本发明专利技术公开了一种高效不结焦的固体颗粒燃料气化燃烧器，其包括气化燃烧芯(1)和芯外套(2)；气化燃烧芯(1)整体呈管状；气化燃烧芯(1)内的通腔分为燃烧气化室(11)和燃气燃烧室(12)，气化燃烧芯(1)底部开口为出灰口(13)，也是燃料助燃进风口；气化燃烧芯(1)上部开口为火焰出口(14)，也为固体颗粒燃料进口；芯外套(2)整体呈管状，气化燃烧芯(1)套装在芯外套(2)内，气化燃烧芯(1)与芯外套(2)之间的环形夹腔为进风预热均衡室(22)；气化燃烧芯(1)上开有气孔。其经过实践反复证明不会出现燃料和燃灰在内结焦结快、从而堵塞燃道的问题；其高效节能、环保无烟尘。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高效不结焦的固体颗粒燃料气化燃烧器，其包括气化燃烧芯(1)和芯外套(2)；气化燃烧芯(1)整体呈管状；气化燃烧芯(1)内的通腔分为燃烧气化室(11)和燃气燃烧室(12)，气化燃烧芯(1)底部开口为出灰口(13)，也是燃料助燃进风口；气化燃烧芯(1)上部开口为火焰出口(14)，也为固体颗粒燃料进口；芯外套(2)整体呈管状，气化燃烧芯(1)套装在芯外套(2)内，气化燃烧芯(1)与芯外套(2)之间的环形夹腔为进风预热均衡室(22)；气化燃烧芯(1)上开有气孔。其经过实践反复证明不会出现燃料和燃灰在内结焦结快、从而堵塞燃道的问题；其高效节能、环保无烟尘。【专利说明】高效不结焦的固体颗粒燃料气化燃烧器
本专利技术涉及一种炉灶部件，主要是一种固体颗粒燃料炉灶部件，特别是一种高效不结焦的固体颗粒燃料气化燃烧器；其安设在固体颗粒燃料炉灶的炉膛中，固体颗粒燃料在其中燃烧和气化，在其中产生的火焰与气化的燃气送入炉膛中。
技术介绍
固体颗粒燃料主要包括生物质颗粒燃料、矿物质颗粒燃料等。生物质颗粒燃料简称生物质燃料，生物质燃料多为农业废弃物和木材废物为主(茎状农作物、花生壳、树皮、锯末以及固体废弃物(糠醛渣、食用菌渣等))经过加工产生的块状(主要为圆柱状)燃料，其直径一般为61毫米，长度为其直径的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%,氮含量小于0.5%。生物质燃料具有以下特点: 1，生物质燃料发热量大，发热量在39(Κ4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000 千卡 /kg。2，生物质燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75— 85%，灰份3—6%，含水量1一 3% 3，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。4，生物质燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。5，由于生物质燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。6，生物质燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。7，生物质燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。8，生物质燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。9，生物质燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，创造节约性社会，工业反哺农业的急先锋。所以说生物质燃料是人们日常生产生活的理想燃料，是环保、可持续能源的发展方向；但是，目前的生物质炉灶存在以下问题: 1.没有独立的燃烧器，没有独立的燃烧器，整个炉膛灰尘到处都是，炉膛内飞扬的灰尘落到炉膛时，难以清理，会越积越多；燃烧火力不旺、效率不高。到处是“散火”，火力不集中，火焰没有回旋空间。2.进料与出灰麻 烦，甚至影响连续燃烧；目前主要是采用平推式送料，或者分时式送料，容易结焦；出灰麻烦，不能连续出灰，往往还需要人工辅助才能出灰，燃料与燃后的灰尘在炉膛中结焦(即结块)，往往造成燃料进不去，灰尘出不来，每燃烧几个小时后就必须停火，对生物质炉内的燃烧器进行人工清理，造成停火，费时废力，结焦问题已经成为生物质炉灶生命线的重要障碍(即人们往往因为燃烧器中结焦的问题而放弃使用生物质炉，而采用燃气炉); 3.是直接进冷空气，且难于控制炉膛内上下温差，造成炉膛内温度高，温差高(上部的高温区温度高，会达到1000°c以上的超高温，下部的低温区温度低，一般在100°C以下)，这种环境使得燃料及灰尘容易结焦，堵塞燃道(燃料通道及火焰通道)，甚至无法继续燃烧；同时因为温度不稳定不均衡，气化效果也不好； 4.燃效率(燃效率是指生物质燃料燃烧后得到充分利用的热能占生物质燃料全部燃烧干净后产生的全部热能的比)不高；供氧不足，燃烧不充分，烟气多，燃效率低；气化度不高，燃烧不完全，大量的可燃成份没有被充分燃烧。矿物质颗粒燃料可以是将煤加工成颗粒状燃料，其在目前的燃料炉灶中燃烧存在与生物质颗粒燃料基本相同的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种高效不结焦的固体颗粒燃料气化燃烧器，其经过实践反复证明不会出现燃料和燃灰在内结焦结快、从而堵塞燃道的问题；其高效节能，燃效率能达到80%以上；环保，无烟尘。本专利技术的技术方案是:一种高效不结焦的固体颗粒燃料气化燃烧器，其包括气化燃烧芯；气化燃烧芯内为上下开口的通腔，即其整体呈管状；气化燃烧芯内的通腔分为燃烧气化室和燃气燃烧室，燃烧气化室位于气化燃烧芯的内腔下半部，固体颗粒燃料主要在燃烧气化室中进行燃烧和气化；燃气燃烧室位于气化燃烧芯的内腔上半部，固体颗粒燃料气化后的燃气主要在燃气燃烧室中燃烧；气化燃烧芯底部开口为出灰口，出灰口也是燃料助燃进风口 ；气化燃烧芯上部开口为火焰出口，也为固体颗粒燃料进口。本专利技术进一步的技术方案是:所述的气化燃烧芯内的燃气燃烧室的为橄榄形，即上下两端小、中间大；燃烧气化室为柱形或者上小下大的台形空腔，也即气化燃烧芯内侧壁与底平面形成的夹角R小于或者等于九十度。本专利技术更进一步的技术方案是:其还包括芯外套，芯外套整体呈管状，芯外套的内腔与气化燃烧芯的侧外形相适应，气化燃烧芯套装在芯外套内，气化燃烧芯与芯外套之间隔开一间隙以形成一环形夹腔，气化燃烧芯与芯外套之间的环形夹腔为进风预热均衡室；芯外套的上部设有一进风咀，其内孔与进风预热均衡室相连通；气化燃烧芯上开有沟通进风预热均衡室与气化燃烧芯内腔的孔。本专利技术再进一步的技术方案是:所述的气化燃烧芯上开有沟通进风预热均衡室与气化燃烧芯内腔的孔分别设在气化燃烧芯的下部和上部，下部的孔为燃气助燃进风孔，上部的孔为烟气助燃进风孔；燃气助燃进风孔位于气化燃烧室与燃气燃烧室的交接处；烟气助燃进风孔靠近火焰出口的位置。本专利技术还进一步的技术方案是:所述的燃气助燃进风孔为多个，多个燃气助燃进风孔上下分为多排，每排的多个燃气助燃进风孔沿周向均布于气化燃烧芯的下部，每排燃气助燃进风孔为十五至三十个；烟气助燃进风孔为多个，多个烟气助燃进风孔上下分为多排，每排的多个烟气助燃进风孔沿周向均布于气化燃烧芯上并靠近火焰出口。本专利技术进一步的技术方案是:所述的气化燃烧芯外侧位于进风预热均衡室内沿周向下半部均设有预热片；进风咀处于进风预热均衡室上部位置。本专利技术进一步的技术方案是:所述的气化燃烧芯上紧临火焰出口的位置设有火焰扩张咀，火焰扩张咀为喇叭口形状；气化燃烧芯或芯外套的上下端分别设有用于封住进风预热均衡室的上下出口的突沿；气化燃烧芯的上部外侧设有能加强火焰扩张咀的牢固度的加强肋；芯外套外侧还设有能加强结构力的加强肋；芯外套下端还设有用于安装的法兰；气化燃烧芯的横截面为圆环形。本专利技术与现有技术相比具有如下特点: 1.经过实践反复证明本专利技术不会出现燃料和燃灰在内结焦结快，从而堵塞燃道，以至无法继续燃烧的现象，究其原因是本专利技术的结构带来的: a.气化燃烧芯I内侧壁与底平面形成的夹角R小于或者等于九十度，可保证燃料在燃烧气化室11中燃烧后的灰尘会自然下落，破坏结焦的流动环境； b.出灰口13同时也是燃料助燃进风口，燃料进行燃烧和气化时的空气从下部的燃料助燃进风本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效不结焦的固体颗粒燃料气化燃烧器，其特征是：其包括气化燃烧芯(1)；气化燃烧芯(1)内为上下开口的通腔，即其整体呈管状；气化燃烧芯(1)内的通腔分为燃烧气化室(11)和燃气燃烧室(12)，燃烧气化室(11)位于气化燃烧芯(1)的内腔下半部，固体颗粒燃料主要在燃烧气化室(11)中进行燃烧和气化；燃气燃烧室(12)位于气化燃烧芯(1)的内腔上半部，固体颗粒燃料气化后的燃气主要在燃气燃烧室(12)中燃烧；气化燃烧芯(1)底部开口为出灰口(13)，出灰口(13)也是燃料助燃进风口；气化燃烧芯(1)上部开口为火焰出口(14)，也为固体颗粒燃料进口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王宏丁，
申请(专利权)人：王宏丁，
类型：发明
国别省市：湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。