一种立式连续退火炉耐材、内衬安装方法及活动安装平台技术

本发明专利技术涉及一种立式连续退火炉耐材、内衬安装方法，包括如下步骤：制作活动安装平台；将活动安装平台吊放到立式退火炉顶部钢结构横梁上；施工人员站在吊篮内由下至上进行施工，两侧吊篮可同时对炉体两侧进行焊接锚固钉螺栓、安装纤维板耐材及不锈钢衬板作业；施工由炉内一端向另一端推进，并可用桥式起重机将活动安装平台整体吊放到另一个工艺段施工。本发明专利技术还涉及所述活动安装平台，包括电动吊篮、横梁轴、横梁、行走轮、倒链机构和滑轮机构。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：采用活动安装平台完成所有工艺段的耐材、内衬安装施工，同一工艺段可两侧同时施工，结构简单、安装操作方便，有利于提高施工进度，降低劳动强度和施工成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种立式连续退火炉耐材、内衬安装方法，包括如下步骤：制作活动安装平台；将活动安装平台吊放到立式退火炉顶部钢结构横梁上；施工人员站在吊篮内由下至上进行施工，两侧吊篮可同时对炉体两侧进行焊接锚固钉螺栓、安装纤维板耐材及不锈钢衬板作业；施工由炉内一端向另一端推进，并可用桥式起重机将活动安装平台整体吊放到另一个工艺段施工。本专利技术还涉及所述活动安装平台，包括电动吊篮、横梁轴、横梁、行走轮、倒链机构和滑轮机构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：采用活动安装平台完成所有工艺段的耐材、内衬安装施工，同一工艺段可两侧同时施工，结构简单、安装操作方便，有利于提高施工进度，降低劳动强度和施工成本。【专利说明】一种立式连续退火炉耐材、内衬安装方法及活动安装平台
本专利技术涉及一种大型炉体耐材、内衬安装方法，尤其涉及一种立式连续退火炉耐材、内衬安装方法及活动安装平台。
技术介绍
立式连续退火炉现在已经被钢铁公司冷轧厂普遍采用，作为连续生产线生产高质量钢板的核心设备之一。立式连续退火炉主要由预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段和水淬段等各工艺段所组成，退火炉总长(从预热段一水淬段)约170m、炉顶标高约33m、炉体宽约3m，退火炉的各段之间通过顶部或底部的炉喉相连。连续退火炉各段炉体钢结构及炉壳施工完毕，并经检验合格后，即可进行炉内耐火材料及内衬板施工，在制定炉内耐火材料及内衬板安装方案时，如何在保证安全的前提下降低安装措施费用、简化操作过程、提高安装速度，是施工方案编制的关键所在。传统的施工方法是在退火炉的各段炉体内铺设保护炉底的厚木板，再在木板上搭设满堂脚手架进行施工，这种方法能够满足施工需要，但缺点较多，一是搭设满堂脚手架需要的材料较多，增加了措施费用；二是施工完一个工艺段后，需要将满堂脚手架拆除运到另一个工艺段内重新搭设，增加了工作量和作业时间，且在拆除脚手架时容易剐蹭施工完的耐材及内衬，不利于成品保护。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术的不足，提供了一种采用活动安装平台完成所有工艺段的耐材、内衬安装施工，同一工艺段可两侧同时施工，有利于提高施工进度，降低劳动强度的立式连续退火炉耐材、内衬安装方法，本专利技术同时提供了实现此安装方法所用的活动安装平台，结构简单、安装操作方便。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现:一种立式连续退火炉耐材、内衬安装方法，采用活动安装平台完成所有工艺段的耐材、内衬安装施工，同一工艺段可两侧同时施工，具体包括如下步骤:I)根据立式连续退火炉顶部钢结构横梁的间距尺寸及所用电动吊篮的长度尺寸，加工制作两根横梁轴和两根横梁；横梁轴长度大于退火炉顶部钢结构横梁间距，横梁长度与电动吊篮的长度相同；2)将两根横梁轴和两根横梁组装成框架结构，再将行走轮分别安装在两根横梁轴上，构成行走小车，在其中一根横梁轴端安装倒链机构，最后通过滑轮机构将两个电动吊篮悬挂在横梁上；3)用厂房桥式起重机将活动安装平台吊放到立式退火炉顶部钢结构横梁上，并靠近炉子的一端；4)施工人员站在吊篮内操作电动按钮操纵滑轮机构进行吊篮升降，由下至上进行施工，两侧吊篮可同时对炉体两侧进行焊接锚固钉螺栓、安装纤维板耐材及不锈钢衬板作业，一段区域施工完毕，在钢结构走台上通过倒链机构将行走小车移动一段距离后，再进行另一段区域施工，施工由炉内一端向另一端推进，直至将炉内衬全部施工完毕；5)立式连续退火炉的一个工艺段耐材及内衬施工完毕，用厂房桥式起重机将活动安装平台整体吊放到另一个工艺段的顶部钢结构横梁上，并用步骤4)所述方法依次将立式退火炉所有的工艺段耐材及内衬施工完。用于实现一种立式连续退火炉耐材、内衬安装方法的活动安装平台，包括电动吊篮、横梁轴、横梁、行走轮、倒链机构、滑轮机构，所述横梁轴与横梁组成框架式结构，行走轮安装在横梁外侧的横梁轴上，倒链机构的链轮安装在横梁轴最外侧轴端，电动吊篮通过滑轮机构悬吊在横梁内侧的横梁轴上。所述行走轮至少为4个。所述倒链机构为2组，分别安装在同一横梁轴两端。所述滑轮机构为4组，2个电动吊篮两侧各设I组。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:I)本专利技术所述安装方法避免了满堂脚手架的搭设、拆除、搬运、再搭设等繁重的重复性工作，一个工艺段施工结束后，可采用厂房内桥式起重机整体吊装到下一工艺段，立式退火炉所有的工艺段均可使用，显著提高了安装速度，降低了施工成本。2)本专利技术所述活动安装平台结构简单、安装操作方便，整体吊运有利于成品保护。3)本专利技术所述活动安装平台设有电动吊篮，施工人员在吊篮内完成所有工作，安全可靠、工作效率较高，保证施工安全和提高施工质量。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的工作状态示意图一。(电动吊篮位于炉体下部)图2是本专利技术的工作状态示意图二。(电动吊篮位于炉体上部)图3是图1的A部放大图。图4是图4的B-B剖视图。图中:1.横梁轴2.行走轮3.链轮4.滑轮机构5.电动吊篮6.倒链机构7.横梁8.安全绳9.钢绳10.内衬板11.纤维板耐材12.锚固螺栓13.走台14.炉壳15.炉体钢结构16.上炉辊中心线17.下炉辊中心线18.退火炉顶部钢结构横梁【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步说明:见图1-图2，是本专利技术的工作状态示意图，图3-图4是本专利技术的结构示意图，包括横梁轴1、行走轮2、链轮3、滑轮机构4、电动吊篮5、倒链机构6、横梁7、安全绳8、钢绳9、内衬板10、纤维耐材11、锚固螺栓12、走台13、炉壳14、炉体钢结构15、上炉辊中心线16、下炉辊中心线17和退火炉顶部钢结构横梁18。本专利技术一种立式连续退火炉耐材、内衬安装方法，采用活动安装平台完成所有工艺段的耐材、内衬安装施工，同一工艺段可两侧同时施工，具体包括如下步骤:I)根据立式连续退火炉顶部钢结构横梁18的间距尺寸及所用电动吊篮5的长度尺寸，加工制作两根横梁轴I和两根横梁7 ;横梁轴I横跨在退火炉顶部钢结构横梁18之间，安装在横梁轴I两端的行走轮2间距与退火炉顶部钢结构横梁18间距相等，其轴端还需安装倒链机构6，横梁7长度与电动吊篮5的长度相同。2)将两根横梁轴I和两根横梁7互相垂直的焊接在一起，组成框架结构，再将4个行走轮2分别安装在两根横梁轴I上，构成行走小车，行走轮2可沿退火炉顶部钢结构横梁18移动，在其中一根横梁轴端安装倒链机构6，最后通过滑轮机构4将两个电动吊篮5悬挂在横梁7上。3)用厂房桥式起重机将活动安装平台吊放到立式退火炉顶部钢结构横梁18上，并靠近炉子的一端。4)施工人员站在吊篮5内操作电动按钮操纵滑轮机构4进行吊篮5升降，由下至上进行施工，两侧吊篮5可同时对炉体两侧进行焊接锚固钉螺栓12、安装纤维板耐材10及不锈钢衬板10作业，一段区域施工完毕，在钢结构走台13上通过倒链机构6将行走小车移动一段距离后，再进行另一段区域施工，施工由炉内一端向另一端推进，直至将炉内衬全部施工完毕。5 )立式连续退火炉的一个工艺段耐材及内衬施工完毕后，用厂房桥式起重机将活动安装平台整体吊放到另一个工艺段的顶部钢结构横梁18上，并用步骤4)所述方法依次将立式退火炉所有的工艺段耐材及内衬施工完。用于实现一种立式连续退火炉耐材、内衬安装方法的活动安装平台，包括电动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式连续退火炉耐材、内衬安装方法，其特征在于，采用活动安装平台完成所有工艺段的耐材、内衬安装施工，同一工艺段可两侧同时施工，具体包括如下步骤：1）根据立式连续退火炉顶部钢结构横梁的间距尺寸及所用电动吊篮的长度尺寸，加工制作两根横梁轴和两根横梁；横梁轴长度大于退火炉顶部钢结构横梁间距，横梁长度与电动吊篮的长度相同；2）将两根横梁轴和两根横梁组装成框架结构，再将行走轮分别安装在两根横梁轴上，构成行走小车，在其中一根横梁轴端安装倒链机构，最后通过滑轮机构将两个电动吊篮悬挂在横梁上；3）用厂房桥式起重机将活动安装平台吊放到立式退火炉顶部钢结构横梁上，并靠近炉子的一端；4）施工人员站在吊篮内操作电动按钮操纵滑轮机构进行吊篮升降，由下至上进行施工，两侧吊篮可同时对炉体两侧进行焊接锚固钉螺栓、安装纤维板耐材及不锈钢衬板作业，一段区域施工完毕，在钢结构走台上通过倒链机构将行走小车移动一段距离后，再进行另一段区域施工，施工由炉内一端向另一端推进，直至将炉内衬全部施工完毕；5）立式连续退火炉的一个工艺段耐材及内衬施工完毕，用厂房桥式起重机将活动安装平台整体吊放到另一个工艺段的顶部钢结构横梁上，并用步骤4）所述方法依次将立式退火炉所有的工艺段耐材及内衬施工完。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏，李文斌，孙秀霞，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司机械安装工程公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21