加气混凝土砌块生产方法技术

本发明专利技术涉及凝土砌块领域，具体是一种加气混凝土砌块生产方法。按照质量百分比：粉煤灰料浆3770～3830份，生石灰590～610份，水泥50～70份，铝粉液16～17份准备好；把粉煤灰料浆放入搅拌机中，按顺序进行下料，搅拌好后进行浇注，浇注完成后；静养85min～100min后开始切割，将切割好的加气混凝土砌块坯体放入蒸养车进行蒸压釜蒸压。本发明专利技术对加气混凝土砌块的原料质量和比分分别作出了严格的限制，同时对生产过程进行了精确控制，使得本发明专利技术生产的加气混凝土砌块质量高、破损率低，达到了实现“高产高效、优质低耗”目标。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及凝土砌块领域，具体是一种。按照质量百分比：粉煤灰料浆3770～3830份，生石灰590～610份，水泥50～70份，铝粉液16～17份准备好；把粉煤灰料浆放入搅拌机中，按顺序进行下料，搅拌好后进行浇注，浇注完成后；静养85min～100min后开始切割，将切割好的加气混凝土砌块坯体放入蒸养车进行蒸压釜蒸压。本专利技术对加气混凝土砌块的原料质量和比分分别作出了严格的限制，同时对生产过程进行了精确控制，使得本专利技术生产的加气混凝土砌块质量高、破损率低，达到了实现“高产高效、优质低耗”目标。【专利说明】
本专利技术涉及凝土砌块领域，具体是一种。
技术介绍
加气混凝土砌块是一种轻质、多孔的新型节能建筑墙体材料。其具有重量轻、保温好、隔声、隔热性能好，可加工和不燃烧等特点。广泛应用于工业和民用建筑的围护填充结构，已经成为许多国家大力推广和发展的一种建筑材料。加气混凝土砌块生产工艺技术参数主要包括:1、粉煤灰料浆指标:含水率、扩散度；2、废浆扩散度及配加比例；3、原料质量指标参数；4、原料重量配料比；5、浇注搅拌时间、温度、扩散度；6、静养时间及温度；7、切割温度及硬度；8、蒸压釜蒸汽压力、温度参数控制等8项要素。上述8项加气混凝土砌块生产工艺技术参数之间具有密切相关性，她们之间相互制约、相互影响。在以往的生产操作过程中，我们过分单一的严格控制某一项或某两项生产工艺技术参数，忽略其他相关联的技术参数，以至于，生产过程技术参数波动变化非常大，产品质量极不稳定，破损率在5%以上，生产成本长期居高不下。均无法满足加气混凝土砌块“高产高效、优质低耗”的要求，必须要充分考虑上述8项要素的合理控制区间，合理优化加气混凝土砌块生产关键工艺技术参数的匹配调整，实现“高产高效、优质低耗”目标。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:如何使得加气混凝土砌块质量稳定,破损率在5%以下，达到闻广闻效、优质低耗。本专利技术所采用的技术方案是 :，按照如下步骤进行: 步骤一，按照质量百分比:粉煤灰料浆3770~3830份，生石灰590~610份，水泥50~70份，铝粉液16~17份准备好； 步骤二，把粉煤灰料浆放入搅拌机中，搅拌50秒之后，放入生石灰，放完生石灰后再放入水泥，搅拌210秒后，放入铝粉浆，继续搅拌20秒后，将混合料注入模具车内； 步骤三，通过模具车对模具浇注，模具车下料口开始浇注时距离模具底部高度200mm，以每秒浇注50_高度的速度进行浇注，一边浇注一边提升下料口，直到浇注完成为止；步骤四，静养85 min~IOOmin后开始切割，切割速度:60mm / s，温度:85±2°C ；步骤五，将切割好的加气混凝土砌块坯体放入蒸养车，抽真空到压强为0.06Mpa，开始通入水蒸汽升压，升压时间大于等于2h，最终压强大于等于1.2Mpa，保持温度174°C~200°C，恒压大于等于6小时开始排出蒸汽降压，降压时间2h，蒸汽完全排出为止。作为一种优选方式:粉煤灰料衆含水率质量百分比为42±2%，扩散度:30±lcm,配置粉煤灰料浆的粉煤灰烧失量< 8%，按照质量计算200目筛子筛余量< 45%。作为一种优选方式:配置粉煤灰料浆的粉煤灰按照质量计算200目筛子筛余量在10%"I5%O作为一种优选方式:生石灰指标要求，有效氧化钙质量百分比含量为55%~70%,消解速度:15 min~25min ;消解温度:50°C~60°C。作为一种优选方式:制作铝粉液的铝粉膏指标要求:固体份> 65%，有效铝质量百分比含量> 85%，发气速度< 12min，0.075mm筛子筛余量< 3% ;铝粉制浆罐内按照重量比例先加7份水，再加1份铝粉膏，启动搅拌设备5分钟，搅拌均匀即为铝粉液。本专利技术的有益效果是:本专利技术对加气混凝土砌块的原料质量和比分分别作出了严格的限制，同时对生产过程进行了精确控制，使得本专利技术生产的加气混凝土砌块质量高、破损率低，达到了实现“高产高效、优质低耗”目标。【具体实施方式】1、确定原料质量基准指标控制； (I)粉煤灰指标要求:烧失量≤8%，细度(即200目筛子筛余量)(45%。(2)生石灰指标要求:有效ACaO:55~70% ;消解速度:15~25min ;消解温度:50 ~60。。。(3)铝粉膏指标要求:固体份≤65%，AAL≤85%，发气速度≤12min，细度(0.075mm筛子筛余量)< 3%。(4)水泥指标要求:水泥是普通硅酸盐32.5水泥。2、优化生产工艺技术过程参数； (O生石灰加工细度要求:生石灰经过鄂式破碎机破碎、球磨机磨细之后，200目筛子筛余量为10-15%。如果生石灰细度超过15%，及时增加球磨机中区钢球的3%，或者调整球磨机小时磨灰量,适当增加加气混凝土砌块废料量。(2)铝粉膏存放区域要求:环境温度≤40度，禁止烟火。(3)废浆配加比例:废浆是切割、去底料过程中产生的废料与循环冲洗用水混合在一起，搅拌均匀后返回原料系统的废浆罐循环利用，参与粉煤灰料浆的制浆，废浆配加比例为 30%ο(4)粉煤灰料浆指标要求:含水率:42±2%，扩散度:30±lcm。(5)铝粉膏制浆过程要求:在铝粉制浆罐内按照重量比例先加7份水，再加1份铝粉膏，启动搅拌设备5分钟，搅拌均匀。3、生产工艺技术参数匹配调整步骤及方法； (I)配料重量比:粉煤灰料浆3770~3830份；生石灰590~610份；水泥50~70份；铝粉液16~17份； 上述每份为lKg。生石灰与水泥的配加量之和要求为660 Kgo若生石灰质量差，有效ACaO小于55%，生石灰配加量取下限590份，水泥取配加量上限70份。(2)下料顺序要求:粉煤灰料衆一生石灰一水泥一招粉浆 (3)搅拌时间要求:粉煤灰料浆下料搅拌50秒之后，开始下生石灰，再下水泥，搅拌210秒后，检测浇注扩散度(用时20秒)，最后下铝粉浆，继续搅拌20秒后，将料注入模具车内。(4)浇注指标要求:扩散度15±1 cm:浇注温度:47±1度。(5)下料口伸缩头下降位置及上升速度要求:下料口伸缩头下降位置要求是，下端口距离模具底部高度200mm ;开始下料2秒钟后伸缩头按照50 mm /秒上升速度，一直升到伸缩头上限位置为止。(6)静养工序要求: ①浇注入模开始计时，1.5^3.0分钟之内模具车移到静养室停顿到位； ②此后在60min之内静止不动而且避免振动； ③浇注入模开始计时，坯体静养时间为80~95min； ④冒泡发气及稠化时间为15飞O分钟； ⑤发气结束至充分硬化时间为60-90分钟。(7)切割工序要求:切割速度:60mm / s，静养时间:85~lOOmin，温度:85±2度。若端部出现切割裂纹，说明坯体内、外硬度不一致，外部硬度适中，内部过硬所致。可降低切割速度为:40_ / S，防止坯体中部过硬坯体后部钢丝带倒砌块。(8)蒸压釜蒸压工艺要求:将切割好的加气混凝土砌块坯体依次摆放在蒸养车上，每个蒸养车摆放3个加气混凝土砌块坯体，6个蒸养车为I组(18模)，顶推进蒸压釜内；关闭蒸压釜两侧的釜门。经过抽真空、通入中压蒸汽逐步升压升温、恒压恒温、降压降温等步骤完成蒸养过程；具体要求是，抽真空的压强约为0.06本文档来自技高网...

【技术保护点】
加气混凝土砌块生产方法，其特征在于按照如下步骤进行：步骤一，按照质量百分比：粉煤灰料浆3770～3830份，生石灰590～610份，水泥 50～70份，铝粉液 16～17份准备好；步骤二，把粉煤灰料浆放入搅拌机中，搅拌50秒之后，放入生石灰，放完生石灰后再放入水泥，搅拌210秒后，放入铝粉浆，继续搅拌20秒后，将混合料注入模具车内；步骤三，通过模具车对模具浇注，模具车下料口开始浇注时距离模具底部高度200mm，以每秒浇注50mm高度的速度进行浇注，一边浇注一边提升下料口，直到浇注完成为止；步骤四，静养85 min～100min后开始切割，切割速度：60mm／s，温度：85±2℃；步骤五，将切割好的加气混凝土砌块坯体放入蒸养车，抽真空到压强为0.06Mpa，开始通入水蒸汽升压，升压时间大于等于2h，最终压强大于等于1.2Mpa，保持温度174℃～200℃，恒压大于等于6小时开始排出蒸汽降压，降压时间2h，蒸汽完全排出为止。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡荣建，张晓雨，
申请(专利权)人：太原钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14