本发明专利技术旨在改善铣削用切削刀具的加工面，该切削刀具具有用于精加工的副切削刃。设置在角部的副切削刃（3）具有：两个圆弧形切削刃部（3a、3a），其与主切削刃（2）相连；以及直线形切削刃部（3b），其设置在两个圆弧形切削刃部之间。当沿厚度方向观察该切削刀具时，满足以下条件：0.05TA≤L1≤0.4TA，0.1L1≤L≤0.5L1，并且h≤15μm，其中，TA是各个主切削刃的内接圆的半径，L1是副切削刃（3）在直线形切削刃部的纵向上的长度，L是直线形切削刃部（3b）的长度，h是副切削刃（3）的高度。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术旨在改善铣削用切削刀具的加工面，该切削刀具具有用于精加工的副切削刃。设置在角部的副切削刃（3）具有：两个圆弧形切削刃部（3a、3a），其与主切削刃（2）相连；以及直线形切削刃部（3b），其设置在两个圆弧形切削刃部之间。当沿厚度方向观察该切削刀具时，满足以下条件：0.05TA≤L1≤0.4TA，0.1L1≤L≤0.5L1，并且h≤15μm，其中，TA是各个主切削刃的内接圆的半径，L1是副切削刃（3）在直线形切削刃部的纵向上的长度，L是直线形切削刃部（3b）的长度，h是副切削刃（3）的高度。【专利说明】切削刃可更换的铣削用切削刀具
本专利技术涉及铣削用可转位切削刀具(在下文中简称为切削刀具)，更具体地涉及角部处具有用作修光刃(wiper edge)的副切削刃的切削刀具。
技术介绍
PTLl中公开了前文所述的铣削用可转位刀具的实例如下。PTLl中的切削刀具大致呈多边形，例如正方形，并具有形成于多边形的各个角部处的直线形副切削刃(副刀刃)，从而在平面图中，副切削刃在与角部的平分线垂直的方向上延伸。在其它情况下，多边形的各个角部处设置的是曲率半径大并接近于直线的圆弧形副切削刃，而不是设置直线形副切削刃。〈引用文献列表〉专利文献PTLl:日本未审查的专利申请公开N0.2009-274207。
技术实现思路
〈技术问题〉在平面图中呈直线形的副切削刃的缺点在于，如果切削刀具相对于切削刀盘主体的安装方向改变(相对于标准安装方向倾斜)，则副切削刃会形成粗糙的加工面。典型的铣削刀盘装备有多个切削刀具，并且几乎不可能校准每个切削刀具的方向(即，使得每个切削刀具的面角相等)。如果各个切削刀具的安装方向改变，则如图7所示，在用直线形副切削刃13进行精加工时会在工件W上遗留更多的应予移除的部分，并因此形成粗糙的加工面。另外，如果各个切削刀具的倾斜角改变，则加工面会表现出不规则的走刀痕迹，因而难以提高加工面的质量。相反地，与利用直线形副切削刃进行精加工相比，利用圆弧形副切削刃进行精加工，不容易受到切削刀具的倾斜角的影响。然而，如图8所示，即使切削刀具相对于标准方向的倾斜角接近0°，利用圆弧形副切削刃23进行精加工而得到的加工面上所残留的刃间凸纹(edge-to-edge ridge)的高度hi比利用直线形副切削刃进行精加工而得到的加工面上所残留的凸纹的高度大；因此，与直线形副切削刃相比，圆弧形副切削刃23会遗留更多的应予移除的部分。同时，因为用于测量刀刃摆振的基准位置改变，所以难以校准多个切削刀具的圆弧形切削刃的位置。这导致在使用具有圆弧形副切削刃的切削刀具进行加工之后的表面粗糙度增大，因而难以提高加工质量。本专利技术旨在提供一种铣削用切削刀具，所述切削刀具具有用于修光的副切削刃，以便提高加工面的质量。〈技术方案〉为了解决上述问题，根据本专利技术的一种大致多边形的铣削用可转位切削刀具具有位于角部处的用于精加工的副切削刃。所述副切削刃包括:两个圆弧形切削刃部，其与所述角部两侧的直线形主切削刃部相连；以及直线形切削刃部，其位于所述两个圆弧形切削刃部之间。所述铣削用可转位切削刀具的构造如下。具体地说，所述铣削用可转位切削刀具满足以下条件:0.05TA ^ LI ^ 0.4TA,0.1Ll ^ L ^ 0.5L1，并且 h ( 15 μ m 其中，TA 是沿所述铣削用可转位切削刀具的厚度方向观察到的所述主切削刃内侧的内接圆的半径，LI是所述副切削刃在所述直线形切削刃部的纵向上的长度，L是所述直线形切削刃部的长度，h是所述副切削刃的高度。所述副切削刃的高度h是所述直线形切削刃部与平行于所述直线形切削刃部并从所述副切削刃的端点穿过的直线之间在所述角部的平分线方向上的距离。如果所述距离在所述副切削刃的左端点与右端点处不同，则高度h是较大的距离。在一个优选实施例中，沿所述铣削用可转位切削刀具的厚度方向观察到，所述直线形切削刃部与所述两个圆弧形切削刃部的圆弧相切。<有益效果>因为根据本专利技术的切削刀具的副切削刃包括位于两个圆弧形切削刃部之间的直线形切削刃部，所以利用所述副切削刃进行精加工而得到的加工面上所遗留的凸纹的高度比利用整体呈圆弧形的副切削刃进行精加工而得到的加工面上所遗留的凸纹的高度低。因此，根据本专利技术的切削刀具在加工面上遗留更少的应予切除的部分，由此得到较小的表面粗糙度。`因为副切削刃的两侧是圆弧形切削刃，所以即使切削刀具的安装方向是倾斜的，副切削刃仍然不容易受到上述倾斜角的影响(加工余量的变化以及副切削刃的轨迹形状的变化)，因而形成较少的不规则走刀痕迹。因为副切削刃的直线形切削刃部位于角部的中心处，所以可以将直线形切削刃部用作测量刀刃摆振的基准。用直线形切削刃部作为基准来测量刀刃摆振能够精确地校准多个切削刀具的刀刃位置。这样产生了协同效应，与使用现有技术中的切削刀具加工得到的表面相比，提高了加工面质量。【专利附图】【附图说明】图1是示出根据本专利技术的切削刀具的实例的平面图。图2是图1中的切削刀具的侧视图。图3是图1中的部分A的放大平面图。图4是示出根据本专利技术的切削刀具的另一个实施例的平面图。图5是图4中的部分A的放大平面图。图6是将利用根据本专利技术的切削刀具的副切削刃进行切削之后遗留在加工面上的凸纹的高度与利用整体上呈圆弧形的副切削刃进行切削之后遗留的凸纹的高度进行比较的示意图。图7是以放大视图的方式示出利用具有直线形副切削刃的倾斜切削刀具加工得到的表面的轮廓的示意图。图8是以放大视图的方式示出利用具有整体上呈圆弧形的副切削刃的倾斜切削刀具加工得到的表面的轮廓的示意图。【具体实施方式】现在参考图1至图5来描述根据本专利技术的铣削用切削刀具的实施例。示例性切削刀具I是用于平面铣削刀盘的大致正方形的正角刀片，其前角(leadangle)为45°。附图标记2表示主切削刃，附图标记3表示形成在角部处的副切削刃。主切削刃2由形成前刀面的顶面4与侧面5相交的位置处的脊部形成，侧面5与顶面相交成锐角。副切削刃3形成于刀具的基本形状的角部处。副切削刃3由两个圆弧形切削刃部3a、3a和一个直线形切削刃部3b构成。两个圆弧形切削刃部3a和3a具有相等的曲率半径Rl和R2，并且沿切削刀具的厚度方向观察到，在图3的平面图中，这两个圆弧形切削刃部3a和3a各自的圆心01和02位于与直线形切削刃部3b垂直的直线上。这些圆弧形切削刃部3a、3a与角部两侧的主切削刃2之间通过圆弧半径较小的连接部6相连。左侧和右侧的圆弧形切削刃部3a和3a可以具有不同的曲率半径Rl和R2。直线形切削刃部3b位于两个圆弧形切削刃部3a和3a之间。该直线形切削刃部3b与角部的平分线C垂直，并且直线形切削刃部3b的两端分别与左侧和右侧的圆弧形切削刃部3a和3a相连。如果左侧和右侧的圆弧形切削刃部3a和3a具有不同的曲率半径Rl和R2，则直线形切削刃部3b的纵向中心将偏离角部的平分线C (直线形切削刃部3b在角部的平分线C的两侧具有不同的长度)。在这种情况下，将直线形切削刃部3b的中心的偏移量设置成:使直线形切削刃部3b的中心位于距副切削刃3的一端为副切削刃3的端到端长度LI (副切削刃3在直线形切削刃部的纵向上的总长度)的40%至60%的位置处。对于图1中的切削刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大致多边形的铣削用可转位切削刀具，其角部处具有用于精加工的副切削刃，所述副切削刃包括：两个圆弧形切削刃部，其与所述角部两侧的直线形主切削刃部相连；以及直线形切削刃部，其位于所述两个圆弧形切削刃部之间，所述铣削用可转位切削刀具满足如下条件：0.05TA≤L1≤0.4TA，0.1L1≤L≤0.5L1，并且h≤15μm其中，TA是沿所述铣削用可转位切削刀具的厚度方向观察到的所述主切削刃内侧的内接圆的半径，L1是所述副切削刃在所述直线形切削刃部的纵向上的长度，L是所述直线形切削刃部的长度，h是所述副切削刃的高度。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：前田敦彦，松原弘树，中木原胜也，长见佳成，
申请(专利权)人：住友电工硬质合金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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