本申请的排管剪切装置，第一定位板与第二定位板相互垂直，第一绝缘瓷瓶与第二绝缘瓷瓶之间拉接有电热丝，并与第一定位板平行，第一绝缘瓷瓶与第二绝缘瓷瓶通过剪切面板下的导向轴与气缸连接，从而可以将排管剪切成预定的长度。生产电池时，只需按照所需的排管长度，设置电热丝与第一定位板之间的距离，即可生产出不同长度的排管，作为铅蓄电池的生产配件，从而提高铅蓄电池的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本申请的排管剪切装置，第一定位板与第二定位板相互垂直，第一绝缘瓷瓶与第二绝缘瓷瓶之间拉接有电热丝，并与第一定位板平行，第一绝缘瓷瓶与第二绝缘瓷瓶通过剪切面板下的导向轴与气缸连接，从而可以将排管剪切成预定的长度。生产电池时，只需按照所需的排管长度，设置电热丝与第一定位板之间的距离，即可生产出不同长度的排管，作为铅蓄电池的生产配件，从而提高铅蓄电池的生产效率。【专利说明】排管剪切装置
本申请涉及电池制造技术，尤其涉及一种排管剪切装置。
技术介绍
随着经济的发展，现代生活节奏逐渐变快。在铅酸蓄电池的生产方面，要求供应商尽快生产好电池并供货给客户。在生产电池的过程中，常常需要用到一些相应的配件，如铅蓄电池的排管，现有技术中，排管的生产流程比较繁琐，需要向排管供应商下单，供应商再根据实际需求生产出所需长度的排管。但是当电池需要的排管数目较少时，重新下单再制造排管耗费的时间较多，流程复杂，增加了铅蓄电池生产的时间，降低生产铅蓄电池的效率，不符合当前的生产效益。
技术实现思路
鉴于以上原因，本申请提供一种排管剪切装置，可以将排管剪切成预定的长度，提高铅蓄电池的生产效率。本申请提供一种排管剪切装置，包括:剪切面板、第一定位板、第二定位板、第一绝缘瓷瓶、第二绝缘瓷瓶；所述第一绝缘瓷瓶与所述第二绝缘瓷瓶设置于所述剪切面板上，并且所述第一绝缘瓷瓶与所述第二绝缘瓷瓶之间的连线与所述剪切面板的一侧面平行，所述第一绝缘瓷瓶与所述第二绝缘瓷瓶之间拉接有电热丝；所述第一定位板与所述第二定位板相互垂直，固定设置于所述剪切面板上，并且所述第一定位板平行于所述第一绝缘瓷瓶与所述第二绝缘瓷瓶之间的连线；所述第一绝缘瓷瓶与所述第二绝缘瓷瓶分别与一个设置于所述剪切面板下的导向轴连接，所述导向轴与气缸连接。本申请的排管剪切装置，第一定位板与第二定位板相互垂直，第一绝缘瓷瓶与第二绝缘瓷瓶之间拉接有电热丝，并与第一定位板平行，第一绝缘瓷瓶与第二绝缘瓷瓶通过剪切面板下的导向轴与气缸连接，从而可以将排管剪切成预定的长度。生产电池时，只需按照所需的排管长度，设置电热丝与第一定位板之间的距离，即可生产出不同长度的排管，作为铅蓄电池的生产配件，从而提高铅蓄电池的生产效率。【专利附图】【附图说明】图1为本申请的排管剪切装置结构示意图； 图2为图1的侧视图； 图3为本申请排管剪切装置的电热丝定位工装结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本申请提供一种排管剪切装置，可以将排管剪切成预定的长度，提高铅蓄电池的生产效率。实施例一: 请参阅图1和图2，图1为本申请的排管剪切装置结构示意图，图2为图1的侧视图。如图1、图2所示，一种排管剪切装置，可以包括: 剪切面板1、第一定位板2、第二定位板3、第一绝缘瓷瓶4、第二绝缘瓷瓶5。第一绝缘瓷瓶4与第二绝缘瓷瓶5设置于剪切面板I上，并且第一绝缘瓷瓶4与第二绝缘瓷瓶5之间的连线与剪切面板I的一侧面平行，第一绝缘瓷瓶4与第二绝缘瓷瓶5之间拉接有电热丝6。第一定位板2与第二定位板3相互垂直，固定设置于剪切面板I上，并且第一定位板2平行于第一绝缘瓷瓶4与第二绝缘瓷瓶5之间的连线。第一绝缘瓷瓶4与第二绝缘瓷瓶5分别与一个设置于剪切面板I下的导向轴7连接，导向轴7与气缸8连接。在排管剪切装置上设置有第一定位板2和第二定位板3，第一定位板2和第二定位板3的位置是可调节的。剪切出的排管的长度是电热丝6到第一定位板2的距离，可以用卷尺测出。排管的的摆放是与第二定位板3平行的，与第一定位板2，并排管与第一定位板2和第二定位板3紧靠着。 实施例二: 本专利技术实施例的排管剪切装置，除了包括实施一中的各组成结构外，还可以包括:与电源通过导线连接的可调式变压器9。电热丝6通过导线与可调式变压器9电连接。本专利技术的排管剪切装置与电源连接，为剪切装置提供电能。电热丝6先与可调式变压器9连接，可调式变压器9再与电源连接，电热丝可以在接收电能时发热，从而将排管剪切。本专利技术采用可调式变压器9，可以调节电热丝6的温度至适合剪切排管的温度。使电热丝6的温度不会过高，避免造成电热丝6过热烧毁或者排管切口处出现焦糊的现象发生，同时，电热丝6的温度不至于过低，避免电热丝6切割不断的情况发生。本专利技术实施例的可调式变压器9的可调范围为6V?12V，刻度值精确到0.1V。这个范围内可保证电热丝6在适合的剪切温度下工作。一个实施例中，电热丝6的直径可以选择为0.6mm-0.7mm,电热丝6过粗会难以保证剪切出的排管长度，且剪切出的排管切口较为焦糊。电热丝6过细容易导致切口有脱线，对排管切口的热封程度不够。本专利技术实施例的电热丝6可以保证剪切出的排管长度精确，以及切口的平整。实施例三: 本专利技术实施例的排管剪切装置，除了包括实施一中各组成结构外，还可以包括:电磁阀10以及踏板式开关阀11。气缸8通过气管与电磁阀10连接，电磁阀10通过气管与进气口连接。踏板式开关阀11通过导线与电磁阀10电连接，踏板式开关阀11通过导线与可调式变压器9电连接。排管剪切装置下面采用了一个踏板式开关阀11配合电磁阀10，踏板式开关阀11用脚踩下即可打开，有利于技术人员解放双手，进行双手操作，更加的方便进行操作，同时也提高了工作效率。可调式变压器9与电源连接，在排管剪切装置工作时，可调式变压器9将电源电压变压，然后变压后的电能被传输到与可调式变压器9连接的各个部件上，以对排管剪切装置实现电控制。踏板式开关阀11通过导线与可调式变压器9电连接，电磁阀10通过导线与踏板式开关阀11连接，从而，在剪切排管时，技术人员踏下踏板式开关阀11后，电磁阀10接收到电流，电磁阀10打开,气流从进气管进入,再通过电磁阀10通向气缸8,气缸8带动导向轴7向下运动，两根导向轴6上分别带动与其连接的第一绝缘瓷瓶4和第二绝缘瓷瓶5，第一绝缘瓷瓶4和第二绝缘瓷瓶5之间连接着电热丝6，因此电热丝6也会随着向下运动，从而对排管进行剪切。剪切完成后，当脚松开踏板式开关阀11后，气缸8向上运动，带动导向轴7、第一绝缘瓷瓶4、第二绝缘瓷瓶5、电热丝6向上运动，拿走剪切掉的所需尺寸的排管摆放好，即完成了一次排管的剪切。一个实施例中，电磁阀10与可调式变压器9连接，可调式变压器9可以将电源电压转换为排管剪切装置的工作电压，以对电磁阀10的开合进行控制。实施例四: 本专利技术实施例的排管剪切装置，除了包括实施一中各组成结构外，还可以包括:节流阀12。节流阀12与电磁阀10通过气管连接，节流阀12设置于电磁阀10与进气口之间。本专利技术实施例的排管剪切装置接入了一个节流阀10，用于调节气流大小，从而控制气缸8的伸缩速度，控制对电热丝6的剪切速度。由于剪切速度过快会导致电热丝6被拉断，过慢导致切口焦糊，本专利技术实施例排管剪切装置的节流阀10可以保持气缸的上下运动频率，控制剪切速度，从而可以保证排管的剪切质量。实施例五: 请一并参阅图3，图3为本申请排管剪切装置的电热丝定位工装结构示意图。如图3所示，本专利技术实施例的排管剪切装置，除了包括实施一中各组成结构外，还可以包括:电热丝定位工装13。电热丝定位工装13设置于第一绝缘瓷瓶4上。电热丝6的一端与电热丝定位工装13连接，另一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种排管剪切装置，其特征在于，包括：剪切面板、第一定位板、第二定位板、第一绝缘瓷瓶、第二绝缘瓷瓶；所述第一绝缘瓷瓶与所述第二绝缘瓷瓶设置于所述剪切面板上，并且所述第一绝缘瓷瓶与所述第二绝缘瓷瓶之间的连线与所述剪切面板的一侧面平行，所述第一绝缘瓷瓶与所述第二绝缘瓷瓶之间拉接有电热丝；所述第一定位板与所述第二定位板相互垂直，固定设置于所述剪切面板上，并且所述第一定位板平行于所述第一绝缘瓷瓶与所述第二绝缘瓷瓶之间的连线；所述第一绝缘瓷瓶与所述第二绝缘瓷瓶分别与一个设置于所述剪切面板下的导向轴连接，所述导向轴与气缸连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董捷，李振华，刘学习，
申请(专利权)人：安徽理士电池技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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