小型断路器制造技术

本发明专利技术涉及一种小型断路器。主要解决现有小型断路器的由于安装结构所限，体积增大，导致壳体的宽度增加，造成灵活性降低的问题。壳体、手柄、操作机构、脱扣机构以及灭弧室，操作机构包括跳扣、锁扣、触头支持以及动触头，触头支持上设有开口槽，开口槽内设有第一销轴和第二销轴，跳扣铰接于销轴上，锁扣铰接于销轴上，动触头与触头支持相铆接，锁扣与触头支持的表面持平，跳扣低于锁扣的上表面，锁扣的上表面设有向外伸出并与跳扣卡位配合的挡片。由于断路器的操作机构采用紧凑型的安装方式，锁扣和跳扣同时安装在触头支持的平面内，有效的降低了叠加配合形成的高度，结构更加紧凑，使得断路器的厚度能够降低至9mm，提高产品的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种小型断路器。主要解决现有小型断路器的由于安装结构所限，体积增大，导致壳体的宽度增加，造成灵活性降低的问题。壳体、手柄、操作机构、脱扣机构以及灭弧室，操作机构包括跳扣、锁扣、触头支持以及动触头，触头支持上设有开口槽，开口槽内设有第一销轴和第二销轴，跳扣铰接于销轴上，锁扣铰接于销轴上，动触头与触头支持相铆接，锁扣与触头支持的表面持平，跳扣低于锁扣的上表面，锁扣的上表面设有向外伸出并与跳扣卡位配合的挡片。由于断路器的操作机构采用紧凑型的安装方式，锁扣和跳扣同时安装在触头支持的平面内，有效的降低了叠加配合形成的高度，结构更加紧凑，使得断路器的厚度能够降低至9mm，提高产品的灵活性。【专利说明】小型断路器
本专利技术涉及一种低压电器，尤其是指一种小型断路器。
技术介绍
目前，市场上的小型断路器由于操作机构安装结构所限，造成内部的体积增大，从而使得断路器壳体的厚度增大，导致壳体的宽度增加，从而使得产品的灵活性降低，给使用带来不便。另外，灭弧时，采用引弧片的磁吹原理进行灭弧，利用磁场的作用使电弧熄灭，磁场通常由分断电流本身产生，电弧被磁场吹入灭弧片狭缝内，并使之拉长、冷却，直至最终熄灭，引弧片通常情况下是一端与灭弧室相连接，另一端与双金属片相连接，没采用环绕结构，因此，磁场的强度较低，磁吹的效果较差，从而使得灭弧效率降低，影响产品的使用性倉泛。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足与缺陷，本专利技术提供一种小型断路器的脱扣机构，解决现有小型断路器的由于安装结构所限，体积增大，导致壳体的宽度增加，从而使得产品的灵活性降低，给使用带来不便。本专利技术的技术方案是:一种小型断路器，包括壳体、手柄、操作机构、脱扣机构以及灭弧室，所述操作机构包括跳扣、锁扣、触头支持以及动触头，所述手柄通过U形杆与跳扣相连接，所述跳扣铰接于触头支持上，所述锁扣和跳扣相配合，所述触头支持上设有开口槽，所述开口槽内设有第一销轴和第二销轴，所述跳扣铰接于第一销轴上，所述锁扣铰接于第二销轴上，所述动触头与触头支持相铆接，且所述锁扣的上表面与所述触头支持的表面持平，所述跳扣的上表面低于所述锁扣的上表面，所述锁扣的上表面设有向外伸出并与所述跳扣卡位配合的挡片。还包括触头机构、引弧片、以及双金属片，所述引弧片的一端为与灭弧室相连接的引入端，所述引弧片的另一端为与双金属片相连接的连接端，所述引入端与连接端之间通过增磁部相连接，所述增磁部为环绕结构，所述壳体上设有环形卡槽，所述增磁部卡入所述环形卡槽内，且所述增磁部为“三角形”结构，所述增磁部包括固定连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与引入端固定连接，所述第二连接部与连接端固定连接。所述第一连接部的下侧设有缺口，所述第二连接部的一端与第一连接部相连接，另一端穿过缺口与连接端相连接，且所述第一连接部与引入端一体连接，所述第二连接部与连接端一体连接，且所述第一连接部和第二连接部固定连接。所述壳体上设有若干相隔一定间隙的引弧筋，所述引弧筋的一端为与触头机构相对应的引弧端，另一端为与灭弧室相对应的释放端，所述引弧端为直线结构，所述释放端为弧形结构，所述若干引弧筋之间为均匀分布。 所述脱扣机构包括铁芯、磁轭以及线圈,所述铁芯包括静铁芯和动铁芯,所述静铁芯安装于磁轭上，所述线圈缠绕于静铁芯的外围，所述动铁芯可轴向移动的设于静铁芯的内侧，所述磁轭包括由位于两侧的第一竖直部、第二竖直部以及位于中间并用于连接第一竖直部、第二竖直部的连接部组成，所述静铁芯的两端分别与所述第一竖直部、第二竖直部一体冲压而成。本专利技术的有益效果:由于该小型断路器的操作机构采用紧凑型的安装方式，锁扣和跳扣同时安装在触头支持的平面内，有效的降低了叠加配合形成的高度，结构更加紧凑，从而使得断路器的厚度能够降低至9_，提高产品的灵活性。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的另一角度的结构示意图。图3为本专利技术图1中A处的结构放大图。图4为本专利技术中引弧片的结构示意图。图5为本专利技术的结构示意图。图6为本专利技术图5中B处的结构示意图。图7为本专利技术中脱扣机构的结构示意图。图中，壳体I，触头机构2，引弧片3，引入端31，连接端32，双金属片4，灭弧室5，增磁部6，第一连接部61，第二连接部62，缺口 7，引弧筋8，引弧端81，释放端82，环形卡槽9，铁芯10，磁轭11，第一竖直部111，第二竖直部112，连接部113，线圈12，手柄13，跳扣14，锁扣15，触头支持16，动触头17，U形杆18，开口槽19，第一销轴20，第二销轴21，挡片22。【具体实施方式】下面针对附图对本专利技术的实施例作进一步说明: 如图所示，一种小型断路器，包括壳体1、手柄13、操作机构、脱扣机构以及灭弧室5，所述操作机构包括跳扣14、锁扣15、触头支持16以及动触头17，所述手柄13通过U形杆18与跳扣14相连接，所述跳扣14铰接于触头支持16上，所述锁扣15和跳扣14相配合，所述触头支持16上设有开口槽19，所述开口槽19内设有第一销轴20和第二销轴21，所述跳扣14铰接于第一销轴20上，所述锁扣15铰接于第二销轴21上，所述动触头17与触头支持16相铆接，且所述锁扣15的上表面与所述触头支持16的表面持平，所述跳扣14的上表面低于所述锁扣15的上表面，所述锁扣15的上表面设有向外伸出并与所述跳扣14卡位配合的挡片22。通过把锁扣15和跳扣14嵌入到开口槽19内，根据上述技术方案，由于该小型断路器的操作机构采用紧凑型的安装方式，锁扣和跳扣同时安装在触头支持的平面内，有效的降低了叠加配合形成的高度，结构更加紧凑，从而使得断路器的厚度能够降低至9_，提闻广品的灵活性。如图所示，还包括触头机构2、引弧片3、以及双金属片4，所述引弧片3的一端为与灭弧室5相连接的引入端31，所述引弧片3的另一端为与双金属片4相连接的连接端32，所述引入端31与连接端32之间通过增磁部6相连接，所述增磁部6为环绕结构，所述壳体上设有环形卡槽9，所述增磁部6卡入所述环形卡槽9内，且所述增磁部6为“三角形”结构，所述增磁部6包括固定连接的第一连接部61和第二连接部62，所述第一连接部与61引入端31固定连接，所述第二连接部62与连接端32固定连接，所述第一连接部61的下侧设有缺口 7，所述第二连接部62的一端与第一连接部61相连接，另一端穿过缺口 7与连接端32相连接，且所述第一连接部61与引入端32 —体连接，所述第二连接部62与连接端32 —体连接，且所述第一连接部61和第二连接部62固定连接。通过在引弧片的中部设置环绕结构的增磁结构，灭弧时，在短路、过载时，分断瞬间产生的电弧，通过引弧片3的引弧，并通过增磁部6提高磁吹强度，由于该小型断路器的引弧片3采用缠绕的结构方式，有效的增强磁吹效果，提高引弧效率，从而使得灭弧效果更佳，通过把增磁部6安装在环形卡槽9内，第二连接部62从第一连接部61的下方绕过穿过缺口 7与连接端32固定连接，结构紧凑，安装稳固。如图所示，所述壳体I上设有若干相隔一定间隙的引弧筋8，所述引弧筋8的一端为与触头机构2相对应的引弧端81，另一端为与灭弧室5相对应的释放端82，所述引弧端81为直线结构，所述释放端82为弧形结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型断路器，包括壳体（1）、手柄（13）、操作机构、脱扣机构以及灭弧室（5），所述操作机构包括跳扣（14）、锁扣（15）、触头支持（16）以及动触头（17），所述手柄（13）通过U形杆（18）与跳扣（14）相连接，所述跳扣（14）铰接于触头支持（16）上，所述锁扣（15）和跳扣（14）相配合，其特征在于：所述触头支持（16）上设有开口槽（19），所述开口槽（19）内设有第一销轴（20）和第二销轴（21），所述跳扣（14）铰接于第一销轴（20）上，所述锁扣（15）铰接于第二销轴（21）上，所述动触头（17）与触头支持（16）相铆接，且所述锁扣（15）的上表面与所述触头支持（16）的表面持平，所述跳扣（14）的上表面低于所述锁扣（15）的上表面，所述锁扣（15）的上表面设有向外伸出并与所述跳扣（14）卡位配合的挡片（22）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋彦忠，刘光，余魁生，何献华，彭震响，
申请(专利权)人：乐清市捷利电气有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33