本发明专利技术涉及一种芳烃吸附剂多室流化床干燥冷却一体化装置。流化床底部为多孔筛板，筛板上方分别设有竖向挡板，将流化床自进料口方向依次隔为脱水室、干燥室、冷却室和卸料室，并通过在脱水室内设置饱和蒸汽加热管线，同时将干燥室排出的含水量较低的尾气作为脱水室载气，以提高系统热效率。本发明专利技术集芳烃吸附剂的脱水、干燥、冷却和卸料过程在同一设备内实现，最大程度简化了流程和设备，自动化、集成化程度高，功能性强。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种芳烃吸附剂多室流化床干燥冷却一体化装置。流化床底部为多孔筛板，筛板上方分别设有竖向挡板，将流化床自进料口方向依次隔为脱水室、干燥室、冷却室和卸料室，并通过在脱水室内设置饱和蒸汽加热管线，同时将干燥室排出的含水量较低的尾气作为脱水室载气，以提高系统热效率。本专利技术集芳烃吸附剂的脱水、干燥、冷却和卸料过程在同一设备内实现，最大程度简化了流程和设备，自动化、集成化程度高，功能性强。【专利说明】一种芳烃吸附剂多室流化床干燥冷却一体化装置
本专利技术涉及一种芳烃吸附剂半循环内热式多室流化床深度干燥冷却一体化装置。
技术介绍
目前，芳烃吸附剂的干燥多采用两级振动流化床干燥系统，一方面，由于振动流化床干燥系统物料易分层，流化稳定性差，且走料速度快，干燥效果不佳。另一方面，高频的机械振动既易破碎物料，影响产品质量，又易出现频繁的机械故障，设备寿命短，影响正常生产。此外，由于芳烃吸附剂的强吸水性，原系统需消耗大量绝干空气作为干燥介质，干燥后尾气带出的热量多、压送风机的动力大，因而使得系统能耗较高。
技术实现思路
为克服现有技术不足，优化产品质量，降低能耗，本专利技术提出一种芳烃吸附剂半循环内热式多室流化床深度干燥冷却一体化装置。本专利技术的目的可以采取以下措施来实现: 种芳烃吸附剂半循环内热式多室流化床深度干燥冷却一体化装置，包括流化床、空气加热器、尾气除尘器、鼓风机、循环风机、引风机、空气冷却器、空气干燥器、旋转卸料阀、冷却料仓，流化床底部为多孔筛板，筛板上方分别设有竖向挡板，将流化床自进料口方向依次隔为脱水室、干燥室、冷却室和卸料室；脱水室内设饱和蒸汽加热管线，脱水室、干燥室、冷却室下部分别设有进气支管，支管上有调节气体流量的阀门，脱水室、干燥室分别通过进气支管与空气加热器相连，冷却室通过进气支管与空气干燥器相连；脱水室与干燥室顶部分别设有旋转卸料阀与尾气除尘器相连；冷却室底部设有旋转卸料阀与冷却料仓相连。所述的流化床集脱水、干燥、冷却和卸料过程为一体，多室流化床中脱水室、干燥室、冷却室及卸料室根据实际工况决定，每个室的数量设置均为一个或一个以上。所述的干燥室顶部尾气除尘器通过循环风机与脱水室的空气加热器相连。所述的空气加热器为翅片管换热器或电加热器，加热介质为蒸汽或电能。所述的尾气除尘器为布袋除尘器或旋风分离器。所述的空气干燥器为无热式分子筛空气干燥器，一开一备，当一个空气干燥器处于吸附状态时，另一个空气干燥器处于再生状态。本专利技术相比现有技术具有如下优点: (I)优化产品质量:本专利技术采用多室流化床，相邻室间的挡板可改善物料停留时间的分布，从而得到均匀干燥的产品，且挡板可避免物料走短路排出，因此提高吸附剂产能、优化产品质量效果明显。(2)能耗低:本专利技术在脱水室内设置饱和蒸汽加热管线，干燥所需热量不再依靠绝干空气为唯一载体，而是大部分由饱和蒸汽提供，空气的主要作用为促使流化、促进传热和移动物料，故最大程度减少了绝干空气的用量，且提高热效率，降低能耗。另外，本专利技术将干燥室排出的含水量较低的尾气二次利用，作为载气进入脱水室内，进一步降低能耗。(3)设备简单:本专利技术改动设备为静设备，避免了振动流化床系统的缺点，极大降低了机械故障，设备简单，便于维护。(4)功能性强:本专利技术集芳烃吸附剂的脱水、干燥、冷却和卸料过程在同一设备内实现，最大程度简化了流程和设备，自动化、集成化程度高，功能性强。【专利附图】【附图说明】图1:本专利技术的结构示意图1-旋转卸料阀2-流化床3-空气加热器4-空气加热器5-布袋除尘器6-布袋除尘器7-引风机8-循环风机9-鼓风机10-空气冷却器 I1-空气干燥器12-空气干燥器13-旋转卸料阀14-旋转卸料阀 15-旋转卸料阀16-冷却料仓 图2:本专利技术的工艺流程框图。【具体实施方式】本专利技术还将结合具体实施例作进一步详述: 一种芳烃吸附剂半循环内热式多室流化床深度干燥冷却一体化装置，包括流化床2、空气加热器3/4、布袋除尘器5/6、鼓风机9、循环风机8、引风机7、空气冷却器10、空气干燥器11/12、旋转卸料阀13/14/15、冷却料仓16，流化床底部为多孔筛板，筛板上方分别设有竖向挡板，将流化床自进料口方向依次隔为脱水室、干燥室、冷却室和卸料室；脱水室、干燥室、冷却室及卸料室的每个室的数量设置均为一个或一个以上，具体由实际工况确定，图1中为挡板将流化床自进料口方向依次隔成脱水室为三个，干燥室为两个、冷却室为一个、卸料室为一个；脱水室内设饱和蒸汽加热管线，脱水室、干燥室、冷却室下部分别设有进气支管，支管上有调节气体流量的阀门，脱水室、干燥室分别通过进气支管与空气加热器3/4相连，空气加热器3/4为翅片管换热器或电加热器，加热介质为蒸汽或电能；冷却室通过进气支管与空气干燥器11/12相连，空气干燥器为无热式分子筛空气干燥器，一开一备，当一个空气干燥器处于吸附状态时，另一个空气干燥器处于再生状态；脱水室与干燥室顶部分别设有旋转卸料阀13/14与布袋除尘器5/6相连；冷却室底部设有旋转卸料阀15与冷却料仓16相连，干燥室顶部布袋除尘器6通过循环风机8与脱水室的空气加热器(3)相连。布袋除尘器(6)也可为旋风分离器代替。其工艺流程是: a.脱水过程 含水量较高的芳烃吸附剂通过旋转卸料阀I连续均匀地加入多室流化床2的脱水室内，同时，来自公用工程的饱和蒸汽和经空气加热器3加热的循环尾气通入多室流化床2的脱水室内对吸附剂进行脱水，高湿尾气经布袋除尘器5除尘净化后由引风机7增压排放，收集下来的粉料经旋转卸料阀13回到多室流化床2的脱水室内，脱水后的吸附剂进入多室流化床2的干燥室。b.干燥过程 由鼓风机9引入的环境空气经空气冷却器10冷却、空气干燥器11/12干燥后，一部分经空气加热器4加热后进入多室流化床2的干燥室内，对脱水后的吸附剂进行深度干燥，含水量较低的干燥尾气经布袋除尘器6除尘净化后经循环风机8进入空气加热器3加热后，作为载气进入多室流化床2的脱水室，收集下来的粉料经旋转卸料阀14回到多室流化床2的干燥室内。C.冷却过程 另一部分经空气冷却器10冷却、空气干燥器11/12干燥后的环境空气进入多室流化床2的冷却室内，对干燥后的吸附剂进行冷却，使其温度降低至< 60°C，进入卸料室。d.卸料过程 在多室流化床2的卸料室内，合格的吸附剂产品经旋转卸料阀15进入冷却料仓16中，去往下一工段。【权利要求】1.一种芳烃吸附剂多室流化床干燥冷却一体化装置，包括流化床(2)、空气加热器(3、4)、尾气除尘器(5、6)、鼓风机(9)、循环风机(8)、引风机(7)、空气冷却器(10)、空气干燥器(11、12)、旋转卸料阀(13、14、15)、冷却料仓(16)，其特征是流化床底部为多孔筛板，筛板上方分别设有竖向挡板，将流化床自进料口方向依次隔为脱水室、干燥室、冷却室和卸料室；脱水室内设饱和蒸汽加热管线，脱水室、干燥室、冷却室下部分别设有进气支管，支管上有调节气体流量的阀门，脱水室、干燥室分别通过进气支管与空气加热器(3、4)相连，冷却室通过进气支管与空气干燥器(11/12)相连；脱水室与干燥室顶部分别设有旋转卸料阀(13、14)与尾气除尘器(5、6)相连；冷却室底部设有旋转卸料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种芳烃吸附剂多室流化床干燥冷却一体化装置，包括流化床（2）、空气加热器（3、4）、尾气除尘器（5、6）、鼓风机（9）、循环风机（8）、引风机（7）、空气冷却器（10）、空气干燥器（11、12）、旋转卸料阀（13、14、15）、冷却料仓（16），其特征是流化床底部为多孔筛板，筛板上方分别设有竖向挡板，将流化床自进料口方向依次隔为脱水室、干燥室、冷却室和卸料室；脱水室内设饱和蒸汽加热管线，脱水室、干燥室、冷却室下部分别设有进气支管，支管上有调节气体流量的阀门，脱水室、干燥室分别通过进气支管与空气加热器（3、4）相连，冷却室通过进气支管与空气干燥器（11/12）相连；脱水室与干燥室顶部分别设有旋转卸料阀（13、14）与尾气除尘器（5、6）相连；冷却室底部设有旋转卸料阀（15）与冷却料仓（16）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭，张麦奎，王建刚，贾敏，张晓阳，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62
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