一种连续大批量检测磁瓦强度的结构制造技术

本发明专利技术提供一种连续大批量检测磁瓦强度的结构，其特征在于：包括机架；一个传送带绕设在一个受压轮上，受压轮枢设在机架上；受压轮的上方设有一个压力轮，压力轮枢设在滑块上，滑块可滑动地套设在竖向滑轨上，竖向滑轨设在机架上。本发明专利技术是一种可靠的、对大批量磁瓦的强度进行连续检测的设备。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种连续大批量检测磁瓦强度的结构，其特征在于：包括机架；一个传送带绕设在一个受压轮上，受压轮枢设在机架上；受压轮的上方设有一个压力轮，压力轮枢设在滑块上，滑块可滑动地套设在竖向滑轨上，竖向滑轨设在机架上。本专利技术是一种可靠的、对大批量磁瓦的强度进行连续检测的设备。【专利说明】一种连续大批量检测磁瓦强度的结构
本专利技术属于一种磁瓦强度检测设备。
技术介绍
由于电机磁瓦的特殊性，在装机之前，必须对其抗压强度进行检测，而现有电机磁瓦的抗压强度检测，一直是行业内的瓶颈、难点，目前对磁瓦抗压强度通行的检测方式是，采用专用压力机抽测、钢板听音、人工将产品相互碰撞的方法。压力机抽测:只能在实验室测小量的产品，一小时约60片左右，只能供试验、研究，不能用于大生产，且操作复杂，必须由专业人员才能实施；钢板听音:受人的听力、环境噪音、产品形状的影响大，少数较薄、轴长弧长大的产品可行，而大量短小的产品无法操作；人工将产品相互碰撞:受人的力气、敲击方式、疲劳程度等等影响，更不可靠。因此，为了确保电机磁瓦强度的可靠性，必须100%的对磁瓦强度进行检测，而现有技术装置难以满足。
技术实现思路
本专利技术提供一种连续大批量检测磁瓦强度的结构，其目的是解决现有技术存在的缺点，提供一种更可靠的、对大批量磁瓦的强度进行连续检测的设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种连续大批量检测磁瓦强度的结构，其特征在于:包括机架；一个传送带绕设在一个受压轮上，受压轮枢设在机架上；受压轮的上方设有一个压力轮，压力轮枢设在滑块上，滑块可滑动地套设在竖向滑轨上，竖向滑轨设在机架上。传送带的两侧的机架上各设有两根竖向滑轨，每根竖向滑轨上滑动地套设有滑块，位于传送带的同一侧的两个滑块之间具有相互连接的连接条，压力轮的轴的两端分别枢设在传送带两侧的两个连接条上。具有配重块，配重块放置在滑块上。所述传送带的前进方向上对应设有送出滑轨，送出滑轨上设有一个供断裂磁瓦掉落开口。受压轮圆周设有环槽，环槽位于压力轮的下方。所述压力轮的最大直径处的径向剖面与环槽的中心处的径向剖面位于同一平面上。本专利技术的有益之处在于:1、效率高，通过传送带自动传送磁瓦，无论产品长短都可以连续检测大量磁瓦；2、准确可靠，配重块可以随时方便地更换，可以按需要动态调整；3、适用性高，所有磁瓦通用；4、压力轮由磁瓦移动而自然转动，解决了同步难题；5、磁瓦受压时下方与传送带皮带为柔性接触，通过传送带皮带做力的传送介质真正达到无损检测。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术结构图；图2是滑轨、滑块、压力轮、配重块、传送带、受压轮等结构示意图；图3是检测较大拱的磁瓦的剖面示意图；图4是检测条形小拱的磁瓦的剖面示意图。【具体实施方式】如图1所示，本专利技术具有一个作为基础结构的机架I。受压轮2枢设在机架I上，皮带形式的传送带3套设在受压轮2和被动轮21上，电机22的输出轴以皮带23连接并驱动受压轮2，使受压轮2成为传动带3的主动轮。如图1、图2所示，传送带3两侧，也即受压轮2的两侧，对称地各设有两根竖向滑轨4，滑轨4可以选用圆柱滚动滑轨，每根竖向滑轨4上可滑动地套设有滑块5，也即一共有四根竖向滑轨4并配有四根滑块5。位于传送带3的同一侧的两个滑块5之间具有相互连接的连接条51，压力轮6的轴61的两端分别用轴承枢设在传送带3两侧的两个连接条51上，压力轮6位于受压轮2的正上方。压力轮6用手动叉车的固定轮或铜轮车削加工(由于磁瓦是易碎品，因此不能用钢铁材料)。这样，压力轮6、四个滑块5就可以一体地上下运动并被滑轨4导向。具有配重块7放置在滑块5上，以使压力轮6向下产生不同的压力，配重块7的放置形式可以是多种:例如，直接将配重块7套在滑轨4上而放置在滑块5上方，但是由于本实施例有四个滑块5，所以，这种方式的配重块7需要数量太多；还可以将四个滑块5连接成一个框架，配重块7放置在框架的上方；还可以是配重块7就放置在四根滑轨4中间，配重块7的四个角搭着放置在四个角各自对应的滑块5上，配重块7的位置用滑块5上表面的限位柱限制。配重块7标注重量，针对不同规格的磁瓦9，可以添加或减少配重块7，则配重块7的重量通过滑块5最终传递到压力轮6上而体现为压在磁瓦9上的压力。传送带3的前进方向上对应设有送出滑轨8，送出滑轨8上设有一个供断裂磁瓦掉落开口 81，供断裂磁瓦掉落开口 81的宽度根据磁瓦9的尺寸设计并可调。结合图1、图2、图3、图4，尤其是图1所示可见，由于磁瓦9是从压力轮6和受压轮2之间穿过受压的，又由于采用滚轮连续受力的方式，受检产品也即磁瓦9须受力均匀，因此受压轮2越大，受力面越平，磁瓦9的受力越均匀，但受结构尺寸、传送带、动力等影响，受压轮2不能做的太大。最后经优化，根据现有磁瓦的尺寸规格进行综合后，确定受压轮2取# 280-320mm最合理。受压轮2圆周的中部沿径向一周车削宽20mm，深5mm的环槽20 ;安装后环槽20位置在压力轮6正下方，并且压力轮6和受压轮2对齐，也即压力轮6的最大直径处的径向剖面与环槽20的中心处的径向剖面位于同一平面上，这样保证磁瓦9受力不会偏移。压力轮6可以制成像图3、图4所示的形式，也即最大直径在其厚度的中部，两侧直径逐渐减小，这样，压力轮6与磁瓦9的接触面小，就在最大直径处，压力轮6的压力会集中的最大直径处，更有效地利用压力。受压轮2上的环槽20的宽度与磁瓦9尺寸范围要对应，由于有强度要求的磁瓦9尺寸一般均大于28mm,宽度取20mm,就保证了检测时,每边最少有4mm在受压轮2上。环槽20的作用在于让上面的压力轮6的压力指向在环槽20的中心上，通过传送带3的柔性皮带的传导，延伸位移，达到检测强度的目的。深度太浅，起不到位移的作用，太深，影响传送带3的皮带的寿命。检测时，根据不同规格的磁瓦9，添加或减少配重块7使压力轮6上按要求配重，通过电机23调整传送带3的送进速度,磁瓦9放在传送带3上，当磁瓦9被送到压力轮6处时，磁瓦9下部通过传送带3也正好处于受压轮2的凹槽20的的上部中心，由于摩擦力，压力轮6是随着磁瓦9的向前运动而被驱动而转动的，因此当磁瓦9通过时，能确保每一个点都经受了上面压力轮6的全部压力，且是连续不断、匀速的。如果磁瓦9通过后没有断裂，说明磁瓦9强度合格，磁瓦9被推到送出滑轨8上并被后面的磁瓦9推走。如果磁瓦9被压力轮6压断，说明磁瓦9强度不合格，这样，断裂的磁瓦9会在通过供断裂磁瓦掉落开口81时掉下去而被剔除。供断裂磁瓦掉落开口 81的宽度设计成如果磁瓦9是完整的，就可以顺利通过，如果磁瓦9长度不足也即磁瓦9断裂了，经过时就会掉下去。以下是实验数据:048-5磁瓦静压力试验分析要求:≥100kg根据设计要求，将经过压力检测装置合格的磁瓦做实验室压力仪器验证:数据如下......【权利要求】1.一种连续大批量检测磁瓦强度的结构，其特征在于:包括机架；一个传送带绕设在一个受压轮上，受压轮枢设在机架上；受压轮的上方设有一个压力轮，压力轮枢设在滑块上，滑块可滑动地套设在竖向滑轨上，竖向滑轨设在机架上。2.如权利要求1所述的一种连续大批量检测磁瓦强度的结构，其特征在于:传送带的两侧的机架上各设有两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续大批量检测磁瓦强度的结构，其特征在于：包括机架；一个传送带绕设在一个受压轮上，受压轮枢设在机架上；受压轮的上方设有一个压力轮，压力轮枢设在滑块上，滑块可滑动地套设在竖向滑轨上，竖向滑轨设在机架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志刚，
申请(专利权)人：邓志刚，
类型：发明
国别省市：四川;51