一种利用芯模振动器成型一阶段预应力混凝土管的工艺，将安装完毕的内、外模一起吊运套上芯模振动器上，使模型与芯模振动器通过锁紧装置紧密贴合，在模型上方装上喂料斗，启动芯模振动器，边振动边喂料，直至混凝土拌合物充满模型，然后完成其他各项工序。本工艺利用振动强度大、振动效果好的芯模振动器来成型一阶段预应力混凝土管，可提高预应力混凝土管质量、降低生产成本、保护环境，减少废渣排放量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种利用芯模振动器成型一阶段预应力混凝土管的工艺，将安装完毕的内、外模一起吊运套上芯模振动器上，使模型与芯模振动器通过锁紧装置紧密贴合，在模型上方装上喂料斗，启动芯模振动器，边振动边喂料，直至混凝土拌合物充满模型，然后完成其他各项工序。本工艺利用振动强度大、振动效果好的芯模振动器来成型一阶段预应力混凝土管，可提高预应力混凝土管质量、降低生产成本、保护环境，减少废渣排放量。【专利说明】利用芯模振动法成型一阶段预应力混凝土管的工艺
:本专利技术属于预应力混凝土管道类的制作成型工艺，特别涉及一种利用芯模振动法成型一阶段预应力混凝土管的工艺。
技术介绍
:预应力混凝土管具有优良的抗裂功能和承载能力，能用于高覆土层管道及使用简易基础。预应力混凝土管施工安装方便、速度快、工期短，主要使用地方性材料——砂、石、水泥，因而管子价格低廉。混凝土材料耐腐蚀，使用寿命长，可达百年，远胜于钢材或铸铁材料制作的金属管材，并且抗地震性能好，可在强震地区铺设应用，因而广泛用于城市供水、水利输水、农业灌溉、工矿企业用水等输水管道中。一阶段预应力混凝土管(又称为振动挤压工艺预应力混凝土管)是预应力混凝土管中应用最为广泛的一种管材。与其他工艺预应力混凝土管相比，具有管体整体性能质量好、材料用量省、工艺简单、工序少、生产周期短、造价低等优点，是我国输水管道中用量最多的一种管材。现在国内外生产一阶段预应力混凝土管制作工艺是:(如图1、2所示)a.模型组装:模型包括外模1、内模2、橡胶模3和弹簧螺栓4。放入钢筋骨架，夕卜模I组装，张拉纵向预应力钢筋；b.组装完成的外模I套到直立的内模2上；c.内、外模一起吊运至振动台上(见图2);d.在模型上方装上喂料斗6 ；e.启动振动台8，边振动边喂料，直至混凝土拌合物充满模型；f.加满料的模型7吊运至养护坑内，连接往橡胶模3充水加压的胶管；g.往橡胶模内充水加压至规定压力，通蒸汽养护增强混凝土 ；h.混凝土达到要求强度后，停止蒸汽养护，卸去橡胶模内水压力，吊出外模及预应力混凝土管，在折模区拆除外模，预应力混凝土管经检验合格完成制作工序。原生产工艺采用振动台成型混凝土管体，振动台振动频率一般为1500rpm。由于振动频率低、振动强度小，不能振捣成型干硬性混凝土，混凝土的坍落度需在6cm以上，这样以振动台制作的管体管壁薄、管体长、直立成型的一阶段预应力混凝土管产生以下多种缺陷:1、只能振动成型塑性混凝土拌合物，成型过程中容易流动布满管模，振动成型时间极大缩短。但是成型后的混凝土流动度大，混凝土从管芯穿过钢丝进入保护层，使胶套及模型的扩张量增大，合口皮缝张量也增大。造成皮缝跑浆、使此处预应力钢丝易锈蚀。2、胶套及外模扩张量增大，管子椭圆度增大，承口工作面加工量加大，不易保证承口磨口后的外观及尺寸公差。3、残余含水量增大，增大预应力混凝土管振动挤压过程完成后的预应力损失。同时混凝土发生蠕动，破坏了保护层与结构层的联接强度，容易产生保护层空鼓。4、蒸养过程中的预应力损失大，需增加配筋量15%左右，增加产品成本。5、混凝土中加水量多，为保证混凝土强度需增加水泥用量，相应又增加产品成本。6、振动台上直立浇注振动塑性混凝土，很容易分层离析，插口端石子少、水泥浆量大，混凝土强度低，插口易环裂。7、塑性混凝土流动性大，易跑浆，制成的管外观质量差。表面蜂窝麻面空洞多。8、内径扩张大，插口段受插口模限止，张量小，承口段张量大，造成管体上下内径偏差大，安装后接口处形成台阶，流水阻力加大。9、内壁坑凹多，不平整。10、混凝土密实度低，持别在插口端，降低管体抗渗能力。综上所述一阶段预应力混凝土管存在的各种质量问题基本都与使用振动台成型工艺有关。
技术实现思路
:本专利技术的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种利用芯模振动法成型一阶段预应力混凝土管的工艺，该工艺利用振动强度大、振动效果好的芯模振动器来成型一阶段预应力混凝土管，可提高预应力混凝土管质量、降低生产成本、保护环境，减少废渣排放量。如上构思，本专利技术的技术方案是:一种利用芯模振动器成型一阶段预应力混凝土管的工艺，将组装完成的外模套到直立的内模上，其特征在于:将安装完毕的内、外模一起吊运套上芯模振动器上，使模型与芯模振动器通过锁紧装置紧密贴合，在模型上方装上喂料斗，启动芯模振动器，边振动边喂料，直至混凝土拌合物充满模型，然后完成其他各项工序。本专利技术工艺方法由于采用芯模振动器替代现使用的振动器，提高了振动频率和振动强度，因而可以使用干硬性混凝土拌合物，从而克服了由于振动台只能振动成型塑性混凝土拌合物带来的一系列缺陷。芯模振动器分段与内模上、中、下紧密贴合，传振效果好、上、下振动均匀一致，因而上、下混凝土质量均匀，克服预应力混凝土管上部混凝土密实度低、强度差等各项质量问题。【专利附图】【附图说明】:图1是一阶段预应力混凝土管模型示意图；图2是采用振动台成型一阶段预应力混凝土管的工艺图；图3是本专利技术的工艺图。【具体实施方式】:如图1、3所示:利用芯模振动法成型一阶段预应力混凝土管的工艺，依照如下步骤进行:a.模型组装:模型包括外模1、内模2、橡胶模3和弹簧螺栓4。放入钢筋骨架，夕卜模I组装，张拉纵向预应力钢筋(见图1)；b.将组装完成的外模I套到直立的内模2上，并用弹簧螺栓4连接；c.内、外模一起吊运至芯模振动器上，使模型7与芯模振动器9通过锁紧装置紧密贴合(见图3);d.在模型上方装上喂料斗8 ；e.启动芯模振动装置，边振动边喂料，直至混凝土拌合物充满模型；芯模振动装置由电动机驱动垂直轴，轴上安装有若干组偏心块，振动芯模与内模由锁紧装置锁定，当电动机旋转时，偏心块转动产生离心力，由锁紧装置把振动传给内模，内模振动使混凝土液化流满模型，达到浇筑成型混凝土管体的目的。f.加满料的模型吊运至养护坑内，连接往橡胶模3充水加压的胶管；g.往橡胶模内充水加压至规定压力，通蒸汽养护增强混凝土 ；h.混凝土达到要求强度后，停止蒸汽养护，卸去橡胶模内水压力，吊出外模及预应力混凝土管5，在折模区拆除外模，预应力混凝土管经检验合格完成制作工序。【权利要求】1.一种利用芯模振动器成型一阶段预应力混凝土管的工艺，将组装完成的外模套到直立的内模上，其特征在于:将安装完毕的内、外模一起吊运套上芯模振动器上，使模型与芯模振动器通过锁紧装置紧密贴合，在模型上方装上喂料斗，启动芯模振动器，边振动边喂料，直至混凝土拌合物充满模型，然后完成其他各项工序。【文档编号】B28B21/16GK103895098SQ201210576642【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月27日 优先权日:2012年12月27日 【专利技术者】曹生龙 申请人:天津市泽宝水泥制品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用芯模振动器成型一阶段预应力混凝土管的工艺，将组装完成的外模套到直立的内模上，其特征在于：将安装完毕的内、外模一起吊运套上芯模振动器上，使模型与芯模振动器通过锁紧装置紧密贴合，在模型上方装上喂料斗，启动芯模振动器，边振动边喂料，直至混凝土拌合物充满模型，然后完成其他各项工序。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹生龙，
申请(专利权)人：天津市泽宝水泥制品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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