节能环保真空合金熔炼设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能环保真空合金熔炼设备，包括炉体、和中频控制电路相连的中频线圈及真空泵，中频线圈设于炉体中，真空泵通过管路和炉体连通。炉体上设有炉体接头，真空泵的连接管路的端头设有真空泵接头，炉体接头和真空泵接头螺纹相连，炉体接头和真空泵接头之间设有密封件。本实用新型专利技术采用真空熔炼方式，并改进真空抽气通道的密封结构，有效避免漏气，确保炉体内的真空度达到需要值，大大提高熔炼效果，所熔炼金属的种类广泛，而且熔炼过程中基本无火焰，也无燃烧产物，达到节能环保的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种节能环保真空合金熔炼设备，包括炉体、和中频控制电路相连的中频线圈及真空泵，中频线圈设于炉体中，真空泵通过管路和炉体连通。炉体上设有炉体接头，真空泵的连接管路的端头设有真空泵接头，炉体接头和真空泵接头螺纹相连，炉体接头和真空泵接头之间设有密封件。本技术采用真空熔炼方式，并改进真空抽气通道的密封结构，有效避免漏气，确保炉体内的真空度达到需要值，大大提高熔炼效果，所熔炼金属的种类广泛，而且熔炼过程中基本无火焰，也无燃烧产物，达到节能环保的目的。【专利说明】节能环保真空合金熔炼设备
本技术涉及一种熔炼设备，尤其涉及一种节能环保真空合金熔炼设备。
技术介绍
目前的熔炼炉一般通过中频线圈产生磁力线加到炉体中的合金上，使合金因涡流而迅速升温，实现熔炼。主要用于贵金属如黄金、钼金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金和铝等金属材质的熔炼和提温，是大学实验室、研究所、手饰加工及精铸件加工的主要设备。大气熔炼由于空气参与熔炼过程的物理化学反应，限制了所能取得的冶金效果。例如，活泼金属易于氧化，使合金成分控制困难；金属熔池与空气起作用，合金中含气量较高。这就大大影响了所熔炼金属材料的性能。
技术实现思路
本技术主要解决原有熔炼炉采用大气熔炼方式，影响所熔炼金属材料的性能，冶金效果不是很理想的技术问题；提供一种节能环保真空合金熔炼设备，其采用真空熔炼方式，提高冶金效果，所熔炼金属种类广泛，而且熔炼过程中基本无火焰，也无燃烧产物，达到节能环保的目的。本技术的另一目的是提供一种节能环保真空合金熔炼设备，通过改进密封结构，有效避免漏气，确保炉体内 的真空度达到需要值，进一步提高熔炼效果。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:本技术包括炉体、和中频控制电路相连的中频线圈及真空泵，中频线圈设于炉体中，真空泵通过管路和所述的炉体连通。通过真空泵的运行，使炉体内处于真空状态，中频控制电路通过中频线圈产生中频电磁场，一般频率为200~2500HZ，中频磁力线加到炉体内需要熔炼的合金上，使合金产生涡流，从而使合金自身就能产生焦耳热，迅速升温，实现熔炼。在真空状态下，碳的脱氧能力会超过硅和铝，从而提高熔炼冶金效果，并且能生产出大气熔炼所无法生产出的稀有金属、难熔金属、稀土金属、特种合金和优质钢材，所熔炼金属种类广泛，而且熔炼过程中基本无火焰，也无燃烧产物，达到节能环保的目的。作为优选，所述的炉体上设有炉体接头，所述的真空泵的连接管路的端头设有真空泵接头，炉体接头和真空泵接头螺纹相连，炉体接头和真空泵接头之间设有密封件。有效避免漏气，确保炉体内的真空度达到需要值，进一步提高熔炼效果。作为优选，所述的炉体接头的孔口有个锥面，所述的真空泵接头内的通孔包括相连的大径孔和小径孔，大径孔和小径孔通过锥面台肩相连，所述的炉体接头旋接在所述的大径孔内，所述的密封件的两个端面都是斜面，外端斜面和炉体接头的锥面紧贴，内端斜面和真空泵接头的锥面台肩紧贴。真空泵接头旋接到炉体接头上时，受旋接挤压，密封件的内端斜面和真空泵接头的锥面台肩紧密相抵，其外端斜面和炉体接头的锥面紧密相抵，避免了两接头连接时连接处产生漏气现象，提高密封效果，确保炉体内的真空度。作为优选，所述的密封件的内壁上设有环状凹腔，环状凹腔靠近所述的外端斜面，环状凹腔的腔底呈弧形。环状凹腔的设置，使炉体接头的锥面和密封件的外端斜面相抵时，能挤压环状凹腔，产生形变，从而进一步提高密封效果。作为优选，所述的节能环保真空合金熔炼设备包括真空泵控制装置，真空泵控制装置包括真空压力表、A/D转换电路、单片机和继电器，真空压力表设在所述的炉体上，真空压力表的输出端和A/D转换电路的输入端相连，A/D转换电路的输出端和单片机的输入端相连，单片机的输出端和继电器的驱动端相连，继电器的一组触点开关串联在所述的真空泵的供电线路中。真空压力表实时测量炉体内的真空度，并经A/D转换电路转换后输送给单片机，由单片机经过处理发出信号给继电器，控制真空泵的启停。当炉体内真空度到达第一设定值时，真空泵停运，炉体内金属进入普通熔炼阶段；一段时间后，启动真空泵，当炉体内真空度到达第二设定值时，真空泵停运，炉体内金属进入精炼阶段。分阶段熔炼，可进一步提高熔炼效果。本技术的有益效果是:采用真空熔炼方式，并改进真空抽气通道的密封结构，有效避免漏气，确保炉体内的真空度达到需要值，大大提高熔炼效果，并能生产出大气熔炼所无法生产出的稀有金属、难熔金属、稀土金属、特种合金和优质钢材等，所熔炼金属的种类广泛，而且熔炼过程中基本无火焰，也无燃烧产物，达到节能环保的目的。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术中炉体接头、真空泵接头和密封件的一种轴向剖视结构示意图。图3是本技术中真空泵控制装置的一种电路原理连接结构框图。图中1.炉体，2.中频线圈，3.真空泵，4.炉体接头，5.真空泵接头，6.密封件，7.真空压力表，8.A/D转换电路，9.单片机，10.继电器，41.锥面，51.大径孔，52.小径孔，53.锥面台肩，61.外端斜面,62.内端斜面,63.环状凹腔。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例:本实施例的节能环保真空合金熔炼设备，如图1所示，包括炉体1、和中频控制电路相连的中频线圈2、真空泵3及和真空泵3相连的真空泵控制装置。中频线圈2安装于炉体I中，真空泵3通过管路和炉体I连通。炉体I侧壁上安装有一个连通炉腔的炉体接头4，真空泵3的连接管路的端头有一个真空泵接头5，炉体接头4和真空泵接头5螺纹相连，炉体接头4和真空泵接头5之间有一个密封件6。如图2所示，炉体接头4的孔口有个锥面41，真空泵接头5内的通孔包括相连的大径孔51和小径孔52，大径孔51和小径孔52通过锥面台肩53相连，炉体接头4通过螺纹旋接在大径孔51内。密封件6的两个端面都是斜面，外端斜面61和炉体接头4的锥面41紧贴，内端斜面62和真空泵接头5的锥面台肩53紧贴。密封件6的内壁上有一环状凹腔63，环状凹腔63靠近外端斜面61，环状凹腔63的腔底呈弧形。如图3所示，真空泵控制装置包括真空压力表7、A/D转换电路8、单片机9和继电器10，真空压力表7安装在炉体I上，真空压力表7的输出端和A/D转换电路8的输入端相连,A/D转换电路8的输出端和单片机9的输入端相连,单片机9的输出端和继电器10的驱动端相连，继电器10的一组触点开关K串联在真空泵3的供电线路中。通过真空泵的运行，使炉体内处于真空状态，中频控制电路通过中频线圈产生中频电磁场，一般频率为200?2500HZ，中频磁力线加到炉体内需要熔炼的合金上，使合金产生涡流，从而使合金自身就能产生焦耳热，迅速升温，实现熔炼。独特的密封件的设置，有效避免漏气，确保炉体内的真空度。通过真空泵控制装置实现金属的分阶段熔炼，熔炼效果更好。本技术熔炼效果好，所熔炼金属的种类广泛，熔炼过程中基本无火焰，也无燃烧产物，达到节能环保的目的。【权利要求】1.一种节能环保真空合金熔炼设备，其特征在于包括炉体(I)、和中频控制电路相连的中频线圈(2)及真空泵(3)，中频线圈(2)设于炉体(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保真空合金熔炼设备，其特征在于包括炉体（1）、和中频控制电路相连的中频线圈（2）及真空泵（3），中频线圈（2）设于炉体（1）中，真空泵（3）通过管路和所述的炉体（1）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郏仲明，金杰，
申请(专利权)人：义乌市巡科电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33