复合式炉头制造技术

复合式炉头是卧式燃油(气)锅炉与燃烧器之间的连接部件，它由外支撑部件(1)无环形板一端与锅炉前面板(7)连接，另一端环形板外平面上放置密封带(2)，嵌入部件(3)中筒节外壁包裹牛皮纸隔离层(4)后插入外支撑部件(1)环形板中心孔中，连接螺栓(5)穿过嵌入部件(3)环形板上的螺孔、密封带(2)与外支撑部件(1)连接，耐火层(6)浇筑在外支撑部件(1)与牛皮纸隔离层(4)、锅炉前面板(7)、炉胆(8)形成的空腔内。当人员需要进入炉膛内进行相关工作时，只要卸下嵌入部件(3)，人员就能通过外支撑部件(1)的中心孔进入炉膛；当需要更换不同规格、型号燃烧器时，只需更换一只嵌入部件(3)就能使之顺利对接，无需直接在锅炉上作切割和焊接操作，从而杜绝了切割、焊接产生的冷热变形。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】复合式炉头是卧式燃油(气)锅炉与燃烧器之间的连接部件，它由外支撑部件(1)无环形板一端与锅炉前面板(7)连接，另一端环形板外平面上放置密封带(2)，嵌入部件(3)中筒节外壁包裹牛皮纸隔离层(4)后插入外支撑部件(1)环形板中心孔中，连接螺栓(5)穿过嵌入部件(3)环形板上的螺孔、密封带(2)与外支撑部件(1)连接，耐火层(6)浇筑在外支撑部件(1)与牛皮纸隔离层(4)、锅炉前面板(7)、炉胆(8)形成的空腔内。当人员需要进入炉膛内进行相关工作时，只要卸下嵌入部件(3)，人员就能通过外支撑部件(1)的中心孔进入炉膛；当需要更换不同规格、型号燃烧器时，只需更换一只嵌入部件(3)就能使之顺利对接，无需直接在锅炉上作切割和焊接操作，从而杜绝了切割、焊接产生的冷热变形。【专利说明】复合式炉头(一 )
:本技术涉及一种卧式燃油(气)锅炉与燃烧器连接的复合式炉头，用于锅炉后管板处因未设置不小于DN400人孔(检查孔)，使人员无法进入炉膛进行耐火层浇筑或检查、维修的小型卧式燃油(气)锅炉。(二)
技术介绍
:目前国内卧式燃油(气)锅炉与燃烧器连接的炉头，其公知的结构为在锅炉前面板上开孔，将一环形板与一筒节组焊后(或使用中心开孔的平封头)与锅炉前面板上的开孔组对焊接再经浇筑耐火层而成。因其为小型卧式锅炉，选用的燃烧器一般也小，相对应的燃烧头直径也较小，最小的直径不足100mm，而环形板(或平封头)中心孔必需与配套的燃烧器的燃烧头直径相匹配，所以环形板(或平封头)中心孔直径也较小。在此情况下，为了解决能够使人员进入炉膛内进行耐火层浇筑或检查、维修的问题，蒸发量(或热功率)大一点的锅炉普遍采用在锅炉回燃室后管板与锅炉后管板上开孔，装一公称直径不小于DN400的人孔(检查孔)来解决，而一般小型卧式燃油(气)锅炉，特别是卧式燃油(气)常压热水锅炉为了节省材料和人工成本，尾部只设置一公称直径为DN50左右的窥视镜。对未设置人孔(检查孔)的锅炉来讲，要想顺利浇筑炉头耐火层，在实际操作时是件非常麻烦的事，更别说进入炉膛内进行检查、维修了。(三)
技术实现思路
:本技术的目的是为了使小型卧式燃油(气)锅炉，特别是卧式燃油(气)常压热水锅炉尾部在不设置人孔(检查孔)的情况下也能实现人员顺利进入炉膛内进行耐火层浇筑或检查、维修成为现实。为了实现上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:这种复合炉头，主要包括锅炉前面板上连接的外支撑部件，密封带，嵌入部件，牛皮纸隔离层，连接螺栓和耐火层，其改进在于:所述的外支撑部件由一筒节和一环形板组成，其特征在于所述的环形板中心孔直径一般不小于400mm，环形板上钻有与嵌入部件连接用的螺栓孔并攻有与连接螺栓尺寸相同的螺纹，筒节内焊有抓钉；所述的嵌入部件由一筒节和一环形板组成，筒节和环形板形成的空腔内焊有抓钉，所述筒节的特征在于其外直径略小于外支撑部件上环形板的中心孔直径，所述的环形板其特征在于中心孔与燃烧器的燃烧头相匹配，上面加工有与燃烧器连接的螺栓孔和与外支撑部件连接的螺孔；所述的耐火层是指外支撑部件与牛皮纸隔离层之间浇筑的耐火层，其特征在于通过牛皮纸隔离层的阻隔作用，使嵌入部件的筒节与耐火层之间形成活动间隙。嵌入部件插入外支撑部件内，用连接螺栓压紧后浇筑二者之间的耐火层，在耐火层尚未完全凝固时松开连接螺栓，利用外力缓缓旋转嵌入部件一至二周后抽出嵌入部件，剥去牛皮纸隔离层，待耐火层完全凝固后，在外支撑部件的环形板上垫上密封带，再插入嵌入部件，用连接螺栓压紧，完成二者之间的耐火层浇筑工作。本技术对比现有公知的卧式燃油(气)锅炉，特别是卧式燃油(气)常压热水锅炉炉头具有以下创新点:1.抽出嵌入部件后外部支撑部件的中心孔可作人孔(检查孔)使用。2.解决了公知炉头因中心孔较小，耐火层浇筑不便或无法做内部检查、维修的难题。3.若锅炉需更换不同规格、型号的燃烧器，无需打开前烟箱门对锅炉前面板动用氧气-乙炔气割以及电焊焊接炉头，只要更换一个嵌入部件就能解决，不会出现因氧气-乙炔气割和电焊焊接操作而导致锅炉前面板发生冷热变形的现象。(四)【专利附图】【附图说明】:图1复合炉头结构剖面图图2外支撑部件剖面图图3嵌入部件剖面图图4牛皮纸隔离层剖面图(五)【具体实施方式】:图1所示，本复合炉头主要包括外支撑部件I，密封带2，嵌入部件3，牛皮纸隔离层4，连接螺栓5和耐火层6 ;所述的外支撑部件I无环形板一端与锅炉前面板7连接，另一端环形板外平面上放置密封带2，嵌入部件3中筒节外壁包裹牛皮纸隔离层4后插入外支撑部件I环形板中心孔中，连接螺栓5穿过嵌入部件3环形板上的螺孔、密封带2与外支撑部件I连接，耐火层6浇筑在外支撑部件I与牛皮纸隔离层4、锅炉前面板7、炉胆8形成的空腔内，耐火层6开放的端面应浇筑成斜坡形式，在耐火层6尚未完全凝固时松开连接螺栓5，利用外力缓缓旋转嵌入部件3 —至二周后抽出嵌入部件3，剥去牛皮纸隔离层4，待耐火层6完全凝固后，再插入嵌入部件3，用连接螺栓5压紧，完成二者之间的耐火层6浇筑工作。所述的外支撑部件1，其结构是由连接于锅炉前面板7的筒节9的另一端与环形板10相连接，抓钉11与筒节10内壁相连；所述的嵌入部件3，其结构是由筒节12的一端与环形板13相连接，抓钉15与筒节12内壁相连，耐火层14浇筑在其形成的空腔内；所述的牛皮纸隔离层4，以嵌入部件3中的筒节12外壁作骨架，在筒节12上用牛皮纸包裹而成；耐火层6浇筑在嵌入部件3中的筒节12外壁与外支撑部件I中环形板10内表面、筒节9内壁、锅炉前面板7内表面以及炉胆8内壁之间。当人员需要进入炉膛内进行相关工作时，只要卸下嵌入部件3，人员就能通过外支撑部件I的中心孔进入炉膛。当需要更换不同规格、型号燃烧器时，只需更换一只嵌入部件3就能使之顺利对接，无需直接在锅炉上作切割和焊接操作，从而杜绝了切割、焊接产生的冷热变形。【权利要求】1.一种复合式炉头，主要包括外支撑部件(1)，密封带(2)，嵌入部件(3)，牛皮纸隔离层(4)，连接螺栓(5)和耐火层(6);所述的外支撑部件(I)无环形板一端与锅炉前面板(7)连接，另一端环形板外平面上放置密封带(2)，嵌入部件(3)中筒节外壁包裹牛皮纸隔离层(4)后插入外支撑部件(I)环形板中心孔中，连接螺栓(5)穿过嵌入部件(3)环形板上的螺孔、密封带⑵与外支撑部件⑴连接，耐火层(6)浇筑在外支撑部件⑴与牛皮纸隔离层(4)、锅炉前面板(7)、炉胆(8)形成的空腔内，耐火层(6)开放的端面应浇筑成斜坡形式，在耐火层(6)尚未完全凝固时松开连接螺栓(5)，利用外力缓缓旋转嵌入部件(3) —至二周后抽出嵌入部件(3)，剥去牛皮纸隔离层(4)，待耐火层(6)完全凝固后，再插入嵌入部件(3)，用连接螺栓(5)压紧，完成二者之间的耐火层(6)浇筑工作。2.根据权利要求1所述的复合式炉头，其特征是:所述的外支撑部件(I)，其结构是由连接于锅炉前面板(7)的筒节(9)的另一端与环形板(10)相连接，抓钉(11)与筒节(10)内壁相连；所述的嵌入部件(3)，其结构是由筒节(12)的一端与环形板(13)相连接，抓钉(15)与筒节(12)内壁相连，耐火层(14)浇筑在其形成的空腔内；所述的牛皮纸隔离层(4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式炉头，主要包括外支撑部件(1)，密封带(2)，嵌入部件(3)，牛皮纸隔离层(4)，连接螺栓(5)和耐火层(6)；所述的外支撑部件(1)无环形板一端与锅炉前面板(7)连接，另一端环形板外平面上放置密封带(2)，嵌入部件(3)中筒节外壁包裹牛皮纸隔离层(4)后插入外支撑部件(1)环形板中心孔中，连接螺栓(5)穿过嵌入部件(3)环形板上的螺孔、密封带(2)与外支撑部件(1)连接，耐火层(6)浇筑在外支撑部件(1)与牛皮纸隔离层(4)、锅炉前面板(7)、炉胆(8)形成的空腔内，耐火层(6)开放的端面应浇筑成斜坡形式，在耐火层(6)尚未完全凝固时松开连接螺栓(5)，利用外力缓缓旋转嵌入部件(3)一至二周后抽出嵌入部件(3)，剥去牛皮纸隔离层(4)，待耐火层(6)完全凝固后，再插入嵌入部件(3)，用连接螺栓(5)压紧，完成二者之间的耐火层(6)浇筑工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游仁贵，
申请(专利权)人：游仁贵，
类型：新型
国别省市：江苏;32