问题: 1.目前基本上都是从炉膛的侧面中下部或者底部进料，这样进料与出灰往往是公用一条通路，会造成燃料没有烧干净就被灰混合带出，也可能出现灰被燃料挡住，长时间排不出，占用炉膛空间，阻碍火力(下面的火总在烧灰)，燃料与燃后的灰尘在燃烧器中结焦(即结块)，即造成燃料进不去，灰尘出不来，每燃料几个小时后就必须停火，对生物质炉内进行人工清理，费时废力，甚至成为生物质炉生命线的重要障碍(即人们往往因为燃烧器中结焦的问题而放弃使用生物质炉，而采用燃气炉)；同时因为结焦，使得下部火焰直接烧烤在上部的焦块上，火力不能向上顺畅流通，一方面造成焦块温度越来越高，结焦越结越多，另一方面火焰不畅，火力无法向前输送，影响燃烧效率(燃烧效率是指生物质燃料燃烧后得到充分利用的热能占生物质燃料燃烧后产生的全部热能的比)；2.分时式送料，进料与出灰麻烦，甚至影响连续燃烧；出灰麻烦，不能连续自动出灰，往往还需要人工辅助才能出灰；分时式送料没有连续性，火力时大时小，影响炊事效果。3.没有独立的燃烧器，整个炉膛灰尘到处都是，炉膛内飞扬的灰尘落到炉体内，难以清理，会越积越多；燃烧火力不旺、效率不高。矿物质颗粒燃料可以是将煤加工成颗粒状燃料，其在目前的燃料炉灶中燃烧存在与生物质颗粒燃料基本相同的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种固体颗粒燃料炉灶的进料结构，燃烧器使燃料可以充分燃烧及气化，燃烧效率高；固体颗粒燃料整个流动过程顺畅，不会结焦，实现连续供给燃料，工作效率高；燃料在燃烧前可以被烤干而不破碎，环保无烟，安全可靠；全自动进料，节约了劳动力，也可以使得燃烧与进料形成很好的匹配。本专利技术的技术方案是:一种固体颗粒燃料炉灶的进料结构，其包括炉灶体、燃烧器和进料装置；炉灶体包括侧壁和底板，其内腔为炉膛，燃烧器位于炉灶体的炉膛中并安装在炉膛的底板上，燃烧器内为上下贯通的燃烧室，燃烧室的上口为燃料进口，同时燃料进口也为火焰出口，燃烧室的下口为燃灰口 ；进料装置为可以推进固体颗粒燃料的装置，其安装在炉灶体上，其燃料出口位于燃烧室的燃料进口的正上方。本专利技术进一步的技术方案是:所述的进料装置包括进料螺旋杆套、进料螺旋杆和驱动电机，进料螺旋杆为带有螺旋输送叶片的轴；进料螺旋杆套为与进料螺旋杆相配合的套筒，其进料一端的侧上部设有燃料入口，进料螺旋杆套另一端开有燃料出口 ；进料螺旋杆活动安装在进料螺旋杆套中，进料螺旋杆与驱动电机相连；螺旋杆套穿装在炉灶体的侧壁中，螺旋杆套的燃料出口位于燃烧器的燃料进口的上方，螺旋杆套的燃料入口位于炉灶体的侧壁的外侧。本专利技术更进一步的技术方案是:所述的进料螺旋杆通过轴承和轴套活动安装在进料螺旋杆套中，进料螺旋杆通过传动机构与驱动电机相连。本专利技术再进一步的技术方案是:所述的进料螺旋杆与驱动电机相连的传动机构带有速度控制部件。本专利技术还进一步的技术方案是:所述的进料装置还包括燃料箱，燃料箱的底部设有开口，其安装在进料螺旋杆套上方，燃料箱底部开口对应进料螺旋杆套的燃料入口。本专利技术进一步的技术方案是:所述的燃料箱为一个斗形的用于装放固体颗粒燃料的箱，其上部设有箱盖；所述的燃料箱安装在进料螺旋杆套上。本专利技术进一步的技术方案是:所述的进料螺旋杆套还设有冷风入孔，进料螺旋杆套上对应于冷风入孔的位置外侧设有冷风接口。本专利技术进一步的技术方案是:所述的进料螺旋杆套上的冷风接口通过送风管与鼓风机相连接。本专利技术与现有技术相比具有如下特点: 1.燃烧器一端进料、一端出料，进料方向与火焰方式成逆向，提前对固体颗粒燃料进行干燥，使燃料可以充分燃烧及气化；固体颗粒燃料从进料装置至燃烧器的燃灰口整个流动过程都是从高向低流动，借助于重力可以形成自然流动，使流动更加顺畅，破坏堵塞的结焦环境，避免了结焦，实现连续燃料的目的，提高了工作效率； 2.从冷风入孔进入的空气一方面可以降低进料装置的整体温度，使进料螺旋杆套内的燃料不会因为高温的烤炙而破碎、过早地碳化，同时阻止炉膛中的烟气回流到进料螺旋杆套内，保证烟雾不会从进料装置外泄，还可以降低螺旋杆套靠近燃料出口位置的温度，以免烧坏螺旋杆套31 ； 3.进料装置可以均匀连续供料，使得火力持续均匀；并且可以通过变速机构控制供料的速度，从而可根据需要很好地控制火力大小，即进料装置实现全自动进料方式，节约了劳动力，也可以使得燃烧与进料形成很好的匹配。以下结合附图和【具体实施方式】对本专利技术的详细结构作进一步描述。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术的进料装置的结构示意图； 图3为图2沿A线范围内的局部放大图。【具体实施方式】实施例1 如图1-2所示:一种固体颗粒燃料炉灶的进料结构，其包括炉灶体1、燃烧器2和进料装置3 ;炉灶体I包括侧壁和底板，其内腔为炉膛11，燃烧器2位于炉灶体I的炉膛11中并安装在炉膛11的正下方(即底板上)，燃烧器2内为上下贯通的燃烧室21 (即燃烧室21为上下开口的通腔)，燃烧室21的上口为燃料进口 211，即固体颗粒燃料进口(本专利技术所指的“燃烧”，若没有特别说明，均指固体颗粒燃料)，同时燃料进口 211也为火焰出口，燃烧室21的下口为燃灰口 212 (即燃料燃烧后的灰尘)，固体颗粒燃料在燃烧器2的燃烧室21中燃烧和气化。进料装置3为螺旋输送装置，如图2所示，其包括进料螺旋杆套31、进料螺旋杆32、驱动电机33和燃料箱34，进料螺旋杆32为带有螺旋输送叶片321的轴；进料螺旋杆套31为与进料螺旋杆32相配合的套筒，其进料一端的侧上部设有燃料入口 311，进料螺旋杆套31另一端开有燃料出口 312 ;进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固体颗粒燃料炉灶的进料结构，其特征是：其包括炉灶体(1)、燃烧器(2)和进料装置(3)；炉灶体(1)包括侧壁和底板，其内腔为炉膛(11)，燃烧器(2)位于炉灶体(1)的炉膛(11)中并安装在炉膛(11)的底板上，燃烧器(2)内为上下贯通的燃烧室(21)，燃烧室(21)的上口为燃料进口(211)，同时燃料进口(211)也为火焰出口，燃烧室(21)的下口为燃灰口(212)；进料装置(3)为可以推进固体颗粒燃料的装置，其安装在炉灶体(1)上，其燃料出口位于燃烧室(21)的燃料进口(211)的正上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王宏丁，
申请(专利权)人：王宏丁，
类型：发明
国别省市：湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。