本发明专利技术提供一种适用在多种加工设备上装夹塑胶模具的通用夹具，包括底座和夹持装置。其中所述底座包括基座、槽型电磁吸盘、气动装置等，通过气动装置做到与夹持装置的快速定位，通过槽型电磁吸盘做到支撑和固定被加工工件的作用。所述夹持装置包括推板、螺杆、支撑件、条形件等，所述支撑件可以在条形件和条形件之间滑动，所述推板可通过螺杆进行平移，以便锁住被加工工件端面。本发明专利技术主要适用于模具零部件在数控加工中心、电火花机床、线切割机床、三坐标测量仪等连续加工与测量过程中，利用工业机械手或机器人使其可以在模具制造自动化生产线中实现模具制造的自动化连续生产。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种适用在多种加工设备上装夹塑胶模具的通用夹具，包括底座和夹持装置。其中所述底座包括基座、槽型电磁吸盘、气动装置等，通过气动装置做到与夹持装置的快速定位，通过槽型电磁吸盘做到支撑和固定被加工工件的作用。所述夹持装置包括推板、螺杆、支撑件、条形件等，所述支撑件可以在条形件和条形件之间滑动，所述推板可通过螺杆进行平移，以便锁住被加工工件端面。本专利技术主要适用于模具零部件在数控加工中心、电火花机床、线切割机床、三坐标测量仪等连续加工与测量过程中，利用工业机械手或机器人使其可以在模具制造自动化生产线中实现模具制造的自动化连续生产。【专利说明】一种适用在多种加工设备上装夹塑胶模具的通用夹具
本专利技术涉及机加工夹具领域，尤其涉及一种适用在多种加工设备上装夹塑胶模具的通用夹具。
技术介绍
塑胶模具的型芯、型腔在加工过程中一般需要经过数控加工中心、电火花机床、线切割机床、三坐标测量仪等设备的加工或检测，针对不同类型的设备，需要采用不同的模具夹具才能实现在各加工设备之间的加工衔接。目前，国内大部分模具企业仍然使用码仔等传统夹具，每次更换加工设备都需要校平和分中，这样不仅精度差而且较费时间，使得模具加工很难实现自动化和信息化。因此，一种适用于在多种加工设备上安装定位的通用夹具亟待出现。常见的几种模具装夹方法有:(1)通过码仔、压条等对模具型芯、型腔装夹；(2)通过基准片快速定位装置装夹；(3)通过气动定位装置装夹。其中第一种最为常见，价格低廉，但是装夹时繁琐费时，精度不高。第二种方法相对第一种稍好，精度和时间在三者中居中，但不能适应在线切割等机床上使用。第三种装夹方法的夹具价格较高，且精度高，但不能适应在线切割等机床上使用。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的是，提出一种在模具制造的自动化生产线中，适用于在多种加工设备上装夹塑胶模具的通用夹具。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种适用在多种加工设备上装夹塑胶模具的通用夹具，包括底座、可拆装地设置在底座上的夹持装置， 所述底座包括开设有固定孔的基座，所述基座中部设置有槽型电磁吸盘，所述槽型电磁吸盘上设置有相互平行的矩形槽，所述基座上垂直所述矩形槽长度方向的两对边设置有用于安装夹持装置的基座凹槽，所述基座四角垂直设置有四个与气压系统相连通的柱状气动装置； 所述夹持装置包括螺杆、推板、相互平行的第一条形件和第二条形件，所述第一条形件和第二条形件的两端分别通过连接第一固定板和第二固定板形成矩形框式结构，所述推板设置在第一条形件和第二条形件之间，且与螺杆垂直连接，所述第一条形件中部贯穿地设置有与螺杆相匹配的螺纹孔，所述第一条形件和第二条形件之间还活动设置有位于推板下方的支撑件，所述第一条形件和第二条形件面向基座的一面还设置有与柱状气动装置相配合的气动装置配合孔。进一步地，所述基座的两侧设置有连接气动系统及柱状气动装置的气嘴孔。进一步地，所述推板上还垂直设置有根对称的导杆，所述第一条形件上贯穿地设置有与导杆间隙配合的通孔。进一步地，所述第一条形件内侧设置有用于容纳推板的缺口。进一步地，所述第一条形件和第二条形件相对面分别设置有用于安装支撑件的第一凹槽和第二凹槽。进一步地，所述第二条形件中部背离推板的一侧设置有缺口部，所述缺口部内设置有可拆卸的安装块。进一步地，所述第一条形件中部背离推板的一侧固定设置有加强座，所述加强座上分别设置有与导杆间隙配合的通孔和与螺杆配合的螺纹孔。进一步地，所述推板的表面设置有锯齿状突起。进一步地，所述第一固定板和第二固定板上分别设置有第二护耳和第一护耳。进一步地，所述第一条形件和第二条形件面向基座的一面还设置有销钉配合孔。本专利技术的有益效果是，能够利用夹持装置和底座的快速固定和分离的方式，以及适用于多种尺寸被加工工件的夹持结构实现自动化加工。此外，本专利技术结构简单，通用性强，稳定性高，能够适用于数控加工中心、电火花机床、线切割机床、三坐标测量仪以及工业机械手，使其可以在模具制造自动化生产线中进行高精度高效率的模具制造。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的底座的立体示意图。图2为本专利技术的夹持装置的正面立体示意图。图3为本专利技术的夹持装置的反面立体示意图。图4为本专利技术整体装配立体示意图。图中标号分别为:1-基座、2-基座凹槽、3-气动装置、4-槽型电磁吸盘、5-固定孔、6-螺杆、7-导杆、8-第一条形件、9-推板、10-第一固定板、11-第二条形件、12-安装块、13-第二固定板、14-支撑件、15-第一护耳、16-凹槽、17-气动装置配合孔、18-凹槽、19-销钉配合孔、20-第二护耳、21-气嘴孔。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 如图1至图4所示，一种适用在多种加工设备上装夹塑胶模具的通用夹具，包括底座、可拆装地设置在底座上的夹持装置， 所述底座包括开设有固定孔5的基座1，所述基座I中部设置有槽型电磁吸盘4，所述槽型电磁吸盘4上设置有相互平行的矩形槽，所述基座I上垂直所述矩形槽长度方向的两对边设置有用于安装夹持装置的基座凹槽2，所述基座I四角垂直设置有四个与气压系统相连通的柱状气动装置3 ； 所述夹持装置包括螺杆6、推板9、相互平行的第一条形件8和第二条形件11，所述第一条形件8和第二条形件11的两端分别通过连接第一固定板10和第二固定板13形成矩形框式结构，所述推板9设置在第一条形件8和第二条形件11之间，且与螺杆6垂直连接，所述推板9的表面设置有锯齿状突起，以加大与工件之间的摩擦力。所述第一条形件8中部贯穿地设置有与螺杆6相匹配的螺纹孔，所述第一条形件8和第二条形件11之间还活动设置有位于推板7下方的支撑件14，所述第一条形件8和第二条形件11面向基座I的一面还设置有与柱状气动装置3相配合的气动装置配合孔17。所述基座I的两侧设置有连接气动系统及柱状气动装置3的气嘴孔21。所述推板9上还垂直设置有2根对称的导杆7，所述第一条形件8上贯穿地设置有与导杆7间隙配合的通孔。所述第一条形件8内侧设置有用于容纳推板9的缺口。所述第一条形件8和第二条形件11相对面分别设置有用于安装支撑件14的第一凹槽16和第二凹槽18。所述第二条形件11中部背离推板9的一侧设置有缺口部，所述缺口部内设置有可拆卸的安装块12。所述第一条形件8中部背离推板的一侧固定设置有加强座，所述加强座上分别设置有与导杆7间隙配合的通孔和与螺杆6配合的螺纹孔。所述第一固定板10和第二固定板13上分别设置有第二护耳20和第一护耳15。为方便快速安装及定位，所述第一条形件8和第二条形件11面向基座I的一面还设置有销钉配合孔19。基座I与设备工作台通过固定孔5利用螺钉紧固配合，基座I上安装有槽型电磁吸盘4和四个气动装置3。在工作时，槽型电磁吸盘4与被加工工件接触，通过磁性起到固定被加工工件的作用。气嘴孔21外接空压机设备，使气动装置3可以进行抽气和放气，气动装置3与气动装置配合孔17接触，通过抽真空起到固定夹持装置的作用。第一条形件8和第二条形件11嵌在基座凹槽2中。支撑件14也正好嵌在槽型电磁吸盘4中，其上表面与槽型电磁吸盘4的上表面齐平，方便被加工工件与槽型电磁吸盘4紧密接触。所述底座起支撑工件、快本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用在多种加工设备上装夹塑胶模具的通用夹具，其特征在于：包括底座、可拆装地设置在底座上的夹持装置，所述底座包括开设有固定孔(5)的基座(1)，所述基座(1)中部设置有槽型电磁吸盘(4)，所述槽型电磁吸盘(4)上设置有相互平行的矩形槽， 所述基座(1)上垂直所述矩形槽长度方向的两对边设置有用于安装夹持装置的基座凹槽(2)，所述基座(1)四角垂直设置有四个与气压系统相连通的柱状气动装置(3)；所述夹持装置包括螺杆(6)、推板(9)、相互平行的第一条形件(8)和第二条形件(11)，所述第一条形件(8)和第二条形件(11)的两端分别通过连接第一固定板(10)和第二固定板(13)形成矩形框式结构，所述推板(9)设置在第一条形件(8)和第二条形件(11)之间，且与螺杆(6)垂直连接，所述第一条形件(8)中部贯穿地设置有与螺杆(6)相匹配的螺纹孔，所述第一条形件(8)和第二条形件(11)之间还活动设置有位于推板(7)下方的支撑件(14)，所述第一条形件(8)和第二条形件(11)面向基座(1)的一面还设置有与柱状气动装置(3)相配合的气动装置配合孔(17)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，吴松琪，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东;44
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